| Sistem esențial de bandă transportoare SMT pentru continuitatea producției
În orice linie SMT bine organizată, plăcile trebuie să se deplaseze de la imprimantă la montator, de la montator la cuptor și mai departe la inspecție fără întrerupere sau deteriorare. Sistemul de bandă transportoare ICT SMT îndeplinește această sarcină fundamentală cu consistență liniștită. Transportă PCB-urile pe o bandă stabilă, menține distanța corectă și permite operatorilor să facă ajustări de lățime pe întreaga linie cu o singură comandă. Construit cu șine durabile din aluminiu și componente de precizie, funcționează în mod fiabil zi după zi. Indiferent dacă folosește transmisie standard cu curea sau lanț, versiune standard sau CE, acest sistem asigură că fiecare mașină ulterioară primește plăci în stare corespunzătoare și la momentul potrivit, susținând eficiența generală și calitatea procesului de producție.
| Seria completă de transportoare SMT pentru a se potrivi oricărei configurații din fabrică
Dincolo de orice mașină unică, ICT oferă o gamă completă de soluții de sisteme de transport SMT care împreună formează coloana vertebrală a unei linii de producție care funcționează bine. De la simpla conectare a transportoarelor la stații de inspecție, unități de strunjire și sisteme de tamponare, fiecare piesă este proiectată pentru a funcționa împreună fără conflicte. Sistemul cu bandă transportoare SMT se conectează în mod natural cu încărcătoarele, montatoarele, cuptoarele și echipamentele AOI, creând un flux fluid al materialului. Indiferent dacă cerința este transferul de bază, inspecția vizuală, schimbarea direcției sau răcirea, ICT oferă opțiuni compatibile și durabile. Această abordare de familie completă permite fabricilor să construiască linii eficiente, extensibile, care să răspundă nevoilor actuale, rămânând în același timp pregătite pentru creșterea viitoare.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Șinele de aluminiu rulează drepte și ferme, ghidând fiecare placă fără abateri. Plăcile de bază mai groase și șuruburile de precizie asigură stabilitate chiar și în timpul orelor lungi de funcționare. Toate piesele mecanice respectă standardele ISO și CE. Structura este proiectată pentru rezistență, necesitând doar întreținere regulată pentru a-și îndeplini în continuare rolul necesar în linie.
Senzorii detectează prezența și poziția plăcii cu precizie, trimițând semnale clare pentru a controla mișcarea. Luminile turn afișează starea în culori simple, vizibile. Butoanele de înaltă frecvență răspund în mod constant la utilizarea repetată. Protecția ESD protejează PCB-urile sensibile pe tot parcursul transferului. Sistemul electric este ordonat și funcționează fără complicații inutile.
Un ecran tactil clar de 7 inchi afișează informații esențiale fără confuzie. PLC-ul gestionează direct reglarea vitezei și a lățimii. Operatorii pot schimba setările rapid și ușor. Conexiunea opțională Industry 4.0 permite comunicarea cu alte mașini atunci când este necesar. Actualizările de software sunt oferite gratuit pe toată durata de viață a sistemului.
Cureaua ESD avansează plăcile lin și silențios pentru producția standard. Transmisia cu lanț servește plăci mai grele sau mai calde atunci când este necesar. Ambele opțiuni mențin fluxul constant și funcționează în mod fiabil cu senzorii și sistemul de control. Tranziția între tipuri poate fi realizată eficient la fața locului.
| Specificații cuptor de reflow
| Specificația | parametrilor |
|---|---|
| Lățimea PCB | 50–400 mm (500 mm opțional) |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20 mm |
| Viteza de transfer | 0,5–20 m/min reglabil |
| Alimentare electrică | AC 220 V 50/60 Hz |
| Consumul de energie | 50-150 W |
| Direcţie | De la stânga la dreapta (opțional de la dreapta la stânga) |
| Material centura | Curea sau lanț plat ESD de 3 mm |
| Modul de control | PLC + Ecran tactil |
| Reglarea lățimii cu un singur buton | Opțional (sincronizare pe întreaga linie) |
| Standardul de siguranță CE | Acoperire completă + protecție senzor |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de producție PCBA de înaltă calitate dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Turcia Linie SMT de ultimă generație, trasabilă, complet automatizată. |
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție. |
| Mașină de curățare PCB | Curăță PCB/Stencil pentru a îndepărta fluxul, praful și contaminanții după lipire. |
| Mașină de rutare PCB | Decupează cu precizie contururile și fantele PCBA cu tăiere de mare viteză. |
| Robot SMT Bentop | Automatizează fixarea cu șuruburi și lipirea pentru asamblarea eficientă a SMT. |
| Povestea de succes a clienților - Asistență la fața locului în Uruguay
Doi ingineri TIC au călătorit în Uruguay pentru a sprijini pornirea unei linii de producție a contoarelor electrice inteligente. Clientul a ales o soluție SMT completă, incluzând încărcător de reviste, imprimante 471 și 481, dispozitiv de montare Lyra622, AOI, transportor de strunjire, cuptor de reflux W2, unități multiple de sistem de transport SMT, linii de benzi de magazie, linii de role și stații de lucru cu ochi taur. În decurs de o săptămână, echipa a finalizat instalarea, a ajustat toate conexiunile, a instruit operatorii în detaliu și a verificat întreaga linie. Producția curge acum constant, cu transfer fiabil de placă între stații. Clientul și-a exprimat aprecierea pentru performanța stabilă a echipamentului și pentru suportul profesional și atent oferit de inginerii noștri.
| Formare profesională și asistență
La ICT înțelegem că livrarea de echipamente este doar începutul. Oferim servicii complete și instruire ca parte a soluției noastre complete de fabrică SMT. Echipa noastră cu experiență oferă cursuri la fața locului sau online, adaptate nevoilor clienților, actualizări de software pe viață și suport tehnic continuu. Când apar provocări, inginerii pot ajunge în orice locație din întreaga lume în 48 de ore. Cu piese de schimb stocate în opt depozite globale, asigurăm timpi de nefuncționare minimi. Scopul nostru nu este doar să vindem mașini, ci să ajutăm clienții să construiască și să mențină sisteme de producție eficiente, stabile, care oferă succes pe termen lung.
| Lauda clientului
Clienții raportează în mod constant că sistemul SMT cu bandă rulantă funcționează fiabil zi după zi. Mulți notează capacitatea clară de inspecție, transferul stabil și ușurința de integrare cu alte echipamente. Aceștia apreciază în special atitudinea profesională a inginerilor noștri în timpul instalării și instruirii, ambalajul puternic care protejează mașinile în timpul transportului lung și răspunsul rapid atunci când este nevoie de sprijin. „Linia rulează fără probleme datorită transportoarelor dumneavoastră”, este un comentariu pe care îl auzim adesea. Această încredere reflectă ani de calitate constantă și servicii atente.
| Certificarea noastră
Toate echipamentele TIC, inclusiv sistemul SMT Conveyor Belt, poartă certificări CE, RoHS și ISO9001. Deținem numeroase brevete pentru îmbunătățirea designului și procesele de producție. Fiecare unitate este supusă testelor riguroase la sarcină completă de 48 de ore înainte de a părăsi fabrica. Aceste certificate și proceduri reflectă angajamentul nostru serios față de calitate, siguranță și îmbunătățire continuă a fiecărui produs pe care îl livrăm clienților din întreaga lume.
| Despre noi și fabrică
ICT a fost fondată în 2012 și a devenit un furnizor complet de soluții SMT, cu aproape 90 de angajați și o fabrică modernă de 12.000 m² în Dongguan, China. Ne gestionăm propria cercetare, proiectare și producție în conformitate cu sisteme stricte de management al calității. Cu peste 1.600 de clienți din 72 de țări și opt birouri în străinătate, continuăm să ne extindem în mod constant. Puterea noastră nu constă numai în mașini individuale, ci și în capacitatea noastră de a furniza soluții de fabrică SMT fiabile și bine integrate, susținute de servicii profesionale și asistență pe termen lung.