| Fixare cu șuruburi de birou pentru asamblarea electronicelor
Robotul cu șuruburi de fixare automată de birou este construit pentru asamblarea produselor electronice, unde multe șuruburi trebuie blocate în poziții repetate. Mașina include două părți principale: o șurubelniță electrică și un alimentator automat de șuruburi. Aceste două părți lucrează împreună pentru a trimite șuruburi și a termina blocarea într-un proces continuu. După ce un șurub este strâns și șurubelnița se ridică, următorul șurub este furnizat automat. Acest lucru ajută la reducerea muncii manuale, la îmbunătățirea vitezei de asamblare și la menținerea blocării șuruburilor mai stabilă. Este potrivit pentru module PCBA, carcase din plastic, piese hardware mici și produse cu specificații pentru șuruburi fixe.
| Caracteristica robotului de înșurubare automată
Programare ușoară
Sistemul de alimentare cu șurub ajută operatorul să evite ridicarea repetată a șuruburilor. În asamblarea manuală normală, lucrătorii petrec timp luând șuruburi, poziționându-le și verificând direcția. Această mașină schimbă acest proces prin trimiterea automată a șurubului în poziția de blocare. Un robot cu șurub de fixare de birou poate fi utilizat atunci când produsul are puncte de șuruburi repetate și poziții stabile de fixare. Sistemul acceptă opțiunile de preluare și plasare și alimentare cu șurub magnetic, în funcție de tipul șurubului și de structura de asamblare. Pentru fabricile cu multe produse similare, această configurație poate reduce mișcarea irosită și poate menține stația de asamblare mai curată.
Șurubelnița electrică este piesa de lucru care completează acțiunea de blocare. Funcționează cu alimentatorul cu șurub, dispozitivul de fixare și sistemul de mișcare pentru a strânge șuruburile în punctele programate. Pentru multe fabrici de electronice, cuplul șurubului, poziția și stabilitatea ciclului contează mai mult decât viteza brută. Această mașină de antrenare cu blocare de fixare este proiectată pentru o funcționare constantă, mai ales atunci când același șurub este utilizat în mai multe poziții. Aparatul poate fi asortat cu mărci de șurubelnițe precum SD, KILEWS sau HIOS. De asemenea, ICT poate examina eșantionul de produs înainte de a confirma structura de blocare adecvată.
Produse diferite au nevoie de amenajări diferite de dispozitive. Unele produse necesită doar o platformă, în timp ce altele au nevoie de două platforme, astfel încât operatorul să poată încărca pe o parte în timp ce mașina lucrează pe cealaltă. Robotul cu șurub de fixare automată de birou poate fi configurat cu diferite domenii de lucru și structuri de platformă. Modelele SCR300, SCR540 și SCR640 acceptă diferite dimensiuni, numere de cap și nevoi de producție. Pentru ansamblurile electronice mici, un robot compact de fixare cu șurub poate fi suficient. Pentru produse mai mari sau producție mai mare, un model cu platformă dublă poate ajuta la reducerea timpului de așteptare și la îmbunătățirea fluxului stației de asamblare.
Mașina acceptă programarea de predare a tracțiunii, operarea panoului tactil și stocarea programelor. Operatorii pot preda pozițiile șuruburilor, pot salva programele produselor și le pot reaminti atunci când același produs revine la producție. Pot fi stocate până la 999 de programe, ceea ce este util pentru fabricile care construiesc mai multe modele de produse. Robotul cu șurub de fixare automată de pe desktop include, de asemenea, suport pentru alarmă, cum ar fi alarma cu șurub dezbrăcat, astfel încât echipa să poată găsi mai repede situațiile anormale de blocare. Pentru echipele care compară cel mai bun robot de fixare cu șuruburi, valoarea reală nu este doar viteza, ci și configurarea ușoară, lucrul repetat stabil și presiunea mai mică a operatorului.
| Specificații robot de înșurubare automată
| Articol | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Dimensiunea intervalului | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numărul capului | 1 | 1 | 2 |
| Numărul platformei | 1 | 2 | 2 |
| Viteza maximă de mișcare | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s | Axa X/Y: 600 mm/s, Axa Z: 400 mm/s |
| Şurubelniţă | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentare cu șurub | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic | Alegeți și plasați, magnetic |
| Sistem de alarma | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată | Alarmă dezactivată |
| Precizie de repetare | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memorie | 999 de programe | 999 de programe | 999 de programe |
| Programare | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii | Program de predare a tracțiunii |
| Modul de conducere | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă | Motor cu buclă închisă |
| Modul de control | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil | Demonstrator + Panou tactil |
| Presiunea aerului | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentare electrică | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optional |
| Dimensiune | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Greutate | Aproximativ. 70 kg | Aproximativ. 90 kg | Aproximativ. 130 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor liniei DIP
Produsele înrudite pentru această pagină se bazează pe linia de producție DIP. Acestea includ linii de inserție, mașini automate de inserție, mașini de lipit selectiv, mașini de lipit prin valuri, DIP AOI, roboți de lipit și echipamente de manipulare. Fixarea cu șuruburi este adesea folosită după procesele SMT și DIP, în special atunci când plăcile electronice sunt asamblate în carcase sau produse finite. TIC poate ajuta Clienții să conecteze blocarea cu șurub cu fluxul de producție mai larg, în loc să-l trateze ca pe o stație izolată. Pentru un proiect complet de fabrică, echipa noastră examinează produsul clientului, secvența procesului, ținta de ieșire și spațiul de pardoseală înainte de a recomanda combinația potrivită de echipamente.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Mașină de introducere a plăcii și mașină de ieșire a plăcii | |
| Periferic DIP | Produse periferice ale liniei de producție DIP |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, un inginer TIC a mers în Portugalia pentru instalare și instruire la fața locului pentru o linie completă de producție SMT utilizată în electronica auto. Produsele Clientului includeau plăci de iluminat pentru mașini și PCBA-uri pentru sisteme de control, astfel încât linia de producție avea nevoie de o configurare stabilă, o pregătire clară și o ajustare atentă a procesului. În timpul serviciului, inginerul nostru a sprijinit instalarea mașinii, conectarea la linie, instruirea operațională și îndrumarea de bază pentru producție. Clientul a oferit feedback pozitiv atât cu privire la echipament, cât și la instruire. Ei au spus, de asemenea, că procesul de configurare a fost fără probleme și că explicațiile au fost ușor de urmat. Acest caz arată modul în care TIC sprijină Clienții după livrare, mai ales atunci când o fabrică are nevoie de îndrumări reale de producție.
| Formare profesională și asistență
ICT sprijină clienții de la planificarea timpurie până la producția stabilă. Înainte de expediere, echipa noastră poate studia produsul, tipul șurubului, metoda de asamblare, nevoile de fixare și ținta de producție. Pentru linii de producție complete, ICT poate suporta, de asemenea, aspectul liniei, selecția echipamentelor, planificarea utilităților și conectarea la proces. După sosirea mașinilor, inginerii noștri pot oferi instalare și instruire la fața locului atunci când este necesar. Instruirea acoperă, de obicei, operarea, configurarea programului, utilizarea dispozitivelor, întreținerea zilnică, gestionarea alarmelor și depanarea obișnuită. Pentru o stație robotică de fixare cu șuruburi sau un proiect complet legat de DIP, scopul nostru este să ajutăm echipa Clientului să conducă echipamentul cu încredere, nu doar să finalizeze instalarea.
| Lauda clientului
Clienții comentează adesea despre suportul tehnic clar al TIC, echipamentul stabil, ambalarea atentă și răspunsul rapid. În timpul proiectelor de peste mări, inginerii noștri explică fiecare pas într-un mod practic, astfel încât echipele locale să poată înțelege mașina mai rapid. Clienții apreciază, de asemenea, modul în care ambalăm echipamente mari, utilizând protecție împotriva umezelii, protecție împotriva șocurilor, carcase din lemn și fixarea adecvată a mașinii pentru expedierea pe distanțe lungi. Când apar întrebări după instalare, ICT răspunde rapid prin comunicare online și suport video. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă timpul de nefuncționare și să mențină producția în mișcare cu mai puțin stres.
| Certificarea noastră
ICT acceptă proiecte de linie de producție completă cu certificate precum CE, RoHS, ISO9001 și brevete aferente, în funcție de tipul mașinii și domeniul de aplicare al proiectului. Aceste documente sprijină siguranța, controlul calității, cerințele de mediu și dezvoltarea tehnică. Mai important, ICT urmează pașii de inspecție internă înainte ca echipamentul să părăsească fabrica. Mașinile sunt verificate prin revizuirea ansamblului mecanic, inspecția electrică, testarea funcției și confirmarea ambalajului. Pentru Clienții care cumpără un robot cu șurub de fixare automată desktop sau o soluție mai largă, acest proces de calitate ajută la reducerea riscului de instalare și sprijină utilizarea pe termen lung în fabrică.
| Despre noi și fabrică
ICT este un producător și un furnizor complet de soluții pentru fabricarea de electronice. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service, iar compania noastră a crescut rapid prin multe proiecte de peste mări. TIC a deservit un număr mare de clienți din multe țări, acoperind industrii precum electronica auto, LED-urile, electronicele de larg consum, produsele de comunicații, controlul industrial și electronica de putere. Fabrica noastră utilizează un proces clar de management al calității, de la proiectare până la testare. Pentru fiecare proiect, ne concentrăm asupra selecției practice a echipamentelor, a performanței stabile a producției și a asistenței pe termen lung, astfel încât clienții să poată construi capacitatea de producție pas cu pas.