Timpul publicarii: 2025-11-21 Origine: teren
Pe măsură ce dimensiunile componentelor se micșorează la nivelul 008004, lumea internă a unei plăci de circuit devine mai complicată decât o șuviță de păr.
Cu cât electronica devine mai precisă, cu atât este mai ușor pentru problemele fatale să se ascundă acolo unde nu pot fi văzute.
Aceste „defecte latente” cauzează defecțiuni repetate, greu de explicat, în sectoare de înaltă fiabilitate, cum ar fi auto, medical, aerospațial și 5G.
AOI nu le pot vedea.
TIC nu le poate detecta.
Inspecția manuală nu are nicio șansă.
Doar inspecția cu raze X de înaltă rezoluție poate dezvălui în mod nedistructiv goluri, punte, cap pe pernă, umezire slabă, umplere insuficientă de lipire, probleme de legătură a firului și alte defecte la nivel profund - la fel ca un adevărat '透视' (prin vedere).
În prezent, este singura metodă de inspecție capabilă să ofere o evaluare cu adevărat fiabilă a calității îmbinării prin lipire.
Cele mai periculoase probleme ale PCB-urilor moderne sunt adesea complet invizibile cu ochiul liber.
Golurile, punțile, îmbinările de lipire la rece și defectele capului în pernă acționează ca „bombe cu ceas latente”, declanșând defecțiuni aleatorii.
Pe PCB-urile de înaltă densitate, aceste probleme devin inevitabile.
Pachetele BGA de astăzi au pasuri de până la 0,35 mm.
Tampoanele termice mari de pe pachetele QFN și LGA cresc riscul de defecte ascunse.
Pachetele stivuite, cum ar fi PoP și SiP, multiplică dramatic numărul de îmbinări de lipit.
Chiar și plăcile hash pentru minerii de criptomonede pot conține mii de îmbinări de lipire complet invizibile.
Riscurile cresc în consecință:
Golirea bilei de lipit depășește 25%.
Punte ascunsă sub plăcuțele termice QFN.
Defecte HiP (Head-in-Pillow) cauzate de deformarea pachetului.
Imbinari reci si umezire slaba datorita finisajelor suprafetelor ENIG/OSP.
Umplere insuficientă a butoiului și fisuri circumferențiale în căile PTH.
Sârmă fisuri sau lift-off de legătură în interiorul pachetelor de semiconductori.
Acestea sunt toate defecte „nevăzute, dar catastrofale” care pot cauza defecțiuni complete ale dispozitivului.
Indiferent cât de avansată devine AOI, poate vedea doar suprafața.
Chiar și cel mai sofisticat AOI 3D poate analiza numai fileuri de lipire externe și geometria suprafeței.
Defectele reale se ascund sub pachetele de componente, în interiorul îmbinărilor de lipit și sub plăcuțele termice.
ICT poate verifica continuitatea electrică, dar nu poate detecta goluri, fisuri sau defecte mecanice în interiorul îmbinărilor de lipit.
Multe îmbinări par „fine din punct de vedere electric” în timpul testării, dar eșuează complet după 500–1000 de cicluri termice.
Aici se află pericolul – suprafața pare normală, dar numărătoarea inversă a defecțiunilor interne a început deja.
Automotive ISO 26262 ASIL-D.
IPC-7095 Cerințe BGA de nivel 3.
Aerospațial DO-160.
Militar MIL-STD-883.
Aceste standarde impun din ce în ce mai mult inspecția cu raze X 100% pentru îmbinările de lipit ascunse în componentele critice pentru siguranță.
ECU pentru automobile, implanturi medicale, electronice de control al zborului, sisteme aerospațiale și stații de bază 5G - niciuna dintre aceste industrii nu poate tolera riscuri invizibile.
Inspecția de înaltă fiabilitate nu mai este opțională – a devenit linia de bază pentru producție.
Pentru a detecta defecte ascunse ale îmbinării de lipit, trebuie mai întâi să înțelegeți cum razele X „văd prin” un PCB.
Razele X în intervalul 50-160 kV trec prin PCB.
Materiale diferite absorb radiațiile în mod diferit:
Lipire: cea mai mare densitate, cea mai întunecată din imagine
Cupru și siliciu: absorbție intermediară, gri
FR-4 și aer: cea mai mică absorbție, cea mai strălucitoare
Imaginile 2D oferă o vedere de sus în jos.
2.5D adaugă un unghi de vizualizare oblic de 60° și rotirea scenei pentru a observa structurile ascunse din lateral.
True 3D CT reconstruiește întreaga îmbinare de lipire în date volumetrice cu o rezoluție voxel de până la 1 µm - în esență „tăierea” îmbinării de lipit strat cu strat pentru o analiză precisă.
Modul de transmisie este cel mai rapid, ideal pentru eșantionarea în linie.
Vizualizarea oblică (45°–60°) separă rândurile BGA suprapuse și dezvăluie puntea QFN.
Pentru analiza defecțiunilor, cum ar fi măsurarea volumului gol sau propagarea fisurilor, CT este esențială.
Rezultatele CT 3D arată exact ce se întâmplă în interiorul îmbinării de lipit, eliminând presupunerile.
Echipamentul - nu tehnologia cu raze X - este factorul limitativ pentru imagini clare.
Parametrii critici includ:
Stabilitatea tensiunii tubului
Dimensiunea punctului focal (<1 µm)
Pasul pixelului detectorului
Mărire geometrică (până la 2000×)
Stabilitatea termică a sursei de raze X cu tub etanș
Acestea determină dacă sunt vizibile fisuri interne fine, micro-goluri și alte defecte subtile.
Golurile din interiorul bilelor de lipit BGA/CSP pot reduce conductivitatea termică cu până la 40% atunci când raportul golurilor depășește 25%.
Producătorii OEM de automobile necesită adesea un raport total de goluri <15% pentru grupul motopropulsor și modulele ADAS.
O dronă sau o placă de control EV cu astfel de goluri ar funcționa în pericol - marja de siguranță este zero.
Excesul de pastă de lipit sub plăcuțele termice poate forma pantaloni scurți invizibili.
În timpul vibrațiilor sau ciclului termic, acești pantaloni scurți cresc, provocând în cele din urmă defecțiuni catastrofale.
Pachetele QFN și LGA par perfecte în exterior, dar pot ascunde pericolul în interior.
Defectele HiP formează forme de „ciupercă” sau „Inel de Saturn”.
Rezistența lor mecanică este aproape zero și se poate defecta sub presiune minimă.
Imagistica cu raze X dezvăluie aceste structuri interne devreme, cu mult înainte de apariția eșecului.
Umplerea insuficientă cu lipire PTH, fisurile, măturarea firului sau delaminarea compromit fiabilitatea.
Raze X verifică ratele de umplere cu PTH (75%–100%) și detectează imediat defectele ascunse.
Industriile de înaltă fiabilitate impun inspecție 100% cu raze X pentru a identifica aceste „bombe cu ceas” nevăzute.
Alegerea unui sistem cu raze X înseamnă potrivirea instrumentului cu aplicația dvs.
Sistemele offline oferă rezoluție de 1–2 µm, înclinare la 60°, rotație de 360° și scanare CT completă.
Ideal pentru industria auto, medical și NPI, unde fiabilitatea este esențială.
Sistemele inline schimbă o anumită rezoluție pentru viteză.
Perfect pentru electronice de larg consum, îmbunătățind randamentul.
Lideri de piață de vârf: Nikon XT V, YXLON Cheetah EVO, Nordson DAGE Quadra și Viscom.
TIC a devenit brandul cu cea mai rapidă creștere la nivel global, oferind performanțe egale sau superioare la un cost cu 40%-60% mai mic, cu software bilingv inovator.
Pentru companiile care caută un echilibru între calitate și cost, TIC este o alegere de top.
Suportă PCB-uri de până la 510×510 mm, înclinare la 60°, rotație opțională de 360°.
Programare CNC/matrice și măsurare cu bule/goluri cu un singur clic.
Designul cu tub închis de înaltă stabilitate asigură o funcționare fiabilă pe termen lung.
Ideal pentru routere 5G, ECU-uri auto și linii PCBA industriale.
Sursă de raze X Hamamatsu 130 kV, rezoluție de până la 1 µm.
Excelează la 008004 îmbinări de lipire, lipire cu sârmă de aur, detectare a golurilor IGBT, sudare cu tablă baterie cu litiu.
Fereastra de navigare foarte mare și judecarea automată a NG.
Inspecție 2.5D de mare viteză plus 3D complet.
Înclinare de 60°, rezoluție de 1 µm, măsurare a golului cu un singur clic și a fluajului lipirii.
Software intuitiv.
Favorizat în industria aerospațială, implanturi medicale și servere de ultimă generație.
Utilizați dispozitive din fibră de carbon pentru a stabiliza PCB-urile.
Programe dedicate pentru fiecare tip de pachet:
BGA: 45° oblic
QFN: transmisie 0°
Semiconductor: sârmă de aur de mare putere
Programarea personalizată îmbunătățește acuratețea și reduce falsele pozitive.
Software-ul ICT calculează procentul de goluri, grosimea podului, procentul de umplere a butoiului și generează rapoarte de acceptare/eșec conforme.
Se asigură că inspecțiile îndeplinesc standardele globale de calitate și fiabilitate.
Defectele ascunse ale îmbinărilor de lipire cauzează peste 70% din defecțiunile de câmp în electronicele de înaltă fiabilitate.
Numai inspecția cu raze X le poate detecta în mod fiabil.
ICT X-7100, X-7900 și X-9200 oferă rezoluție sub-micron, software inteligent și servicii globale.
Acestea ajută fabricile să reducă ratele de evadare sub 50 ppm și să atingă rentabilitatea investiției în mai puțin de 8 luni.
Alegerea soluției potrivite cu raze X înseamnă protejarea performanței, a fiabilității și a reputației mărcii.
1. Ce procent de gol este acceptabil în BGA auto?
IPC-7095 Clasa 3: ≤25% total, niciun gol unic >15%.
Majoritatea furnizorilor de nivel 1 necesită acum ≤15% total și ≤10% un singur gol pentru îmbinările critice.
2. Razele X pot înlocui complet AOI?
Nu. Cele mai bune practici: SPI + 3D AOI + raze X pentru evadare aproape de zero.
3. Care este rentabilitatea investiției tipică?
4–8 luni, prin evitarea retragerilor, reducerea costurilor de garanție și eliminarea forței de muncă de inspecție manuală.
4. Cum să alegi între modelele TIC?
X-7100: PCBA general
X-7900: semiconductor și baterie
X-9200: înaltă rezoluție + CT 3D complet
5. Oferă TIC formare și sprijin la nivel mondial?
Da. Instruire la fața locului de 7 zile inclusă. Centre de service în Asia, Europa, America.
Răspuns de la distanță în 2 ore. 1 an garanție.
Solicitați o demonstrație online sau o cotație gratuită astăzi >>>