românesc  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție de curățare PCBA off-line de încredere
Mașina de curățare off-line PCBA este concepută pentru producătorii care necesită curățare post-lipire stabilă și controlabilă, fără a-și schimba ritmul de producție existent. Acest echipament funcționează independent de linia SMT, permițând o programare flexibilă, menținând în același timp o calitate constantă a curățării. Îndepărtează eficient reziduurile de flux, contaminarea ionică și particulele fine după reflow sau lipirea selectivă. Fiind o mașină de curățare PCBA off-line, acceptă medii de producție cu amestec mare și volum mediu în care flexibilitatea și stabilitatea procesului sunt critice. Sistemul este potrivit pentru electronice de larg consum, plăci de control industriale și ansambluri LED. Cu module standardizate și o logică clară a procesului, ajută producătorii să îmbunătățească fiabilitatea produsului, menținând în același timp operarea și întreținerea simplă.
| Caracteristică
Camera de curățare este construită ca o cameră complet închisă pentru a asigura stabilitatea procesului și siguranța operatorului în timpul funcționării. PCBA-urile sunt fixate în siguranță în timpul ciclului de curățare pentru a evita vibrațiile sau mișcarea care ar putea afecta consistența curățării. Presiunea de pulverizare, unghiul de curățare și timpul de expunere sunt controlate cu atenție pentru a obține rezultate uniforme pe întreaga suprafață a plăcii. Acest design permite mașinii de curățare off-line PCBA să gestioneze eficient aspectele dense ale componentelor și zonele cu pas fin. Structura etanșă previne, de asemenea, scurgerile de lichid și reduce impactul asupra mediului. Separând curățarea de fluxul SMT principal, producătorii obțin un control mai mare asupra inspecției calității și a timpului de reprelucrare fără a afecta producția din amonte.
Sistemul de conducte de circulație este proiectat pentru a oferi performanțe de curățare stabile și repetabile pe parcursul ciclurilor lungi de producție. Lichidul de curățare este distribuit uniform prin mai multe duze, asigurând o presiune și un debit constant în fiecare etapă. După utilizare, lichidul este colectat, filtrat și reutilizat conform cerințelor procesului. Această structură ajută la reducerea consumului, menținând în același timp eficiența curățării. Ca parte a unei mașini de curățare off-line, sistemul de circulație sprijină funcționarea fiabilă chiar și în condiții frecvente de pornire-oprire. Dispunerea internă minimizează zonele moarte și acumularea de sedimente, ceea ce ajută la menținerea curățeniei sistemului și reduce frecvența de întreținere. Acest design susține stabilitatea operațională pe termen lung pentru utilizarea zilnică din fabrică.
Rezervorul de lichid de spălare este proiectat pentru a sprijini depozitarea controlată, filtrarea și reutilizarea lichidului de curățare. Include mai multe etape de filtrare pentru a îndepărta reziduurile de lipire și particulele fine generate în timpul procesului de curățare. Structura rezervorului permite operatorilor să monitorizeze în mod clar starea fluidului și să efectueze înlocuirea sau întreținerea eficient. Pentru producătorii care utilizează o mașină de curățare SMT în modul off-line, acest design asigură o performanță stabilă de curățare fără schimbări frecvente de lichid. Funcțiile de control al temperaturii și ale nivelului ajută la menținerea condițiilor de proces consistente. Gestionând în mod corespunzător mediile de curățare, sistemul îmbunătățește repetabilitatea curățării, reducând în același timp costurile de operare și minimizând timpul neașteptat în producția zilnică.
Modulul de uscare asigură că PCBA-urile ies din proces complet uscate și gata pentru inspecție, testare sau asamblare. Circulația controlată a aerului cald îndepărtează umezeala reziduală din golurile componente și zonele umbrite. Parametrii de uscare sunt ajustabili pentru a se potrivi cu diferite grosimi de placă și densități ale componentelor. Acest modul este esențial pentru prevenirea petelor de apă, a coroziunii sau a riscului electric după curățare. Atunci când este utilizat ca mașină de curățat plăci de circuite, sistemul de uscare acceptă standardele ridicate de fiabilitate necesare în aplicațiile industriale și LED. Prin integrarea uscării direct după curățare, mașina scurtează timpul de manipulare și îmbunătățește eficiența generală a procesului în mediile de producție off-line.
Sistemul de control este proiectat pentru claritate, stabilitate și ușurință în utilizare în operațiunile zilnice din fabrică. Operatorii pot seta și stoca mai multe rețete de curățare în funcție de tipul de produs și cerințele procesului. Monitorizarea în timp real a presiunii, temperaturii și stării ciclului ajută la reducerea erorilor umane și îmbunătățește trasabilitatea. Funcțiile de alarmă și protecție susțin funcționarea în siguranță în timpul orelor lungi de producție. Ca mașină de curățare PCBA, sistemul se concentrează pe controlul repetabil al procesului, mai degrabă decât pe automatizarea complexă. Această abordare permite producătorilor să obțină o calitate constantă, menținând în același timp timpul de formare scurt și operarea simplă, chiar și pentru echipele cu experiență limitată în automatizare.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător de dispozitive de înfrumusețare din America de Nord, completând instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare cu pastă de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflux Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, o mașină de curățat PCBA off-line și un dulap complet automat de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Echipa de inginerie TIC a finalizat instalarea la fața locului, configurarea procesului și asistența de probă pentru producție. Ambele linii au trecut fără probleme de acceptare a producției, ajutând clientul să treacă la producția de masă stabilă, cu un control îmbunătățit al calității și o capacitate fiabilă de curățare post-lipire.
| Service și Training
ICT oferă servicii structurate și instruire pentru a asigura funcționarea stabilă a fiecărui sistem livrat. Inginerii sprijină instalarea echipamentelor, configurarea proceselor și formarea operatorilor atât la fața locului, cât și de la distanță. Instruirea se concentrează pe funcționarea corectă, întreținerea de rutină și depanarea de bază pentru a reduce riscurile zilnice. Pentru echipamentele de curățare off-line, ghidul include, de asemenea, gestionarea fluidelor și optimizarea parametrilor de curățare. Documentația clară și procedurile standardizate ajută clienții să dezvolte rapid capacitatea internă. Cu experiență în multe proiecte internaționale, ICT asigură că clienții își pot opera echipamentele cu încredere, pot reduce timpul de nefuncționare și pot menține o calitate constantă a producției pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc în mod constant TIC pentru suportul de inginerie profesională și performanța fiabilă a echipamentelor. Mulți evidențiază comunicarea clară și abilitățile practice de rezolvare a problemelor ale inginerilor TIC în timpul instalării și al producției. Stabilitatea echipamentului și rezultatele de curățare consistente sunt adesea menționate ca avantaje cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajul sigur și aranjamentele logistice atente care protejează utilajele în timpul transportului internațional. Răspunsul rapid la întrebările tehnice și la solicitările post-vânzare întărește și mai mult cooperarea pe termen lung. Acest feedback reflectă concentrarea TIC pe valoarea practică de producție, mai degrabă decât pe livrarea pe termen scurt.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele internaționale recunoscute. Compania deține conformitatea CE și RoHS, asigurând siguranța și responsabilitatea față de mediu. Certificarea ISO9001 susține un sistem structurat de management al calității care acoperă proiectarea, producția și testarea. În plus, multiplele brevete tehnice reflectă îmbunătățirea continuă în proiectarea echipamentelor și optimizarea proceselor. Aceste certificări oferă clienților încredere că fiecare mașină îndeplinește cerințele pieței globale. Pentru producătorii care exportă produse în întreaga lume, echipamentele certificate ajută la reducerea riscurilor de conformitate și susțin o planificare stabilă a producției pe termen lung.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru echipamente electronice de producție, cu capacități puternice în cercetare, proiectare și producție internă. Compania are o echipă tehnică și de producție mare și a cunoscut o creștere rapidă în ultimii ani. ICT servește clienții din multe țări și regiuni, acceptând o gamă largă de aplicații SMT, DIP și de asamblare. Fabrica funcționează în conformitate cu proceduri stricte de inspecție și control al calității, acoperind materialele primite, asamblarea și testarea finală. Această abordare structurată asigură calitatea consecventă a echipamentelor și fiabilitatea pe termen lung pentru clienții globali.
| Soluție de curățare PCBA off-line de încredere
Mașina de curățare off-line PCBA este concepută pentru producătorii care necesită curățare post-lipire stabilă și controlabilă, fără a-și schimba ritmul de producție existent. Acest echipament funcționează independent de linia SMT, permițând o programare flexibilă, menținând în același timp o calitate constantă a curățării. Îndepărtează eficient reziduurile de flux, contaminarea ionică și particulele fine după reflow sau lipirea selectivă. Fiind o mașină de curățare PCBA off-line, acceptă medii de producție cu amestec mare și volum mediu în care flexibilitatea și stabilitatea procesului sunt critice. Sistemul este potrivit pentru electronice de larg consum, plăci de control industriale și ansambluri LED. Cu module standardizate și o logică clară a procesului, ajută producătorii să îmbunătățească fiabilitatea produsului, menținând în același timp operarea și întreținerea simplă.
| Caracteristică
Camera de curățare este construită ca o cameră complet închisă pentru a asigura stabilitatea procesului și siguranța operatorului în timpul funcționării. PCBA-urile sunt fixate în siguranță în timpul ciclului de curățare pentru a evita vibrațiile sau mișcarea care ar putea afecta consistența curățării. Presiunea de pulverizare, unghiul de curățare și timpul de expunere sunt controlate cu atenție pentru a obține rezultate uniforme pe întreaga suprafață a plăcii. Acest design permite mașinii de curățare off-line PCBA să gestioneze eficient aspectele dense ale componentelor și zonele cu pas fin. Structura etanșă previne, de asemenea, scurgerile de lichid și reduce impactul asupra mediului. Separând curățarea de fluxul SMT principal, producătorii obțin un control mai mare asupra inspecției calității și a timpului de reprelucrare fără a afecta producția din amonte.
Sistemul de conducte de circulație este proiectat pentru a oferi performanțe de curățare stabile și repetabile pe parcursul ciclurilor lungi de producție. Lichidul de curățare este distribuit uniform prin mai multe duze, asigurând o presiune și un debit constant în fiecare etapă. După utilizare, lichidul este colectat, filtrat și reutilizat conform cerințelor procesului. Această structură ajută la reducerea consumului, menținând în același timp eficiența curățării. Ca parte a unei mașini de curățare off-line, sistemul de circulație sprijină funcționarea fiabilă chiar și în condiții frecvente de pornire-oprire. Dispunerea internă minimizează zonele moarte și acumularea de sedimente, ceea ce ajută la menținerea curățeniei sistemului și reduce frecvența de întreținere. Acest design susține stabilitatea operațională pe termen lung pentru utilizarea zilnică din fabrică.
Rezervorul de lichid de spălare este proiectat pentru a sprijini depozitarea controlată, filtrarea și reutilizarea lichidului de curățare. Include mai multe etape de filtrare pentru a îndepărta reziduurile de lipire și particulele fine generate în timpul procesului de curățare. Structura rezervorului permite operatorilor să monitorizeze în mod clar starea fluidului și să efectueze înlocuirea sau întreținerea eficient. Pentru producătorii care utilizează o mașină de curățare SMT în modul off-line, acest design asigură o performanță stabilă de curățare fără schimbări frecvente de lichid. Funcțiile de control al temperaturii și ale nivelului ajută la menținerea condițiilor de proces consistente. Gestionând în mod corespunzător mediile de curățare, sistemul îmbunătățește repetabilitatea curățării, reducând în același timp costurile de operare și minimizând timpul neașteptat în producția zilnică.
Modulul de uscare asigură că PCBA-urile ies din proces complet uscate și gata pentru inspecție, testare sau asamblare. Circulația controlată a aerului cald îndepărtează umezeala reziduală din golurile componente și zonele umbrite. Parametrii de uscare sunt ajustabili pentru a se potrivi cu diferite grosimi de placă și densități ale componentelor. Acest modul este esențial pentru prevenirea petelor de apă, a coroziunii sau a riscului electric după curățare. Atunci când este utilizat ca mașină de curățat plăci de circuite, sistemul de uscare acceptă standardele ridicate de fiabilitate necesare în aplicațiile industriale și LED. Prin integrarea uscării direct după curățare, mașina scurtează timpul de manipulare și îmbunătățește eficiența generală a procesului în mediile de producție off-line.
Sistemul de control este proiectat pentru claritate, stabilitate și ușurință în utilizare în operațiunile zilnice din fabrică. Operatorii pot seta și stoca mai multe rețete de curățare în funcție de tipul de produs și cerințele procesului. Monitorizarea în timp real a presiunii, temperaturii și stării ciclului ajută la reducerea erorilor umane și îmbunătățește trasabilitatea. Funcțiile de alarmă și protecție susțin funcționarea în siguranță în timpul orelor lungi de producție. Ca mașină de curățare PCBA, sistemul se concentrează pe controlul repetabil al procesului, mai degrabă decât pe automatizarea complexă. Această abordare permite producătorilor să obțină o calitate constantă, menținând în același timp timpul de formare scurt și operarea simplă, chiar și pentru echipele cu experiență limitată în automatizare.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător de dispozitive de înfrumusețare din America de Nord, completând instalarea în străinătate și suportul FAT pentru două linii de producție SMT. Proiectul a inclus sisteme de marcare cu laser, imprimare cu pastă de lipit și inspecție SPI, mașini de plasare Panasonic, cuptoare de reflux Heller, echipamente de inspecție AOI, sisteme de manipulare PCB, o mașină de curățat PCBA off-line și un dulap complet automat de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Echipa de inginerie TIC a finalizat instalarea la fața locului, configurarea procesului și asistența de probă pentru producție. Ambele linii au trecut fără probleme de acceptare a producției, ajutând clientul să treacă la producția de masă stabilă, cu un control îmbunătățit al calității și o capacitate fiabilă de curățare post-lipire.
| Service și Training
ICT oferă servicii structurate și instruire pentru a asigura funcționarea stabilă a fiecărui sistem livrat. Inginerii sprijină instalarea echipamentelor, configurarea proceselor și formarea operatorilor atât la fața locului, cât și de la distanță. Instruirea se concentrează pe funcționarea corectă, întreținerea de rutină și depanarea de bază pentru a reduce riscurile zilnice. Pentru echipamentele de curățare off-line, ghidul include, de asemenea, gestionarea fluidelor și optimizarea parametrilor de curățare. Documentația clară și procedurile standardizate ajută clienții să dezvolte rapid capacitatea internă. Cu experiență în multe proiecte internaționale, ICT asigură că clienții își pot opera echipamentele cu încredere, pot reduce timpul de nefuncționare și pot menține o calitate constantă a producției pe tot parcursul ciclului de viață al echipamentului.
| Recenziile clienților
Clienții recunosc în mod constant TIC pentru suportul de inginerie profesională și performanța fiabilă a echipamentelor. Mulți evidențiază comunicarea clară și abilitățile practice de rezolvare a problemelor ale inginerilor TIC în timpul instalării și al producției. Stabilitatea echipamentului și rezultatele de curățare consistente sunt adesea menționate ca avantaje cheie. Clienții apreciază, de asemenea, ambalajul sigur și aranjamentele logistice atente care protejează utilajele în timpul transportului internațional. Răspunsul rapid la întrebările tehnice și la solicitările post-vânzare întărește și mai mult cooperarea pe termen lung. Acest feedback reflectă concentrarea TIC pe valoarea practică de producție, mai degrabă decât pe livrarea pe termen scurt.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele internaționale recunoscute. Compania deține conformitatea CE și RoHS, asigurând siguranța și responsabilitatea față de mediu. Certificarea ISO9001 susține un sistem structurat de management al calității care acoperă proiectarea, producția și testarea. În plus, multiplele brevete tehnice reflectă îmbunătățirea continuă în proiectarea echipamentelor și optimizarea proceselor. Aceste certificări oferă clienților încredere că fiecare mașină îndeplinește cerințele pieței globale. Pentru producătorii care exportă produse în întreaga lume, echipamentele certificate ajută la reducerea riscurilor de conformitate și susțin o planificare stabilă a producției pe termen lung.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un producător profesionist și un furnizor de soluții pentru echipamente electronice de producție, cu capacități puternice în cercetare, proiectare și producție internă. Compania are o echipă tehnică și de producție mare și a cunoscut o creștere rapidă în ultimii ani. ICT servește clienții din multe țări și regiuni, acceptând o gamă largă de aplicații SMT, DIP și de asamblare. Fabrica funcționează în conformitate cu proceduri stricte de inspecție și control al calității, acoperind materialele primite, asamblarea și testarea finală. Această abordare structurată asigură calitatea consecventă a echipamentelor și fiabilitatea pe termen lung pentru clienții globali.
