Acceptarea grăsimilor: I.C.T a livrat linia SMT și DIP cu cel mai înalt standard internațional

În industria de fabricație electronică, grăsimea (testul de acceptare a fabricii) este cunoscut ca cel mai înalt standard de livrare. Nu este doar o verificare strictă a funcțiilor, performanței, siguranței și a altor dimensiuni ale echipamentului, ci și o recunoaștere a profesionalismului și a capacităților de livrare ale partenerilor de către companii de renume mondial.

Recent, I.C.T a finalizat cu succes un test de grăsime pentru o cunoscută companie de electronice de consum din America de Nord, care acoperă cele două sisteme de producție majore de SMT și DIP, care a demonstrat pe deplin nivelul de conducere internațional I.C.T în fabricarea echipamentelor, execuția proceselor și livrarea proiectului.

Standard de grăsime de conducere internațională pentru a asigura calitatea livrării

Grăsimea este diferită de testarea normală din fabrică. Este o acceptare completă, standard, sistematică și aprofundată, efectuată „din perspectiva clientului ”.

În acest proiect, clientul a prezentat cerințe extrem de ridicate pentru indicatori precum capacitatea de producție anuală, timpul ciclului de producție, siguranța și stabilitatea capacității de producție a echipamentului. Printr -o planificare atentă și o execuție eficientă, echipa I.C.T a trecut în sfârșit de acceptare fără probleme, demonstrând capacitățile sale excelente de livrare a ingineriei.

Sunteți gata pentru grăsime de clasă mondială? Contactați -ne acum >>>

Am urmat 5 pași cheie de grăsime în timpul procesului pentru a testa în mod cuprinzător performanța și stabilitatea întregii linii:

Cinci acțiuni cheie în grăsime ：

1. Verificarea siguranței pentru fiecare mașină

Asigurați-vă că fiecare mașină respectă standardele CE și cerințele EHS ale clienților, inclusiv oprirea de urgență, siguranța electrică, protecția la presiunea aerului, interblocarea scutului, structura anti-fool etc.

2. Producție de încercare pentru 2 linii SMT

Efectuați producția de încercare online a întregii linii de două linii de producție SMT și utilizați materiale, fișiere Gerber, desene SPI/AOI, etc. furnizate de clienți pentru a regla și optimiza cu atenție parametrii procesului, cum ar fi precizia de montare, abaterea de imprimare și curba de temperatură.

3. Test de producție continuă de 4 ore pentru liniile SMT

Fiecare linie de producție SMT trebuie să completeze 4 ore de producție neîntreruptă și stabilă pentru a simula ritmul de producție real al clientului și pentru a verifica eficiența colaborativă a întregii linii și durabilitatea echipamentului.

4. Producția de încercare pentru linia de scufundare (partea superioară și partea inferioară)

Simulați producția de plug-in, efectuați operațiuni complete de proces (plug-in, lipit de undă, robot de sudare, inspecție AOI etc.) pe laturile de sus și de jos ale liniei de scufundare, respectiv, și reglați setările de corpuri, piese, jiguri și parametrul în același timp pentru a vă asigura că atât părțile superioare, cât și cele inferioare pot ajunge la o stare de producție stabilă.

5. Test de producție continuă de 4 ore pentru partea superioară și partea inferioară

Linia de scufundare este testată pe ambele părți neîntrerupte și fiecare linie funcționează continuu pentru nu mai puțin de 4 ore, concentrându -se dacă echipamentul îndeplinește cerințele procesului de dimensiuni și bătăi diferite pentru a asigura stabilitatea și consistența producției.

Pe lângă producția de încercare la scară largă, am oferit clientului un set complet de documentație a proiectului pentru a asigura trasabilitatea și pregătirea instruirii.

Oferiți 12 tipuri de documente cheie (inclusiv desene de aspect, grafice Gantt de instruire, documente de proces PCBA etc.)

Documente cheie livrate:

KPI -uri țintă cerute de client

Livrarea de grăsime nu se concentrează numai pe proces, dar ia și „orientată spre rezultate ” ca standard de evaluare. Clientul a propus următoarea capacitate cheie de producție și indicatori de proces ca bază pentru acceptarea finală:

• Capacitate anuală: 10 milioane de calcul/an, corespunzătoare nevoilor de producție în masă de înaltă frecvență;

• Debit pe oră: 140 de panouri/oră (echivalent cu 2.240 de plăci/oră mici)

• Timp de ciclu (CT): trebuie să fie în 20,6 secunde pe panou

• Durata de rulare stabilă : rulare continuă de la 2,17 la 3,06 ore

• Calitate și trasabilitate: Inspecție SPI/AOI completă și sistemul MES conectat și trasabilitatea completă a înregistrărilor de testare.

În timpul grăsimii, echipa de inginerie I.C.T a asigurat că toate IPI -urile îndeplinesc standardele presetate ale clientului prin testarea continuă, optimizarea, analiza datelor și ajustările efective de măsurare și, în final, a trecut cu succes mai multe runde de recenzii ale clienților.

Toate datele de control al procesului au fost analizate și vizualizate folosind instrumente statistice de control al calității. Mai jos este un exemplu de raport CPK (Indexul capacității de proces) colectat în timpul procesului de grăsime:

Cum I.C.T atinge cele mai înalte standarde de grăsime?

Forța tehnică: echipament avansat stabil și fiabil

I.C.T a furnizat o linie completă de producție SMT și DIP pentru acest proiect. Toate echipamentele au fost fabricate în interior, inclusiv imprimante de stencil SMT de înaltă precizie , mașini de plasare SMT de mare viteză Cupns , Reflow , 3D , SPI , 3D AOI , PCB Mașină de manipulare , PCB PCB , Mașini de lipit selective Marcaje laser și roboți de lipit inline , , Fiecare mașină este construită cu sisteme avansate de control al mișcării, recunoaștere inteligentă a viziunii și monitorizare a datelor de calitate industrială pentru a asigura o precizie ridicată, viteză și fiabilitate.etc.

Toate echipamentele au finalizat trei runde de testare internă și ajustare înainte de grăsime pentru a se asigura că sunt interconectate și colaborate cu exactitate într-o stare online, oferind o garanție solidă pentru producția de înaltă calitate și eficientă a clienților.

Capacitatea procesului: Verificarea riguroasă și cuprinzătoare a producției de încercare

Fiecare echipament nu este testat doar 'punct la punct ' în stadiul de grăsime, dar simulează și procesul general sub forma 'întreaga linie comună de depanare + producție fizică de încercare + verificare ritm '. Echipa de inginerie I.C.T simulează ritmul de producție al clientului, încărcarea, procesul de comutare, logica de procesare a NG și andocarea MES pentru a se asigura că fiecare link de la „Feeding ” la „descărcare ” este cu adevărat restaurat pe site -ul clientului.

Prin sistemele SPI și AOI, datele sunt înregistrate complet și sunt evaluate abaterea de imprimare, abaterea de montare, calitatea de lipire și alți indicatori. După găsirea problemei, parametrii sunt ajustați cât mai curând posibil pentru a îmbunătăți coerența procesului.

În timpul fazei de producție de încercare, linia a fost testată folosind un PCBA care este utilizat în dispozitivele de consum de capcane de muște. Această simulare de utilizare reală a contribuit la validarea capacității liniei pentru montarea densă a componentelor și integrarea multi-procesului

Muncă în echipă: Echipa profesională și eficientă de livrare a ingineriei

În spatele FAT este colaborarea profundă a mai multor departamente tehnice ale I.C.T din planificarea soluțiilor pre-vânzare, fabricarea echipamentelor, depanarea software, instalarea și conexiunea, exercițiul la fața locului, revizuirea problemelor pentru a rezuma documente, membrii echipei se întind pe cercetare și dezvoltare, asistență tehnică, management de proiect și servicii post-vânzare și a durat aproape două luni pentru a avansa eficient.

În timpul procesului de producție de încercare, inginerii I.C.T au analizat în fiecare zi starea de funcționare a echipamentului în fiecare zi pe baza datelor de testare și au analizat și optimizat curba de temperatură, standardul de judecată AOI și parametrii de înălțime de montare a plăcii PCB una câte una pentru a se asigura că fiecare linie ajunge la starea optimă înainte de a părăsi fabrica.

Grăsimea este mai mult decât un simplu test - promisiunea de calitate

Pentru I.C.T, grăsimea nu este doar o „acceptare de livrare ”, ci reprezintă și respectul nostru pentru clienți, încrederea în capacitățile tehnice și recunoașterea muncii în echipă. Trecerea testului de grăsime a celor mai importante companii de electronice de consum din lume este cea mai bună dovadă a acumulării noastre pe termen lung și a inovației continue în domeniul producției inteligente SMT.

În viitor, I.C.T va continua să mențină conceptul 'centrat pe client ', va oferi soluții mai complete SMT & DIP Line care îndeplinesc cele mai înalte standarde internaționale de livrare și ajută companiile de producție electronică la nivel mondial să accelereze transformarea inteligentă.

Sunteți gata să începeți? Pentru o linie de producție SMT/ DIP personalizată. >>>