Mașina de îmbinare automată a inteligenței SMT este proiectată pentru fabricile de electronice care au nevoie de înlocuirea rapidă a bobinei componentelor fără a opri procesul de plasare. Detectează automat secțiunile goale de bandă, identifică poziția corectă de tăiere, taie benzile vechi și noi și finalizează îmbinarea precisă. Echipamentul acceptă benzi componente de 8 mm, 12 mm, 16 mm și 24 mm, în funcție de modelul selectat. Camerele CCD, scanarea codurilor de bare și software-ul ghidat ajută operatorii să reducă greșelile de încărcare. Un ciclu de îmbinare durează în mod normal aproximativ 6-12 secunde, excluzând pregătirea manuală și inspecția cu bandă goală. Structura sa mobilă și bateria reîncărcabilă permit, de asemenea, o mișcare ușoară între diferitele linii de producție.
Sistemul de viziune folosește camere CCD cu surse de lumină superioare și inferioare pentru a detecta secțiunile goale de bandă și pentru a confirma poziția corectă de tăiere. Poate recunoaște componentele peste 01005, poate identifica distanța dintre componente și poate crea șabloane de marcare a componentelor pentru a reduce erorile de material. Modulul de transmisie folosește motoare independente și șine de ghidare de precizie pentru a deplasa banda suport în mod constant. Roțile motrice cu dinți fini îmbunătățesc frecarea, în timp ce apăsarea capacelor pe ambele părți împiedică mișcarea benzii în timpul procesării. Șina de ghidare se poate regla automat în funcție de tipul de bandă selectat. Împreună, aceste sisteme ajută SMT Automatic Intelligence Splicing Machine să mențină o poziționare precisă a benzii, o alimentare stabilă și o îmbinare fiabilă între diferitele bobine de componente.
Modulul de tăiere folosește o lamă încorporată de duritate mare pentru a produce o tăiere curată și netedă a benzii. Sistemul CCD identifică mai întâi poziția goală a benzii, apoi mașina taie automat în punctul corect. De asemenea, este inclusă un tăietor manual extern pentru îndepărtarea secțiunilor lungi de bandă goale înainte de operarea automată. În timpul îmbinării, o pompă de vid ține ferm banda adezivă, în timp ce capul de adsorbție încălzit susține o lipire stabilă. Un regulator independent de temperatură menține condiții constante de încălzire. Motoarele pas cu pas și o structură de angrenaj patentată controlează procesul de îmbinare cu mare precizie. Motoarele multiple ajută, de asemenea, la prevenirea blocajelor benzilor și a blocajului ieșirii deșeurilor, permițând mașinii automate de îmbinare inteligentă să atingă o rată de trecere de până la 98%.
Sistemul de control folosește un PC industrial, un card de control IO și mai multe drivere independente pentru a gestiona fiecare modul de lucru. Această structură susține o funcționare stabilă și facilitează întreținerea. O antenă extinsă ajută la menținerea unui semnal fiabil în întregul atelier, în timp ce bateriile reîncărcabile cu litiu permit mașinii să se miște liber fără o conexiune de alimentare fixă. Interfața ghidată de operator este suficient de simplă pentru ca utilizatorii noi să învețe în aproximativ cinci minute. Sunt disponibile interfețe chineză și engleză, iar un scaner de coduri de bare este standard pentru verificarea materialelor. Sistemul acceptă, de asemenea, importul BOM, analiza automată a datelor, conexiunea MES opțională și măsurarea opțională a valorii RC pentru bandă de 8 mm, îmbunătățind trasabilitatea și prevenirea erorilor.
| Specificații
| Nr. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | Instrument de măsurare RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemplu | bandă de 8 mm | bandă de 8 mm | Bandă de 8 / 12 / 16 / 24 mm |
| 4 | Montator aplicabil | Mărci complet SMT | Mărci complet SMT | Mărci complet SMT |
| 5 | Banda SMT (mm) | Hârtie 8 mm / 8 mm în relief | Hârtie 8 mm / 8 mm în relief | 8 / 12 / 16 / 24 mm Hârtie și relief |
| 6 | Modul de îmbinare | Tăiere automată / Îmbinare automată | Tăiere automată / Îmbinare automată | Tăiere automată / Îmbinare automată |
| 7 | Dimensiunea benzii de îmbinare | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pachet cu bandă de îmbinare | Tambur | Tambur | Tambur |
| 9 | Numărul benzii de îmbinare | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precizia de îmbinare | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detectare bandă goală | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numărul CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Timpul ciclului de îmbinare | 6–12 secunde* | 6–12 secunde* | 6–12 secunde* |
| 14 | Rata de promovare pe Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Sprijinit | Sprijinit | Sprijinit |
| 16 | Metoda de control | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentare electrică | Două baterii cu litiu de 24 V | Două baterii cu litiu de 24 V | Două baterii cu litiu de 24 V |
| 18 | Timp de alimentare cu baterie | 12-14 ore | 12-14 ore | 12-14 ore |
| 19 | Dimensiuni (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Greutate | Aproximativ. 65 kg | Aproximativ. 65 kg | Aproximativ. 70 kg |
| Lista echipamentelor de linie SMT
O linie de producție SMT completă poate include un încărcător de PCB, imprimantă complet automată pentru pastă de lipit, sistem SPI, mașini de preluare și plasare, transportoare, cuptor de reflux, sistem de inspecție AOI, descărcator de PCB, mașină de depanare și echipamente de curățare. Mașina SMT Automatic Intelligence Splicing acceptă această linie, ajutând operatorii să înlocuiască rolele componente fără a crea opriri lungi ale mașinii de plasare. Este util mai ales atunci când fabrica se ocupă de multe tipuri de componente, comenzi de volum mare sau schimbări frecvente ale bobinei. ICT poate evalua dimensiunea PCB-ului, tipurile de componente, capacitatea necesară, spațiul atelierului, cerințele de inspecție și metodele de control al materialelor înainte de a recomanda configurația completă. Această abordare completă îmbunătățește potrivirea echipamentelor, fluxul de materiale, inspecția calității și extinderea viitoare a producției.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat recent o linie de producție complet automată și o linie de inserție DIP unui producător de surse de alimentare din Kazahstan. Linia de montare la suprafață a inclus un încărcător de PCB, o imprimantă complet automată, echipamente de plasare, transportoare, cuptor de reflow și sistem AOI offline. Inginerii Andy și Billy s-au deplasat la fabrica clientului pentru a finaliza instalarea, ajustarea liniei, testarea, instruirea operatorilor și asistența tehnică. După ce linia de producție a fost construită cu succes, clientul a lăudat calitatea echipamentului, prețul competitiv și serviciul de formare profesională. De asemenea, clientul le-a mulțumit lui Andy și Billy pentru că au ajutat echipa locală să înțeleagă cum să opereze mașinile. Acest proiect arată cum livrarea completă a echipamentelor și suportul de inginerie la fața locului pot ajuta o nouă echipă de producție să înceapă fără probleme.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport pe parcursul întregului proiect al liniei de producție, de la planificarea inițială a procesului și selecția mașinii până la amenajarea fabricii, instalare, testare și formarea operatorilor. Înainte de expediere, inginerii inspectează fiecare mașină și confirmă funcțiile sale principale, sistemele de siguranță și starea de funcționare. După livrare, inginerii de la fața locului pot ajuta la conectarea mașinilor, la nivelarea liniei, la verificarea semnalelor de comunicare, la pregătirea programelor de producție și la rularea panourilor de mostre. Instruirea acoperă operarea echipamentelor, încărcarea materialelor, crearea programelor, întreținerea zilnică, gestionarea alarmelor și depanarea obișnuită. Pentru mașina automată de îmbinare inteligentă SMT, operatorii primesc, de asemenea, îndrumări privind scanarea codurilor de bare, configurarea benzii, inspecția CCD, tăierea, îmbinare și funcțiile MES, ajutând fabrica să-și dezvolte capacitatea de operare independentă.
| Feedback-ul clienților
Clienții recunosc adesea TIC pentru echipamente fiabile, ingineri de pacienți, ambalare atentă și răspuns rapid la probleme. În timpul proiectelor de peste mări, inginerii rămân îndeaproape implicați în instalare, testarea producției și formarea personalului până când întreaga linie funcționează constant. Clienții apreciază explicațiile clare și îndrumările practice, deoarece acestea reduc timpul de învățare pentru noii operatori. Înainte de expediere, mașinile sunt curățate, protejate cu materiale adecvate, asigurate în cutii din lemn de export și verificate pentru a reduce riscurile de transport. Când apar întrebări tehnice, echipele de vânzări și de inginerie se coordonează rapid prin comunicare la distanță sau service la fața locului. Feedback-ul pozitiv din partea clienților globali reflectă nu numai performanța mașinii, ci și sistemul complet de asistență din spatele fiecărei linii de producție, de la planificarea proiectelor până la asistența tehnică pe termen lung.
| Certificari si standarde
Echipamentele TIC sunt dezvoltate și fabricate conform unui sistem structurat de control al calității care acoperă proiectarea, selecția componentelor, asamblarea, inspecția, testarea, ambalarea și expedierea. Calificările disponibile ale companiei și ale produselor includ CE, RoHS, ISO 9001 și multiple brevete tehnice. Aceste certificate susțin siguranța produsului, conformitatea materialelor, controlul producției și dezvoltarea independentă a tehnologiei. Certificarea este doar o parte a procesului complet de calitate. Fiecare mașină din linia de producție trebuie să treacă, de asemenea, verificări electrice, inspecții mecanice, teste funcționale, verificare de funcționare și inspecție a aspectului final înainte de livrare. Documentele tehnice și înregistrările de inspecție pot fi întocmite conform cerințelor proiectului. Acest proces controlat ajută clienții să reducă riscurile de achiziție și să construiască o bază mai stabilă pentru producția de electronice pe termen lung.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor de echipamente de producție electronică cu echipe independente de cercetare, inginerie, producție, control al calității, vânzări și servicii globale. Compania oferă soluții complete care acoperă producția cu montare pe suprafață, asamblarea DIP, acoperirea conformă, distribuirea, inspecția, curățarea, trasabilitatea și automatizarea fabricii. Cu peste 200 de angajați și o echipă internațională de inginerie în creștere, ICT a susținut peste 1.600 de clienți din peste 70 de țări. Fabrica urmează proceduri stricte de asamblare și inspecție, inclusiv verificări ale materialelor primite, verificarea etapei de producție, testarea mașinilor, producția de mostre, inspecția ambalajului și confirmarea expedierii. Prin dezvoltarea continuă a produselor și experiența globală în proiecte, ICT ajută clienții să construiască linii de producție stabile și îi sprijină de la planificarea timpurie până la operarea pe termen lung.