| Soluții întregi pentru linia de producție PCBA
Soluțiile de linie de producție ICT Whole PCBA sunt dezvoltate pentru a sprijini producătorii care doresc o abordare completă și coordonată a asamblarii electronice. În loc să asamblați echipamentul piesă cu piesă, această soluție se concentrează pe armonia generală a procesului, de la încărcarea plăcii până la rezultatul final. Linia este concepută pentru a echilibra automatizarea și implicarea operatorului, asigurând atât eficiența, cât și adaptabilitatea. Acceptă asamblarea PCB smd în diverse categorii de produse, permițând producătorilor să gestioneze producția stabilă în volum, precum și schimbările frecvente de model. Concentrându-se pe consecvența fluxului de lucru și funcționarea practică, soluțiile pentru liniile de producție PCBA întregi ajută fabricile să reducă ineficiențele ascunse, menținând în același timp calitatea previzibilă pe parcursul ciclurilor zilnice de producție.
| Caracteristică
Structura întregii linii și coordonarea procesului
Structura generală a acestei linii de producție PCBA accentuează mișcarea coordonată mai degrabă decât performanța mașinii izolate. Echipamentul este aranjat pentru a ghida plăcile fără probleme prin fiecare etapă, reducând la minimum manipularea și punctele de așteptare inutile. Suporturile, transportoarele și tampoanele sunt selectate pentru a se potrivi cu ritmul real de producție în loc de capacitatea teoretică. Purtătorii PCB pentru operațiunile pe linia SMT sunt integrate pe baza dimensiunii plăcii și a stabilității transferului, susținând poziționarea consecventă în toate procesele. Această coordonare structurată permite întregii linii să funcționeze ca un singur sistem, îmbunătățind vizibilitatea operatorilor și simplificând managementul zilnic, menținând în același timp un debit fiabil pentru producția continuă.
Proiectarea și controlul procesului de imprimare
Imprimarea în cadrul liniei este configurată pentru a asigura aplicarea repetabilă a pastei de lipit în diferite condiții de producție. Sistemul se concentrează pe stabilitatea mecanică, referințe clare de aliniere și ajustarea simplă a parametrilor. În loc să se bazeze pe setări prea complexe, proiectarea procesului permite operatorilor să mențină precizia prin metode practice de control. Această abordare acceptă rezultate fiabile de asamblare a PCB-ului smd pe diferite modele de PCB. Prin prioritizarea stabilității și ușurinței în utilizare, etapa de imprimare contribuie la o performanță constantă în aval și reduce probabilitatea întreruperilor procesului cauzate de complexitatea instalării sau de eroarea operatorului.
Strategia de plasare și manipularea componentelor
Amplasarea componentelor este concepută în funcție de cerințele de producție realiste, nu de viteza maximă teoretică. Secțiunea de plasare pune accent pe gestionarea stabilă a alimentatorului, accesul clar la încărcare și traseele de mișcare previzibile. Operatorii pot gestiona eficient reaprovizionarea componentelor fără a perturba fluxul de producție. Configurația acceptă atât plăci standard, cât și plăci cu componente mixte, care se găsesc în mod obișnuit în mediile de servicii de asamblare PCB. Prin alinierea capacității de plasare cu cerințele reale ale produsului, linia menține producția constantă, evitând în același timp investițiile inutile în viteză sau capacitate excesivă care oferă beneficii limitate în lumea reală.
Procesul de refluere și consistența termică
Lipirea prin reflow în această soluție acordă prioritate consistenței termice și fiabilității procesului. Sistemul este reglat pentru a oferi o încălzire uniformă pe suprafața plăcii, susținând formarea stabilă a îmbinărilor de lipit. Flexibilitatea profilului permite adaptarea la diferite structuri de plăci fără timpi de nefuncționare extinși. În loc să maximizeze viteza transportorului, accentul rămâne pe stabilitatea temperaturii și pe rezultatele repetabile. Această filozofie de proiectare asigură că performanța de refluere susține calitatea pe termen lung a produsului și reduce riscul de reluare, în special în aplicațiile care necesită conexiuni electrice și mecanice fiabile.
Bucla de feedback de inspecție și calitate
Inspecția este implementată ca un instrument funcțional de feedback al calității, mai degrabă decât un punct de control independent. Sistemele automate de inspecție identifică din timp abaterile de plasare și lipire, permițând acțiuni corective în timp util. Datele colectate susțin conștientizarea continuă a procesului, fără a copleși operatorii cu o complexitate inutilă. Această abordare practică de inspecție întărește controlul general al procesului și se aliniază bine cu filozofia din spatele TIC | Soluții întregi de linie de producție PCBA, în care producția stabilă și funcționarea gestionabilă sunt apreciate mai mult decât profunzimea analitică excesivă.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat două linii de producție integrate unui client din Statele Unite, care produce module de încărcare USB pentru sisteme de scaune pentru avioane. Soluția a combinat o linie de asamblare SMT cu o linie de acoperire conformă pentru a sprijini durabilitatea sporită a produsului. Inginerii TIC au asistat în timpul implementării, concentrându-se pe integrarea echipamentelor, alinierea proceselor și îndrumarea operatorului. Linia a încorporat imprimare automată, platforme de plasare de înaltă performanță, transfer neted a plăcii prin transportoare de colț, lipire controlată prin reflow și un proces complet de acoperire și întărire. Această configurație integrată a permis clientului să stabilească un flux de lucru stabil de producție, potrivit așteptărilor stricte de fiabilitate ale electronicelor de cabină de aviație.
| Service și suport pentru instruire
Sprijinul tehnic din partea TIC este centrat pe menținerea stabilității producției pe termen lung, mai degrabă decât pe optimizarea pe termen scurt. Inginerii ajută clienții să perfecționeze coordonarea procesului, să ajusteze interacțiunea cu echipamentele și să îmbunătățească fluxurile de lucru ale operatorului. Asistența acoperă atât configurația hardware, cât și logica procesului, asigurând că linia continuă să funcționeze fiabil pe măsură ce cerințele produsului evoluează. Prin concentrarea pe îmbunătățiri practice în loc de repere teoretice, TIC | Soluțiile întregii linii de producție PCBA rămân adaptabile și valoroase pe tot parcursul ciclului de viață al producției, ajutând producătorii să răspundă cu încredere la schimbarea volumelor de comenzi și a designului produselor.
| Feedback -ul clienților
Fabricile care operează această linie de producție PCBA raportează producție zilnică previzibilă și complexitate operațională gestionabilă. Operatorii beneficiază de un aspect clar al echipamentului și de un flux de proces logic, în timp ce supervizorii câștigă o vizibilitate îmbunătățită asupra performanței liniei. Echilibrul dintre automatizare și interacțiune manuală permite gestionarea fără probleme a diverselor comenzi, fără timpi de nefuncționare excesivi. Utilizatorii remarcă adesea o coordonare îmbunătățită între procese și un efort redus de ajustare în timpul schimbărilor. Această experiență de producție reflectă filosofia de design de bază a ICT | Soluții întregi pentru linia de producție PCBA: oferind valoare de producție practică și repetabilă, mai degrabă decât urmărirea performanței teoretice maxime.
| Certificari si standarde
Linia de producție PCBA este dezvoltată în conformitate cu standardele de producție și siguranță recunoscute la nivel internațional. Selectarea echipamentelor și integrarea sistemului acceptă cerințele de conformitate CE, RoHS și ISO. Fiecare linie este supusă unei verificări structurate pentru a confirma siguranța operațională, fiabilitatea mecanică și consistența procesului. Considerentele de conformitate sunt integrate în timpul proiectării, mai degrabă decât adăugate ulterior, permițând producătorilor să implementeze sistemul cu încredere pe piețele reglementate. Această abordare asigură că soluțiile rentabile nu compromit integritatea operațională pe termen lung sau pregătirea de reglementare.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un producător global și furnizor de soluții specializat în sisteme de producție SMT și PCBA complete. Cu capacități interne de producție și experiență în proiecte internaționale, ICT sprijină clienții dintr-o gamă largă de industrii. Compania se concentrează pe furnizarea de soluții orientate spre aplicații, adaptate pentru mediile de producție reale. Prin dezvoltarea continuă a ingineriei și suport tehnic global, ICT | Soluțiile întregi pentru linia de producție PCBA ajută producătorii să construiască operațiuni de asamblare electronice eficiente, adaptabile și durabile la nivel mondial.