Timpul publicarii: 2022-02-11 Origine: teren
Astăzi, curățarea PCB și a altor piese de schimb este aproape obligatorie în instalațiile de producție SMT, în special în zonele de înaltă calitate. PCB trebuie curățat în detaliu de reziduurile de producție, precum și de murdărie pentru a asigura o prelucrare suplimentară fiabilă și performanțe fără probleme. Alte piese de schimb se vor degrada, de asemenea, în timp cu echipamentul. De exemplu, duza mașinii Pick and Place va fi folosită mult timp, iar gaura duzei va fi blocată de praf, care trebuie curățată în mod regulat.
În industria SMT, există multe tipuri de mașini de curățare. În conformitate cu lucrurile de curățare, există palete de palete , de palet/element de curățare a paletei de curățare a paletei , de palet /accesoriu de palet cu undă de curățare cu undă de curățare a paletei/accesoriu de curățare a paletei de curățare a pachetului de , pachet de tip , PCB , , curățător de curățător , curățător de suprafață PCB și așa mai departe.
Mai ales acolo unde sunt utilizate module sensibile și, în mare parte, scumpe, cum ar fi în industria aerospațială, industria auto, în tehnologie medicală sau telecomunicații, curățarea asamblată a plăcii PCB este o etapă de producție completă și importantă.
Dar chiar și cu așa-numita fabricație fără curățare, s-ar putea ca aceste componente să fie curățate pentru a evita defecțiunile. Îndepărtarea completă a reziduurilor de flux, colofoniei, rășinii, oxizilor și materialelor de lipire sunt principalele sarcini în curățarea plăcilor de circuite imprimate, componente electronice active și pasive, BGA, cip de flip, relee, inductori etc.
Dacă sunteți un producător de contract de PCBA, aspectul vizual al consiliului reflectă calitatea produsului dvs. Reziduuri grase clare și fluxuri arse pentru a forma pete pe care clienții le pot percepe cu ușurință ca un produs defect.
Cerințele de fiabilitate sunt de obicei determinate de natura produsului final. De exemplu, vor exista cerințe foarte stricte pentru electronica cardiacului, unde o defecțiune a plăcii de circuit ar putea duce direct la deces.
Reziduurile de flux lăsate pe plăcile de circuite electronice sunt acide. Dacă nu sunt îndepărtate printr -un proces de curățare, reziduul poate absorbi umiditatea ambientală din aer și poate provoca coroziunea cablurilor componente și a contactelor PCB.
Majoritatea oamenilor înțeleg că atunci când pictați, suprafața trebuie să fie pregătită, astfel încât să fie absolut curată. În caz contrar, vopseaua se va elimina rapid. Logica de acoperire conformală este aceeași cu pictura.
Pentru a înrăutăți, acoperirea este adesea semi-permeabilă, iar umiditatea poate intra și se poate scurge în reziduurile de flux și poate provoca coroziune.
Se aplică particule polare sau ionice rămase din reziduuri de flux și alte surse, atunci când sunt expuse la umiditate în aerul ambiant și un curent electric, se pot conecta în lanțuri sau ramuri numite dendrite. Aceste dendrite sunt conductoare electric, astfel încât pot forma urme neintenționate care pot duce la scurgeri curente sau chiar la scurtcircuite pentru perioade îndelungate de timp.
I.C.T-5600 este o mașină de curățare integrată de înaltă calitate, care este economisire de energie, ecologică și curățare a loturilor. Poate completa automat funcțiile de curățare, clătire și uscare.
Folosit în principal pentru curățarea plăcilor PCBA cu mai multe vieți, medii și mici, cu produse de înaltă calitate în electronice auto, militare, medicale, aerospațiale, comunicații, instrumente inteligente și alte industrii.
I.C.T-5600 poate completa automat întregul proces de curățare, clătire și uscare cu o cheie prin intermediul sistemului de pulverizare care poate regla presiunea. Sala de curățare conține două straturi de coșuri de curățare, care pot curăța mai multe plăci simultan. Curățați și eficient eficient poluanții organici și anorganici, cum ar fi rozina, fluxul fără curățare, fluxul solubil în apă și alți poluanți organici și anorganici pe suprafața SMT/THT PCBA după lipire. Sistemul de filtrare circulant al soluției de curățare poate utiliza soluția de curățare de mai multe ori și poate reduce deșeurile soluției de curățare.
În sistemele de pulverizare a camerei unice I.C.T-5600, curățarea are loc conform principiului mașinii de spălat vase. Toți etapele de proces sunt executate în aceeași cameră de proces. Mediul de curățare este pulverizat pe ansamblurile electronice prin fitinguri de duză sau brațele rotative de pulverizare. În general, efectul de curățare nu este obținut prin presiunea jetului de pulverizare, ca și în cazul proceselor inline, ci mai degrabă prin volumul mediului de curățare trecut peste substraturi.
Duzele de pe bara de pulverizare rotativă sunt special concepute. Dimensiunea și densitatea de distribuție a duzelor sunt diferite. După nenumăratele noastre teste, sunt adoptate distribuția incrementală stânga și dreapta și distribuția dislocării în sus și în jos, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența de curățare, dar rezolvă complet problema petelor orb curate. Și tija de pulverizare rotativă adoptă un design fără lubrifiere, care funcționează fără probleme și nu trebuie să fie înlocuit în mod regulat.
Unii ingineri vor fi îngrijorați dacă dimensiunea PCBA este prea mică, va fi deteriorată de spălarea cu presiune ridicată sau va fi deteriorată din cauza coliziunii între PCBA?
Presiunea fiecărei tije de pulverizare poate fi reglată manual prin computer, iar valori de presiune diferite pot fi setate în funcție de dimensiuni diferite de PCBA. După teste repetate, poate rezolva problema coliziunii și deplasării în condiții de pulverizare de înaltă presiune. Presiunea de injecție poate fi ajustată de la 30 la 80 psi.
Sistemul de filtrare încorporat și sistemul de compensare a concentrației sunt adoptate pentru a economisi eficient consumul de soluție de curățare.
Mașina de curățare va utiliza inițial o pompă proporțională pentru a amesteca lichidul de curățare și apa DI în proporție, iar lichidul de curățare utilizat va intra în sistemul de filtrare pentru a filtra toate reziduurile solide peste 0,2um. Pe măsură ce numărul de timp de utilizare crește, sistemul de compensare a concentrației a mașinii de curățare va reface automat soluția de curățare în funcție de scăderea concentrației, astfel încât să obțină raportul standard.
Di-250 este un generator de apă deionizat utilizat împreună cu I.C.T-5600. Soluția de curățare va adăuga apă în proporție, iar procesul de clătire este plin de apă deionizată pentru clătire.
I.C.T-5600 va fi echipat cu un tester de conductivitate ca standard. Când mașina intră automat în procesul de clătire, poate monitoriza starea apei de clătire în orice moment până când placa PCBA ajunge la curățenia prestabilită. Această funcție îmbunătățește foarte mult continuitatea procesului de curățare.
Înainte de a decide cu privire la procesul de onlinare, este necesar să se ia în considerare locul. În comparație cu I.C.T-5600 off-line, o șaibă on-line necesită o amprentă mai mare. Sistemele inline pot fi integrate în linia de producție numai dacă intrarea și ieșirea componentelor și curățarea în sine sunt complet automatizate.
Dacă aveți întrebări cu privire la diferitele mecanisme de curățare/tipuri de procese, vă rugăm să contactați inginerii noștri de proces: info@smt11.com