| Înșurubare automată pentru lucrări de asamblare
Robotul șurub pentru mașină de antrenare cu fixare automată este construit pentru produse electronice care au nevoie de multe șuruburi strânse în poziții repetate. Include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Alimentatorul furnizează șuruburi, în timp ce șurubelnița completează acțiunea de blocare. După ce un șurub este strâns și șoferul se ridică, următorul șurub este trimis automat pentru următorul punct. Această metodă de lucru reduce ridicarea manuală a șuruburilor, ajută operatorii să lucreze cu mai puțină oboseală și menține ritmul de asamblare mai stabil. Este potrivit pentru piese PCBA, module de control, carcase din plastic, produse de iluminat și ansambluri electronice mici.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Alimentarea cu șurub are un efect direct asupra vitezei de asamblare. În munca manuală, operatorii petrec adesea timp suplimentar culegând, plasând și verificând șuruburile mici înainte de strângere. Acest robot cu șuruburi de fixare automată a mașinii de antrenare modifică acest proces prin trimiterea automată a șuruburilor după fiecare ciclu de blocare. Sistemul poate fi configurat în funcție de tipul șurubului, forma produsului și metoda de fixare. Pentru fabricile care compară un robot de fixare cu șuruburi, acest design de alimentare ajută la reducerea mișcării irosite a mâinii și face stația de lucru mai ușor de gestionat în timpul perioadelor lungi de producție.
Sistemul de antrenare este proiectat pentru a muta ușor șurubelnița în fiecare poziție programată. Controlul axelor X, Y și Z ajută mașina să repete punctele de blocare a șuruburilor cu o mai bună consistență decât operarea manuală. Precizia repetată poate ajunge la ±0,02 mm, ceea ce este util pentru produsele cu modele de găuri fixe și spațiu de asamblare redus. Fiind un robot cu șuruburi de fixare automată, este mai potrivit pentru producția repetată decât fixarea manuală aleatorie. Mișcarea stabilă ajută, de asemenea, la reducerea erorilor de poziție cauzate de oboseala operatorului.
Un rezultat bun de blocare a șuruburilor depinde atât de șofer, cât și de dispozitiv. Dacă produsul se mișcă în timpul strângerii, chiar și o șurubelniță puternică nu poate menține o calitate stabilă. ICT poate proiecta dispozitive de fixare în funcție de dimensiunea produsului clientului, locațiile șuruburilor, direcția de încărcare și procesul de asamblare. Acest lucru ajută robotul de șuruburi să țină ferm piesele și să repete fiecare punct de blocare mai fiabil. Diferite modele pot suporta producția cu o singură platformă sau cu două platforme. Platformele duble permit operatorilor să încarce un dispozitiv în timp ce mașina lucrează pe cealaltă, făcând fluxul de lucru mai fluid.
Robotul cu șurub pentru mașină de antrenare cu fixare automată acceptă operarea cu panoul tactil și programarea manuală de predare. Operatorii pot preda pozițiile șuruburilor, pot salva programe de produs și le pot apela din nou când același produs revine la producție. Sistemul poate stoca până la 999 de programe, ceea ce ajută fabricile să gestioneze diferite modele de produse fără a reconstrui fiecare setare de la zero. Suportul de alarmă, cum ar fi alarma cu șurub dezbrăcat, ajută, de asemenea, lucrătorii să găsească mai repede condiții anormale de blocare. Pentru un robot de fixare automată cu șuruburi, programarea ușoară este importantă deoarece reduce timpul de antrenament și face operarea zilnică mai practică.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
O linie DIP completă este utilizată pentru asamblarea componentelor prin orificiu transversal după producția SMT. Poate include transportoare manuale de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, încărcătoare PCB, descărcatoare, transportoare de răcire și alte echipamente de manipulare. Aceste mașini lucrează împreună pentru inserarea componentelor, lipirea, inspecția, transferul și controlul procesului. ICT ajută Clienții să planifice linia DIP în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de componentă, ținta de ieșire, aspectul fabricii și aranjamentul operatorului. Un design clar al liniei DIP ajută la fluxul de producție mai bun și face fiecare proces mai ușor de gestionat.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a călătorit în Portugalia pentru a finaliza instalarea și formarea la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului au inclus plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sisteme de control, astfel încât configurarea stabilă a liniei și pregătirea practică au fost foarte importante. În timpul proiectului, inginerul nostru a ajutat cu amplasarea echipamentelor, conectarea la linie, reglarea mașinii, ghidarea operațiunii și primul suport de producție. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la echipament, cât și la procesul de instruire. Ei au spus că configurarea a fost fără probleme, iar îndrumările sunt clare. Acest proiect arată modul în care TIC îi ajută pe clienți să treacă de la sosirea echipamentelor la producția reală, cu suport de inginerie practică.
| Formare profesională și asistență
ICT sprijină clienții de la stadiul incipient al proiectului până la lansarea finală a producției. Înainte de a recomanda echipamente, echipa noastră poate revizui dimensiunea produsului, fluxul de proces, tipul șurubului, nevoile de fixare, ținta de ieșire, spațiul din fabrică și aranjamentul operatorului. Pentru mașini individuale sau linii de producție complete, putem sprijini proiectarea aspectului, selectarea echipamentelor, conectarea la proces și pregătirea utilităților. După livrare, inginerii ICT pot asigura instalarea și instruirea la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă de obicei pornirea, setarea programului, încărcarea dispozitivelor, gestionarea alarmelor, întreținerea zilnică și depanarea de bază. Pentru un robot cu șurub de fixare automată de fixare a mașinii de antrenare sau un proiect de linie completă, obiectivul nostru este să ajutăm echipa clientului să ruleze producția cu mai puține riscuri.
| Lauda clientului
Clienții oferă adesea comentarii pozitive despre inginerii TIC, stabilitatea echipamentelor, calitatea ambalajului și viteza de răspuns. În timpul proiectelor de peste mări, inginerii noștri explică etapele operaționale într-un mod clar și practic, ceea ce ajută echipele locale să învețe mai repede. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea atentă a transportului, inclusiv protecția împotriva umezelii, protecția împotriva șocurilor, carcasele din lemn și fixarea fermă a mașinii. După instalare, când apar întrebări, ICT răspunde prin mesaje online, apeluri video și ghidare de la distanță. Această asistență rapidă îi ajută pe clienți să rezolve mai devreme problemele mici și să reducă întârzierile inutile ale producției.
| Certificarea noastră
ICT sprijină proiecte de linie de producție cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul de mașină și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste certificate reflectă atenția noastră pentru siguranță, cerințele de mediu, managementul calității și dezvoltarea tehnică. În același timp, fabrica noastră urmează inspecția internă înainte de expediere. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Pentru Clienții care cumpără un robot de fixare automată cu șuruburi sau alte echipamente de linie, acest proces de calitate ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea pe termen lung în fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, iar compania noastră a crescut rapid prin multe proiecte globale. TIC a servit mulți clienți din diferite țări și industrii, inclusiv electronice pentru automobile, produse LED, electronice de larg consum, dispozitive de comunicație, control industrial și electronice de putere. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de producție și testare de la proiectare până la livrare. Fiecare proiect este gestionat cu selecție practică de echipamente, inspecție atentă și suport tehnic pe termen lung. ICT se concentrează pe a ajuta Clienții să-și construiască o capacitate de producție stabilă pas cu pas.