Soluție SMT complet pentru fabricarea contoarelor inteligente

Studiu de caz: linia de asamblare SMT & DIP pentru fabricarea inteligentă a contorului electric

Prezentare generală:

Martie 2024, America de Sud, SMT & DIP livrarea completă a liniei de asamblare completă s -a finalizat cu succes. Câmp de sistem electric de energie electrică, produse de contor electric inteligent producție și aplicare efectivă.

Soluţie:

I.C.T a adoptat o linie integrată de asamblare SMT și DIP, optimizând ambele procese pentru a îndeplini țintele stricte de calitate și producție ale contoarelor inteligente.

• Fluxul procesului SMT: imprimare de paste de lipit → Inspecție de imprimare → plasare a componentelor → Reflow Soluție → Inspecție optică

• Fluxul procesului de scufundare: inserarea componentelor → lipirea undelor → Repararea și încetul

  
  

1. Configurarea liniei de asamblare SMT pentru configurația contorului inteligent:

• Mașină de încărcare SMT PCB ---------------- Încărcarea PCB

• Mașină de imprimare SMT -------------------- imprimarea lipitului de lipit

• Transportor PCB --------------------------- Transfer PCB

• Mounter cip de mare viteză --------------- Plasarea componentelor

• Pick and Place Machine ------------------ Plasarea componentelor

• Transportor PCB --------------------------- Transfer PCB

• Cuptor Reflow -------------------------------

• Buffer de răcire ---------------------------

• Rotiți transportorul ---------------------------- Transfer de PCB, inversare

• Transportor PCB --------------------------- Transfer PCB

• AOI ---------------------------------------- Inspecție optică

• Transportor de inspecție --------------------- Screeningul produselor NG/OK

• Transportul de curea ----------------------- Transfer de PCB, inversare

• Descărcare PCB ---------------------------- PCB preluare

• Linia de transfer de cadru --------------------- Returnarea cadrelor folosite

• Transportor PCB ---------------------------- Transferul PCB

2. Configurarea liniei de asamblare DIP pentru configurația contorului inteligent:

• Linia de inserție ------------------------------ Inserare manuală

• Încărcător de lipit de undă ------------------------ SPLICAREA TRANSFERULUI PCB

• Mașină de lipire a undelor ------------------ Soluție componentă plug-in

• Descărcare de lipit de undă --------------------- PCB care primește transfer

În funcție de dimensiunea atelierului, precum și de nevoile reale ale clientului, conectăm perfect corpul liniei SMT și corpul liniei de scufundare, pentru a realiza procesul complet automat între linia de asamblare a PC -ului SMT și linia de asamblare a scufundării, pentru a reduce timpul de ciclu al manipulării manuale a PCB.

3. Personalul liniei de producție SMT & DIP:

Conform configurației liniei de producție SMT & DIP, ajustarea produsului, întreaga linie a întregului personal este următoarea:

Inginer: 1 persoană

Operator: 5-6 persoane (SMT & DIP)

Controlul calității QC: 2 persoane (SMT & DIP)

Personalul real poate fi ajustat flexibil în funcție de produs și cerere

4. Datele programului din linia de producție SMT & DIP:

Linia de producție SMT & DIP complet automatizată
Evaluarea capacității	Modulul de contor inteligent PCBA	Capacitate estimată 1000 pc/h
	Contor inteligent PCBA	Capacitate estimată 450pcs/h
	Alţii	Calculat în funcție de numărul real de componente și numărul de persoane
Putere	Puterea maximă a liniei	aproximativ 80 kW
	Putere de funcționare	Aproximativ. 26kw
	Alţii	Calculat în funcție de echipamentele reale
Produse aplicabile	Produsele medii și înalte pot fi satisfăcute. Lățimea maximă a PCB: 340mm.
Dimensiunea liniei	L20M*W13M, suprafață totală 260 de metri pătrați.

Pentru a afla mai multe despre soluțiile complete SMT & DIP Line pentru Smart Meter, consultați videoclipul:

Dificultățile procesului și depășirea liniei de producție SMT:

1.. Precizia crescândă a plasării SMT:

Procesul de plasare trebuie să asigure un grad foarte ridicat de precizie. Componentele trebuie plasate cu exactitate în PCB pe plăcuțele predeterminate. Odată cu reducerea continuă a dimensiunii componentelor și a distanției pinului continuă să se micșoreze, precizia de poziționare a mașinii de plasare necesită din ce în ce mai mare.

-Linia de producție a noastră utilizează montare de cipuri importate de înaltă precizie, cu o precizie de plasare de ± 30μm. Echipat cu camere de recunoaștere avansate, bug -urile de echipamente identifică eficient și plasează diverse dispozitive de precizie, cum ar fi BGA și QFP, asigurând alinierea fără cusur. Pentru ansambluri specializate, componente precum garniturile PCB sunt plasate cu exactitate pentru a spori stabilitatea structurală.

2. Calitatea imprimării lipite de lipit:

Procesul SMT trebuie să ia în considerare calitatea de imprimare a pastei de lipit, care este un mediu deosebit de important pe tot parcursul procesului de producție.

- Pentru a asigura calitatea de imprimare a pastei de lipit, înainte de imprimare, pasta va fi încălzită la temperatură, apoi agitare centrifugă folosind un mixer de pastă de lipit, astfel încât pasta să joace activitatea maximă. În același timp, configurația mașinii de imprimare a pastei de lipit de înaltă precizie, precizia mașinii de imprimare până la ± 0,025mm.

3. Calitate de lipire:

Pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung, controlul profilului temperaturii cuptorului și calitatea de lipire trebuie să îndeplinească standarde ridicate.

-Utilizăm echipamente profesionale de testare a temperaturii cuptorului pentru a regla și verifica profilul temperaturii cuptorului. Înainte de fiecare schimbare de producție, temperatura de reflow este testată pentru a asigura stabilitatea, garantând lipirea fiabilă pe toate componentele. În producția de contor inteligent, plăcuțele de decalaj termic sunt încorporate pentru a îmbunătăți disiparea căldurii.

4. Inspecția și controlul calității:

După procesul de plasare SMT, trebuie să se efectueze o inspecție exactă pentru a se asigura că nu există alinieri greșite, scurtcircuite și alte probleme.

- Linia SMT este configurată pentru a utiliza sistemul de inspecție automată de inspecție optică (AOI) pentru calitatea plasării pentru a îmbunătăți consistența și fiabilitatea producției.

Serviciul After-Sales I.C.T:

Inginerii I.C.T vor ajunge la fabrica clientului pentru a ajuta la crearea fabricii și a liniei de producție SMT & DIP completă. Am oferit servicii de instalare și instruire, asigurând atelierul SMT Cleanroom respectat la standardele ISO 14644. Temperatura atelierului a fost menținută la 24 ± 2 ℃, iar umiditatea a fost menținută între 40% și 60% pentru a asigura performanța optimă a echipamentelor.

Pentru orice nevoi de linie de producție de contoare inteligente sau produse conexe, vă rugăm să ne contactați.

I.C.T este angajat în serviciile de globalizare și localizare.

Pentru a fi cel mai de încredere partener drag!

Mai multe informații, vă rugăm să contactați I.C.T la info@smt11.com