| Aparat de depanelizer automat PCB offline
Mașina de depanelizer automat pentru PCB ICT-5700 servește ca o soluție dedicată pentru separarea PCB-urilor asamblate cu precizie controlată și stres mecanic redus. Găsește aplicații pe smartphone-uri, dispozitive portabile inteligente, tablete, electronice auto, echipamente medicale, componente aerospațiale și produse de calitate militară. Disponibil în modele care acceptă dimensiuni PCB de la 340×380 mm până la 450×600 mm, cu grosimi cuprinse între 0,5 și 5,0 mm, mașina se potrivește cu diverse cerințe de producție. Configurația sa cu dublă platformă permite manipularea concomitentă a diferitelor tipuri de plăci sau combinații într-o singură zonă mare de lucru pentru flexibilitate. Axul atinge viteze de 60.000 rpm, menținând în același timp forțele de tăiere scăzute. Viziunea CCD avansată identifică semnele și efectuează corectarea automată a poziției. Ionizarea îndepărtează acumularea statică, iar sistemul separat de vid de înaltă eficiență extrage praful cu un zgomot minim. Comenzile prietenoase pentru operator, caracteristicile de siguranță cuprinzătoare și trasabilitatea completă a datelor susțin funcționarea zilnică fiabilă. Acest router PCBA offline contribuie direct la un randament mai mare și o calitate constantă în etapele finale de depanare.
| Caracteristică
Sistem de transmisie
Transmisia se bazează pe servomotoare Panasonic importate asociate cu tije cu șuruburi de înaltă precizie pentru a garanta controlul exact al mișcării pe toate axele. Cadrul mecanic încorporează elemente structurale mai groase care îmbunătățesc semnificativ stabilitatea operațională, chiar și în cazul unor cicluri grele continue. Lanțurile de rezervor flexibile direcționează cablurile într-o manieră organizată, eliminând orice risc de interferență cu componentele dinamice, păstrând în același timp o estetică curată. Modulul axa X dispune de o carcasă specială rezistentă la praf care blochează eficient contaminanții, extinzând astfel intervalele de service și reducând cheltuielile generale de întreținere. Repetabilitatea poziționării atinge în mod constant ±0,01 mm, cu viteze maxime de tăiere atingând 100 mm pe secundă. Întregul sistem funcționează cu niveluri de vibrații și zgomot vizibil scăzute, permițând operatorilor să își mențină concentrarea în timpul schimburilor prelungite. Aceste alegeri de inginerie asigură, în mod colectiv, că mașina de depanelizer automat PCB oferă performanțe de încredere în setările de producție de mare volum, unde precizia nu poate fi compromisă.
Sistem de router
Un sistem de viziune de înaltă definiție se aliniază coaxial cu freza, simplificând procedurile de calibrare și asigurând o acuratețe constantă. Detecția încorporată a ruperii sculei monitorizează continuu starea tăietorului, emitând o alarmă imediată pentru a opri funcționarea înainte de apariția unor daune suplimentare. Mecanismul opțional de schimbare automată a sculelor permite continuarea fără întreruperi a producției fără intervenție manuală, maximizând astfel timpul de funcționare. Un pistol cu aer ionic integrat neutralizează în mod sistematic electricitatea statică de pe suprafețele PCB, prevenind eficient aderența particulelor care ar putea compromite calitatea tăierii. Fusoarele de mare viteză importate funcționează cu efort de tăiere semnificativ redus, mențin o precizie excepțională, prezintă o inerție scăzută și oferă caracteristici de răspuns rapid. Dimensiunile de tăiere acceptate variază de la 0,8 la 3 mm, găzduind un spectru larg de complexități ale plăcilor. Sistemul de aspirare însoțitor îndepărtează eficient resturile. Această configurație face ca Pcb Router Separator să fie deosebit de eficient pentru sarcini complicate de depanare PCB.
Sistem de platformă
Mișcarea axei Y este gestionată prin șine de glisare de precizie și control servomotor, rezultând o poziționare foarte stabilă a platformei. Butoanele duble de oprire de urgență, poziționate pentru un acces ușor din ambele părți, contribuie la protocoalele de siguranță stratificate. Capacele de protecție standard combinate cu perdele luminoase de siguranță creează măsuri de siguranță complete pentru operator. Butoanele de pornire duble necesită activare simultană pentru a iniția ciclurile mașinii, încorporând o măsură deliberată de control cu două mâini care minimizează pornirile accidentale. Placa de bază poroasă tip fagure oferă o compatibilitate largă cu dispozitivele multifuncționale și personalizate. Arhitectura cu dublă platformă acceptă procesarea independentă a joburilor separate sau unificarea într-un singur spațiu de lucru extins. Conformitatea deplină cu standardele CE și UL este menținută pe tot parcursul proiectului. Precizia de tăiere rămâne la ±0,05 mm în condiții normale de funcționare, oferind încredere în aplicații sensibile, cum ar fi electronicele auto și medicale.
Sistem de control
Controlul este gestionat printr-un computer de calitate industrială interfațat cu un card de control dedicat, oferind o precizie superioară alături de o stabilitate robustă pe termen lung. Toți parametrii și evenimentele de producție sunt înregistrați automat, permițând generarea de rapoarte cuprinzătoare de trasabilitate la cerere. Aspectul fizic respectă strict standardele electrice și de siguranță CE și UL. Interfața cu utilizatorul folosește o navigare simplă, permițând operatorilor să stăpânească rapid funcțiile de bază și să execute modificări ale programului produsului cu întârziere minimă. O cameră CCD coaxială oferă monitorizare vizuală continuă în timp real pentru verificarea precisă a alinierii. Controlerele bazate pe CNC demonstrează o rezistență puternică la interferența electromagnetică. Caracteristicile standard integrate de detectare a ruperii și alunecării adaugă straturi suplimentare de protecție a procesului. Funcționând la 1,5 kW cu alimentare standard de 220 V, sistemul se integrează cu ușurință în mediile SMT existente.
Afișare de detaliu
Subsistemele critice sunt ușor de observat: ventilatoarele de convecție reglează temperaturile interne, senzorii de siguranță din ușile laterale îmbunătățesc securitatea carcasei, iar interfețele ESD oferă protecție esențială la împământare. Schimbătorul automat de scule minimizează timpul de manipulare manuală. Senzorii de detectare a cuțitului spart oferă alerte prompte. Structurile pneumatice cu autoblocare facilitează accesul sigur și controlat în timpul întreținerii. Aprovizionarea componentelor include servomotoare Panasonic (Japonia), fusuri RSK/NSK (China/Japonia), HIKVISION CCD (China), șine de ghidare PMI/HIWIN (Taiwan), șuruburi cu bile TBI (Taiwan), surse de alimentare Delta (Taiwan), senzori Omron (Japonia) și rulmenți NSK (Japonia). Această selecție deliberată a mărcilor dovedite contribuie la prelungirea duratei de viață operaționale și la reducerea timpului de oprire neplanificat. Aspirarea superioară opțională optimizează și mai mult performanța de extracție a prafului.
| Caietul de sarcini
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Dimensiune PCB (platformă dublă, dimensiune specială opțională) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grosimea PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Greutate (cu aspirator) | 1000 kg | ||
| Dimensiune | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda de colectare a prafului | Aspirator | ||
| Volumul de aer al aspiratorului | 28~35cm3/min | ||
| Dimensiune aspirator | 640*785*1760mm | ||
| Tensiunea colectorului de praf | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Video cu succesul clienților
O unitate de producție de telefoane cu caracteristici din Algeria a organizat o vizită de verificare la fața locului, sosind cu peste zece tipuri distincte de plăci și materiale însoțitoare. Inginerii noștri au configurat imediat o linie de producție SMT completă. Demonstrația a decurs secvenţial: imprimarea automată a pastei de lipit, inspecția pastei SPI, plasarea componentelor prin RX-8 pentru piese mici și RS-1R pentru componente mai mari, aplicarea capacului de ecranare alimentat cu tavă, lipire prin reflux, verificare optică AOI și separare finală folosind mașina de depanelizer automat PCB. Pe tot parcursul procesului, clientul a observat îndeaproape. Plăcile rezultate au prezentat margini curate, precise, cu rate de defecte neglijabile. Linia a demonstrat stabilitate și debit constant. Această validare practică a lăsat echipa pe deplin convinsă de adecvarea echipamentului pentru integrarea în operațiunile lor de producție existente.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii de la capăt la capăt, începând cu instalarea la fața locului și punerea în funcțiune a autodepanelizatorului PCB. Inginerii cu experiență desfășoară programe de instruire structurate care acoperă operarea mașinii, crearea programelor, întreținerea de rutină și procedurile de depanare. Instruirea găzduiește operatorii la diferite niveluri de experiență. Asistența tehnică de la distanță asigură răspuns rapid la întrebări. Logistica pieselor de schimb menține o disponibilitate ridicată pentru a limita întreruperile producției. Bazându-se pe mai mult de 25 de ani de experiență în producția de electronice, echipa de asistență abordează în mod eficient provocările practice din fabrică. Clienții din 72 de țări beneficiază de servicii profesionale uniforme. Recomandările continue de optimizare a procesului și de actualizare apar pe măsură ce cerințele de producție evoluează. Scopul general este de a oferi performanțe fiabile, fără griji ale echipamentelor.
| Mărturii ale clienților
Clienții apreciază în mod constant claritatea și receptivitatea inginerilor noștri în timpul instalării și punerii în funcțiune. Aceștia evidențiază frecvent separatorul de router PCB pentru precizia sa fiabilă și performanța netedă în perioadele de producție extinse. Mulți menționează în mod special ambalajul atent și profesional care asigură că mașina ajunge nedeteriorată după transportul internațional. Gestionarea rapidă a întrebărilor și problemelor tehnice întărește încrederea. În general, combinația dintre calitatea echipamentelor și suportul atent permite fabricilor să îndeplinească programe solicitante fără complicații inutile.
| Certificari si standarde
Echipamentele TIC poartă certificări CE, RoHS și ISO9001, completate de mai multe brevete înregistrate. Aceste certificări verifică dacă routerul offline PCBA îndeplinește cerințe internaționale stricte de siguranță, responsabilitate față de mediu și calitatea producției. Fiecare mașină este supusă unor teste riguroase din fabrică. Clienții pot continua cu încredere în conformitatea documentată și performanța dovedită.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Fondată în 2012, ICT menține o unitate de producție de 12.000 de metri pătrați, cu 89 de angajați, inclusiv 20 de ingineri specializați axați pe cercetare și dezvoltare. Designul intern, producția și controlul calității conduc la progresul continuu al produsului. Creșterea constantă a dus la servicii pentru peste 1.600 de clienți din 72 de țări. Protocoale de inspecție stricte sunt aplicate în fiecare etapă de producție. Un sistem cuprinzător de management al calității asigură standarde consistente de la primirea componentelor până la asamblarea finală. Acest cadru operațional sprijină livrarea fiabilă a soluțiilor complete SMT, încurajând în același timp parteneriate globale pe termen lung.