| Blocare automată cu șuruburi pentru asamblarea produsului
Robotul de blocare surubelnita este conceput pentru produse electronice care necesita fixare repetata cu suruburi in pozitii fixe. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Aceste două părți lucrează împreună pentru a trimite șuruburi și blocare completă într-un proces continuu. După ce un șurub este strâns și șurubelnița se mișcă în sus, următorul șurub este livrat automat pentru următorul punct de blocare. Acest lucru ajută la reducerea șuruburilor manuale, la reducerea oboselii operatorului și la îmbunătățirea stabilității ansamblului. Este potrivit pentru module PCBA, carcase de produse, plăci de control, produse de iluminat și ansambluri electronice mici.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Unitatea de alimentare automată este importantă pentru lucrările de fixare stabilă cu șuruburi. La asamblarea manuală, operatorii trebuie să aleagă șuruburi, să le plaseze pe bit, să alinieze orificiul șurubului și apoi să strângă fiecare șurub. Acest proces necesită timp și poate deveni instabil în timpul schimburilor lungi de producție. O șurubelniță automată în linie Robot de blocare cu unitate de alimentare ajută la asigurarea continuității furnizării șuruburilor. Alimentatorul trimite următorul șurub după fiecare acțiune de blocare, astfel încât operatorul să se poată concentra pe încărcarea și descărcarea dispozitivului de fixare. Acest lucru îmbunătățește ritmul de lucru și sprijină stații de asamblare mai curate.
Un robot de înșurubare trebuie să mențină o mișcare stabilă și o poziționare precisă a șuruburilor. Această mașină folosește mișcare controlată pe axa X, Y și Z pentru a ghida șurubelnița electrică către fiecare punct programat. Precizia repetată poate ajunge la ± 0,02 mm, ceea ce ajută la menținerea pozițiilor șuruburilor consistente în timpul producției în lot. Șurubelnița poate fi asortată cu diferite mărci, cum ar fi SD, KILEWS sau HIOS, în funcție de cerințele proiectului. Pentru produsele cu găuri repetate pentru șuruburi, robotul de blocare șurubelniță ajută la reducerea erorilor de operare manuală și face procesul de blocare mai repetabil.
Diferite produse au nevoie de metode diferite de fixare. Unele produse sunt plăci plate, altele sunt carcase din plastic, iar unele au nevoie de sprijin special pentru a preveni mișcarea în timpul fixării. ICT poate proiecta dispozitive în funcție de dimensiunea reală a produsului, poziția șuruburilor și ordinea de asamblare a Clientului. Mașina poate suporta structuri cu o singură platformă sau cu două platforme. Cu platformele duble, operatorul poate pregăti un produs în timp ce mașina lucrează la un alt produs. Acest lucru face ca robotul automat de blocare cu șurub cu alimentator să fie mai util pentru fabricile care au nevoie de un flux de încărcare mai bun, timp de așteptare mai mic și o producție mai stabilă.
Robotul de blocare șurubelniță acceptă operarea panoului tactil și programarea manuală de predare. Operatorii pot seta puncte de șuruburi, pot salva programe și pot schimba modelele de produse atunci când este necesar. Aparatul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce este util pentru fabricile care produc mai multe tipuri de produse. Sistemul de alarmă poate ajuta, de asemenea, să găsească condiții anormale de blocare, cum ar fi șuruburi dezbrăcate. Pentru un robot șurubelniță cu blocare automată a șuruburilor, programarea simplă este foarte importantă. Reduce dificultatea de antrenament, sprijină schimbarea mai rapidă și ajută operatorii să folosească mașina cu mai multă încredere în timpul producției zilnice.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă ajută fabricile să finalizeze asamblarea componentelor prin orificiu transversal după producția SMT. Linia poate include transportoare manuale de inserare, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare de PCB, descărcatoare și transportoare de manipulare. Fiecare mașină acceptă o etapă diferită, inclusiv inserarea componentelor, lipirea, inspecția, transferul plăcii și controlul procesului. ICT ajută Clienții să planifice întreaga linie DIP în funcție de tipul de produs, dimensiunea PCB-ului, aspectul componentelor, ținta de ieșire și spațiul din fabrică. Cu o planificare adecvată, fluxul de producție devine mai clar, operatorii lucrează mai ușor și fiecare proces este mai ușor de gestionat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și formarea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includeau PCBA-uri pentru iluminarea mașinii și sistemele de control, astfel încât configurarea stabilă a liniei și instruirea clară a operatorului au fost foarte importante. În timpul proiectului, inginerul nostru a sprijinit plasarea mașinii, conectarea la linie, ajustarea echipamentului, îndrumarea operațională și instruirea de bază în producție. Clientul a împărtășit feedback pozitiv atât cu privire la mașini, cât și la procesul de instruire. Ei au spus că configurarea a fost lină și că îndrumările sunt clare. Acest caz arată modul în care TIC îi ajută pe clienți să treacă de la livrarea echipamentelor la producția reală din fabrică.
| Formare profesională și asistență
TIC oferă suport de la comunicarea timpurie a proiectului până la pornirea finală a producției. Înainte de a recomanda echipamente, echipa noastră poate revizui produsul Clientului, fluxul de proces, ținta de ieșire, spațiul din fabrică și cerințele tehnice. Pentru mașini individuale sau proiecte de linie completă, putem sprijini planificarea aspectului, conectarea mașinii, pregătirea utilităților și instruirea în operare. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă, de obicei, pornirea mașinii, configurarea programului, utilizarea dispozitivelor, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea obișnuită. Pentru o șurubelniță Robot de blocare sau o linie de producție completă, scopul nostru este să ajutăm echipa Clientului să ruleze producția cu mai puțin risc și mai multă încredere.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea feedback bun despre inginerii TIC, performanța mașinii, calitatea ambalajului și viteza de răspuns. În timpul service-ului la fața locului, inginerii noștri explică etapele de funcționare într-un mod practic, astfel încât echipele locale să poată înțelege echipamentul mai rapid. Clienții apreciază, de asemenea, metoda noastră de ambalare în străinătate, inclusiv protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, carcase rezistente din lemn și fixarea fermă a mașinii. După instalare, când apar întrebări, ICT răspunde prin mesaje online, apeluri video și ghidare de la distanță. Acest suport rapid ajută Clienții să rezolve problemele mai devreme și să reducă întârzierea producției.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linie de producție completă cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul mașinii și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate arată atenția noastră pentru siguranța echipamentelor, cerințele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. Pe lângă documente, ICT urmează și pașii de inspecție internă înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin inspecție a ansamblului mecanic, inspecție electrică, testare funcțională și confirmare a ambalajului. Acest proces ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea stabilă pe termen lung din fabrică pentru clienții din diferite domenii de producție de electronice.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, iar compania noastră a crescut rapid prin multe proiecte globale. ICT a servit mulți clienți din diferite țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicații, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare de la proiectare până la livrarea finală. Pentru fiecare proiect, ne concentrăm pe selecția practică a mașinilor, performanța stabilă a producției și suportul tehnic pe termen lung, ajutând Clienții să-și construiască o capacitate de producție fiabilă pas cu pas.