Mașina Panasonic Pick And Place NPM-W2 este proiectată pentru fabricile care au nevoie de montare stabilă pentru PCB SMT, precizie ridicată de plasare și manipulare flexibilă a componentelor. În comparație cu platforma originală NPM-W, acest model îmbunătățește debitul cu aproximativ 10% și precizia cu aproximativ 25%, ajutând producătorii să îmbunătățească performanța liniei fără a schimba întregul concept de producție. Acceptă o gamă largă de componente, de la microcipuri mici de 03015 mm până la componente mari de până la 120 × 90 mm, 40 mm înălțime și conectori lungi de până la aproximativ 150 mm. Pentru fabricile care produc electronice de larg consum, plăci industriale, PCBA-uri legate de computere sau module de alimentare, mașina Panasonic NPM-W2 Pick And Place oferă un echilibru practic între viteză, precizie și flexibilitate de producție.
NPM-W2 folosește o cameră cu recunoaștere multiplă care combină mai multe funcții de inspecție într-un singur sistem. Acceptă alinierea 2D, inspecția grosimii componentelor și măsurarea coplanarității 3D. Acest lucru este util pentru fabricile care au nevoie de o calitate mai stabilă a plasării, mai ales atunci când PCB-ul include cipuri mici, circuite integrate, conectori sau componente de dimensiuni mixte. O mai bună recunoaștere înainte de plasare poate reduce defectele de montare și poate face mai ușor de controlat rezultatele ulterioare AOI. Pentru o mașină automată SMT Pick And Place, calitatea recunoașterii nu este doar o caracteristică a camerei. Afectează direct stabilitatea lipirii, rata de reluare și fiabilitatea produsului final.
Panasonic SMT PCB Mounting Machine poate manipula componente foarte mici și mari într-o singură platformă de producție. Datele produsului arată suport de la microcipuri de 03015 mm până la componente mari de până la 120 × 90 mm și 40 mm înălțime. De asemenea, poate suporta conectori de aproape 150 mm lungime. Această gamă este utilă pentru fabricile care produc diferite produse PCB pe aceeași linie. O placă poate avea părți mici pasive, în timp ce alta poate include conectori mari sau dispozitive speciale. O gamă mai largă de componente oferă inginerilor mai mult spațiu atunci când planifică produsele viitoare.
NPM-W2 îmbunătățește capacitatea originală NPM-W cu o putere mai mare și o precizie mai bună. În producția reală SMT, această îmbunătățire ajută întreaga linie să funcționeze cu mai puține blocaje atunci când imprimarea, plasarea, redistribuirea și inspecția sunt corelate corect. Cea mai bună mașină de alegere și plasare pentru linia SMT nu ar trebui să monteze doar componente rapid. De asemenea, ar trebui să mențină amplasarea stabilă în timpul orelor lungi de producție. Cu un design adecvat al liniei, pregătirea materialului și controlul procesului, NPM-W2 poate susține atât producția în loturi, cât și nevoile flexibile de fabricație.
Montare Panasonic SMT PCB
Productivitate și calitate mai ridicate cu integrarea proceselor de imprimare, plasare și inspecție
Versatilitate pentru PCB-uri și componente mari
5M* control al procesului 'APC-5M' pentru o producție bună și o funcționare stabilă * 5M: Elementele variabile ale unui loc de producție: om, mașină, material, metodă și măsurare
Diverse funcții fără aptitudini și care economisesc forța de muncă, inclusiv Auto Setting Feeder
| Caietul de sarcini
| Specificație Element | NPM-W2 |
|---|---|
| Dimensiuni PCB (mm) | Un singur transportor Montare în lot: L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 550 mm Montare în 2 poziții: L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 550 mm Transportor dublu Transfer dublu (lot): L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 260 mm Transfer dublu (2 poziții): L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 260 mm Transfer unic (Lot): L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 510 mm Transfer unic (2 poziții): L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 510 mm |
| Viteza maximă a capului de plasare | 42.000 CPH (0,086 s/cip) 35.000 CPH (0,103 s/cip) |
| Precizia plasării capului de plasare (Cpk ≥ 1) | ±40 μm/cip ±30 μm/cip |
| Dimensiunile componentelor | 03015 chip ~ L 120 × L 90 × T 30 / T 40 sau L 150 × L 25 × T 30 / T 40 |
| Numărul maxim de aprovizionare cu componente | 120 |
| Calculul lățimii benzii | 4 mm, 8 mm |
*Valori precum viteza maximă pot varia în funcție de condițiile de funcționare.
*Vă rugăm să contactați ICT pentru detalii.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Mașina Panasonic Pick And Place poate fi integrată cu alte mașini SMT pentru a construi o linie completă de asamblare PCB. ICT poate oferi încărcător SMT, imprimantă automată de șablon, mașină SPI, transportor PCB, montator SMT Panasonic NPM-W2, cuptor de reflux, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățat PCBA și descărcare. Aceste mașini acoperă principalul proces SMT de la încărcarea PCB-urilor goale, imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția optică, depanare, curățare și descărcarea finală. Pentru fabricile care aleg echipamente de plasare Panasonic, potrivirea liniilor este foarte importantă. Un montator puternic are nevoie de imprimare stabilă înainte de el și de o inspecție precisă după el. Acesta este modul în care performanța mașinii devine o producție reală din fabrică.
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan într-un proiect mare de producție de electronice pentru plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. De la stadiul incipient al proiectului până la instalare, depanare și testarea producției, echipa ICT a lucrat cu inginerii Clientului pentru a ajuta atât liniile de producție SMT, cât și DIP să intre în funcționare stabilă. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la răspunsul serviciului, calitatea echipamentelor și suportul tehnic.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport din perspectiva întregii linii de producție SMT. Înainte de începerea unui proiect, echipa noastră verifică tipul de produs al clientului, dimensiunea PCB-ului, gama de componente, ținta de capacitate, aspectul fabricii, sursa de alimentare, alimentarea cu aer, traseul materialului și cerințele de inspecție. După ce linia ajunge la fabrică, inginerii TIC pot sprijini poziționarea echipamentelor, conectarea liniei, ajustarea procesului, configurarea software-ului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea poate include tipărirea pastei de lipit, inspecția SPI, pregătirea plasării, verificarea profilului de reflux, operarea AOI, manipularea PCB-ului, întreținerea zilnică și schimbarea producției. Această abordare completă ajută echipa clientului să înțeleagă modul în care fiecare proces afectează următorul pas și cum să mențină producția stabilă.
| Feedback-ul clienților
Clienții recunosc adesea TIC deoarece asistența noastră continuă prin pornirea completă a liniei SMT, nu doar prin livrarea mașinilor. În timpul proiectelor de peste mări, Clienții au lăudat inginerii noștri pentru comunicarea clară, instruirea pacienților, răspunsul rapid și rezolvarea practică a problemelor. De asemenea, apreciază testarea atentă înainte de expediere, ambalarea puternică pentru export și comunicarea continuă după vânzare în timpul producției de probă. Într-o linie SMT completă, o mică problemă poate afecta calitatea imprimării, stabilitatea plasării, performanța lipirii, rezultatele inspecției sau rezultatul final. ICT rămâne aproape de client în timpul instalării, testării și producției în masă timpurie. Acest lucru ajută echipele locale să rezolve problemele mai rapid, să reducă presiunea de pornire și să creeze încredere în funcționarea zilnică a fabricii.
| Certificari si standarde
ICT gestionează calitatea pe baza livrării complete a liniilor SMT. Soluțiile noastre pentru liniile de producție pot susține nevoi comune de certificare, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documentele de brevet aferente. Aceste documente ajută Clienții să revizuiască siguranța, controlul producției și managementul calității înainte de confirmarea proiectului. Înainte de expediere, ICT verifică echipamentele de linie, accesoriile, sistemele electrice, starea software-ului, aspectul mașinii, metoda de ambalare și detaliile de livrare. Pentru proiectele internaționale, această lucrare contează deoarece linia completă trebuie să ajungă în siguranță și să fie gata de instalare după transportul pe distanțe lungi. Un control bun al calității reduce piesele lipsă, evită întârzierile evitabile și oferă Clientului o predare mai curată de la livrare la producție.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor unic de soluții din fabrică pentru liniile de producție SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și service, astfel încât să putem sprijini clienții de la planificarea timpurie a fabricii până la producția reală. De-a lungul anilor, ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări. Fabrica noastră urmează testarea strictă și managementul calității înainte de livrare, inclusiv inspecția echipamentului, verificarea procesului, revizuirea ambalajului și pregătirea expedierii. Pentru producătorii de electronice care construiesc sau modernizează o linie SMT, ICT poate oferi proiectare de linie, potrivire a echipamentelor, instalare, instruire, testare a producției și suport tehnic pe termen lung pentru o producție stabilă în masă.