Aparatul NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place este construit pentru fabricile care au nevoie de producție SMT flexibilă cu timp de configurare mai scurt. Utilizează platforma NPM-W2, dar adoptă o structură mai simplă cu un singur fascicul pentru a face linia mai ușor de extins și mai ușor de gestionat. Această mașină este utilă atunci când loturile de produse devin mai mici și fabrica are nevoie de o schimbare mai rapidă între lucrări. Suportă toate intrările de 120 de alimentare de 8 mm, cu ieșire de până la 38.500 CPH și precizie de plasare de 30 μm. Pentru producătorii care au nevoie de o mașină smt panasonic la prețuri accesibile pentru lucrări SMT obișnuite, NPM-W2S oferă un echilibru practic între viteză, flexibilitate, capacitate de alimentare și control al producției.
NPM-W2S se bazează pe platforma NPM-W2, dar folosește o structură cu un singur fascicul pentru o configurare de producție mai simplă și mai flexibilă. Acest design este util pentru clienții care doresc mai multe platforme într-o singură linie, fără a face întreaga linie prea scumpă sau prea complexă. Poate ajuta la creșterea capacității de alimentare disponibilă pentru configurații comune și la reducerea presiunii de schimbare. Pentru fabricile care produc multe modele în loturi mai mici, aceasta este o direcție foarte practică. În loc să aștepte ca o configurație mare să se termine, echipa poate aranja producția cu mai multă flexibilitate. Acest lucru face ca mașina Panasonic Pick and Place să fie potrivită pentru producția SMT modernă cu amestec ridicat.
NPM-W2S acceptă schimbarea eficientă, cu o capacitate de schimbare de 3,5 minute per modul prin funcții automate. În producția SMT, timpul de schimbare poate consuma în liniște o mulțime de capacitate zilnică, mai ales atunci când fabrica are multe modele de produse. Schimbarea mai rapidă ajută operatorii să treacă de la un loc de muncă la altul cu mai puține așteptări și mai puțini pași manuali repeți. Acest lucru este important pentru clienții al căror volum de comenzi nu este întotdeauna mare, dar varietatea de produse este mare. O mașină automată bună de preluare și plasare nu ar trebui să funcționeze numai rapid în timpul producției. De asemenea, ar trebui să ajute repornirea rapidă a fabricii după fiecare schimbare a produsului.
NPM-W2S poate atinge până la 38.500 CPH și oferă o precizie de plasare de 30 μm. Acceptă, de asemenea, capacitatea de formă ciudată, cu suport stivuitor de alimentare cu stick, forță de plasare de 100 N și iluminare Pin-in-Pate. Aceste funcții ajută mașina să gestioneze mai mult decât simpla plasare a așchiilor. Poate suporta diferite cerințe de producție SMT atunci când PCB-ul include componente mixte sau necesități speciale de montare. Pentru o mașină automată de ridicare și plasare pentru foi, montarea stabilă și suportul bun al componentelor sunt importante, deoarece producția trebuie să rămână fără probleme în diferite lucrări. Acest lucru oferă fabricilor mai multă libertate atunci când planifică programele zilnice și schimbările viitoare ale produselor.
NPM-W2S acceptă urmărirea și urmărirea de la nivelul comenzii de lucru până la nivelul de referință, ajutând fabrica să gestioneze mai clar controlul rutei. Acest lucru este util pentru echipele de producție care au nevoie de înregistrări de proces mai bune, de verificare a calității și de gestionare a loturilor. În producția modernă de electronice, trasabilitatea devine din ce în ce mai importantă, deoarece clienții doresc să știe unde apar problemele și cum să le prevină. Atunci când datele de plasare sunt legate de întregul proces SMT, inginerii pot verifica mai ușor istoricul producției. Acest lucru ajută la îmbunătățirea controlului calității și face ca întreaga linie să fie mai puțin dependentă de presupuneri. Pentru fabricile care cresc rapid, trasabilitatea nu este fantezie; este necesar.
Aparatul folosește tehnologia camerei Panasonic care combină alinierea componentelor, inspecția grosimii așchiilor și inspecția coplanarității 3D într-o singură trecere. Acest lucru ajută la îmbunătățirea productivității și a calității, deoarece mașina poate verifica condițiile componentelor cheie în timpul procesului de plasare. O recunoaștere mai bună reduce riscul de montare proastă, înălțime greșită sau poziție instabilă a componentelor. Pentru plăcile cu piese mici și componente mixte, această funcție ajută la menținerea unei poziții mai consistente. Aparatul NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place nu este concentrat doar pe ieșire. De asemenea, susține controlul calității înainte ca defectele să treacă în lipirea prin reflow și inspecția ulterioară.
| Caietul de sarcini
Împărtășește capacitățile de suprapunere ale NPM-W2, cu una dintre cele două fascicule eliminate
Putere ridicată de până la 38,5k CPH, precum și capacitate de formă ciudată cu suport de alimentare cu stick stivuitor, forță de plasare de 100 N și iluminare Pin-in-Pate
Capacitate eficientă de comutare de 3,5 minute per modul prin funcții automate
Urmăriți și urmăriți de la nivelul comenzii de lucru până la nivelul de referință pentru a finaliza controlul rutei
Tehnologia premiată a camerei îmbină alinierea componentelor, grosimea cipului și inspecția coplanarității 3D într-o singură trecere pentru a asigura productivitate și calitate ridicate
| ID model | NPM-W2S |
|---|---|
| Nr. model | NM-EJM5E |
| Dimensiuni PCB (mm) * | Montare pe o singură bandă : L 50 x L 50 ~ L 750 x L 550 Montare în 2 poziții: L 50 x L 50 ~ L 350 x L 550 [*1] |
| Dimensiuni PCB (mm) * | Bandă dublă Transfer dublu (Lot): L 50 × L 50 ~ L 750 × L 260 Transfer dublu (2 poziții): L 50 × L 50 ~ L 350 × W 260 Transfer unic (Lot): L 50 × L 50 ~ L 750 × L 510 Transfer unic (2 poziții × L 50 L 50 50 50 50 50 0) [*1] |
| Sursa electrica | AC trifazat 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Sursa pneumatica * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Dimensiuni (mm) * | L 1.280 [*3] × D 2.332 [*4] × H 1.444 [*5] [*2] |
| Masa | 2.470 kg (Numai pentru corpul principal: aceasta diferă în funcție de configurația opțiunii) |
* Valori precum viteza maximă pot varia în funcție de condițiile de funcționare.
* Vă rugăm să contactați ICT pentru detalii.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Aparatul NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place poate fi utilizat în interiorul unei linii de producție SMT completă. ICT poate oferi încărcător SMT, imprimantă automată de șablon, mașină SPI, transportor PCB, mașină de plasare, cuptor de refluere din seria Lyra, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățat PCBA și descărcare. Aceste mașini acoperă întregul proces de la încărcarea PCB-ului, imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei, montarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea finală. Pentru producția cu amestec mare, linia completă trebuie planificată cu atenție deoarece viteza de schimbare depinde de mai multe stații. Potrivirea bună a liniilor ajută fabrica să transforme funcțiile mașinii în producție reală.
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan într-un proiect mare de producție de electronice. Clientul a construit o fabrică de plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. De la stadiul incipient al proiectului până la instalare, depanare și testarea producției, echipa ICT a lucrat cu inginerii Clientului pentru a pune în funcțiune liniile SMT și DIP. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După testare, Clientul a lăudat serviciul ICT, viteza de răspuns și calitatea produsului.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii bazate pe linia completă de producție SMT, nu pe un singur punct de proces. Înainte de începerea proiectului, echipa noastră analizează tipul de produs, dimensiunea PCB-ului, gama de componente, nevoile de capacitate, spațiul din fabrică, sursa de alimentare, alimentarea cu aer, fluxul de material și cerințele de inspecție. Acest lucru ajută la construirea unui plan de linie care se potrivește condițiilor reale de producție ale Clientului. După sosirea liniei, inginerii TIC pot sprijini instalarea, conectarea liniei, configurarea procesului, pregătirea software-ului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea poate acoperi configurarea imprimării, verificarea SPI, pregătirea plasării, controlul profilului de reflux, operarea AOI, manipularea PCB-ului, obiceiurile de întreținere și schimbarea produsului. Acest lucru face ca linia să fie mai ușor de rulat după predare.
| Feedback-ul clienților
Clienții oferă adesea feedback pozitiv, deoarece ICT acceptă întreaga linie SMT, de la planificare până la pornirea producției. În timpul proiectelor de peste mări, Clienții au lăudat inginerii noștri pentru formarea clară, răspunsul rapid, comunicarea cu pacientul și rezolvarea practică a problemelor. De asemenea, apreciază testele noastre înainte de expediere, ambalarea atentă și contactul continuu post-vânzare în timpul producției timpurii. Într-o linie SMT completă, o problemă mică poate afecta calitatea imprimării, stabilitatea montării, rezultatele lipirii, datele de inspecție sau rezultatul final. ICT menține comunicarea aproape în timpul instalării, testării și pregătirii producției în masă. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă presiunea de pornire și îi ajută pe echipa locală să înțeleagă mai rapid întregul proces.
| Certificari si standarde
ICT gestionează calitatea din procesul complet de livrare a liniei SMT. Soluțiile noastre de linie pot susține nevoi comune de certificare, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documentele de brevet aferente. Aceste documente ajută Clienții să revizuiască siguranța, controlul producției și managementul calității înainte de confirmarea proiectului. Înainte de expediere, ICT verifică echipamentele de linie, accesoriile, sistemele electrice, starea software-ului, aspectul mașinii, metoda de ambalare și pregătirea livrării. Pentru proiectele de peste mări, această lucrare este foarte importantă deoarece linia completă trebuie să ajungă în siguranță și să fie gata de instalare. Un proces clar de calitate ajută la reducerea pieselor lipsă, la evitarea întârzierilor inutile și oferă Clientului o predare mai ușoară de la livrare la producție.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor unic de soluții din fabrică pentru liniile de producție SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și service, astfel încât să putem sprijini clienții de la planificarea timpurie a fabricii până la producția reală. De-a lungul anilor, ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări. Fabrica noastră urmează testarea strictă și managementul calității înainte de livrare, inclusiv inspecția echipamentului, verificarea procesului, revizuirea ambalajului și pregătirea expedierii. Pentru producătorii de electronice care construiesc sau modernizează o linie SMT, ICT poate oferi proiectare de linie, potrivire a echipamentelor, instalare, instruire, testare a producției și suport tehnic pe termen lung pentru o producție stabilă în masă.