Defecte comune detectate de echipamentele de inspecție AOI în SMT și cum să le evitați

Aveți multe probleme în tehnologia de montare a suprafeței. Defectele SMT sunt o problemă importantă. Echipamentul de inspecție AOI vă ajută să găsiți probleme de lipire. Acestea includ nu sunt suficiente lipit, poduri de lipit și îmbinări deschise. Mașinile AOI găsesc, de asemenea, greșeli ale componentelor SMT. Aceste greșeli lipsesc, greșite, în plus sau piese strâmbe. Utilizați AOI pentru a verifica dacă există defecte de suprafață. De asemenea, verifică problemele de polaritate sau de orientare în SMT. Inspecția optică automată ajută la verificări de calitate în fiecare pas SMT. Mașinile AOI ajută la randamentul SMT găsind defecte din timp. Aveți încredere într -un sistem de echipamente de inspecție AOI pentru calitatea SMT. Sistemul de inspecție și sistemul de inspecție optică face ca producția dvs. SMT să fie mai bună cu mașini AOI.

Taxe cheie

· Mașinile AOI pot observa rapid defectele SMT. Ei găsesc lucruri precum podurile de lipit, piesele lipsă și plasarea greșită. Acest lucru ajută la îmbunătățirea plăcilor.

· Puteți opri multe defecte înainte de inspecție. Controlează setările de paste de lipit, plasarea pieselor și reflow.

· Păstrați echipamentul AOI curat și verificați -l des. Acest lucru asigură că inspecțiile sunt corecte și mai puține defecte sunt ratate.

· Schimbați sensibilitatea AOI pentru a obține mai puține alarme false. Acest lucru îi ajută pe lucrători să se concentreze pe probleme reale și economisește timp.

· Folosiți AOI după reflow pentru a găsi defecte ascunse din timp. Acest lucru împiedică plăcile proaste să meargă la clienți.

Defecte comune SMT detectate de echipamentele de inspecție AOI

Inspecția optică automată este foarte importantă în tehnologia de montare a suprafeței. Utilizați mașini AOI pentru a găsi probleme la începutul procesului SMT. Echipamentul de inspecție AOI are camere și software inteligent pentru a observa defecte. Acest lucru vă ajută să remediați problemele înainte de a răni calitatea sau randamentul. Iată principalele tipuri de defecte pe care le pot găsi mașinile AOI.

Defecte de lipire

Defectele de lipire sunt frecvente în tehnologia de montare a suprafeței. De multe ori le vedeți în timpul inspecției comune de lipit. Mașinile AOI vă ajută să le găsiți rapid. Iată principalele defecte de lipit:

· Bridging Solder : Acest lucru se întâmplă atunci când lipitul se alătură două sau mai multe tampoane. Împărțirea poate face scurtcircuite. Echipamentele de inspecție AOI găsesc punte prin verificarea spațiilor dintre cabluri și plăcuțe.

· Îmbunătățiri de lipit insuficiente : Acest defect înseamnă că nu există suficientă lipire pe o îmbinare. Poate face conexiuni slabe. Mașinile AOI privesc cantitatea și forma lipitului pentru a găsi acest lucru.

· Non-umezire : Aceasta înseamnă că lipirea nu se lipește de pad sau plumb. S -ar putea să vedeți pete plictisitoare sau dure. Inspecția optică automată arată acestea verificând o acoperire bună de lipit.

· Tombstoning : Acest lucru se întâmplă atunci când un capăt al unei părți se ridică de pe tampon în timpul reflowului. Mașinile AOI găsesc tombstoning uitându -se la înălțimea și locul fiecărei părți.

· Balling Solder : Bile mici de lipit apar în apropierea articulațiilor. Acestea pot provoca legături sau alte probleme. Sistemele AOI găsesc bile de lipit uitându -se în jurul fiecărui tampon.

Sfat: puteți scădea defectele de lipit controlând setările de imprimare a pastei de lipit și reflow.

Defecte de plasare a componentelor

Defectele de plasare a componentelor pot afecta calitatea SMT și pot cauza probleme. Mașinile AOI folosesc camere clare pentru a găsi aceste defecte. Puteți vedea aceste probleme imediat după ce piesele sunt plasate.

· Componente lipsă : Uneori, o parte nu este pusă pe tablă. Echipamentele de inspecție AOI verifică fiecare loc pentru a vă asigura că toate piesele sunt acolo.

· Misplacere : Aceasta înseamnă că o parte nu este la locul potrivit. Chiar și o mișcare mică poate provoca probleme. Mașinile AOI verifică pozițiile reale împotriva proiectării.

· Componentă greșită : s -ar putea să vedeți o parte cu valoarea sau un tip greșit. Inspecția optică automată citește etichetele și verifică factura de materiale.

· Componente suplimentare : Uneori, piese suplimentare sunt puse pe tablă. Sistemele AOI le găsesc prin potrivirea aspectului la proiectare.

· Piese înclinate sau rotite : Piesele pot fi strâmbe sau întoarse. Mașinile AOI verifică unghiurile și liniile pentru a găsi aceste probleme.

NOTĂ: Plasamentul bun vă ajută să opriți legătura și alte defecte ulterioare.

Defecte de suprafață și dimensionale

Defectele de suprafață și problemele de mărime pot răni cum funcționează și arată lucrurile. Mașinile AOI sunt foarte bune pentru a le găsi în SMT.

· Defecte de suprafață : s -ar putea să vedeți zgârieturi, pete sau lucruri care nu ar trebui să fie pe bord. Echipamentele de inspecție AOI caută ceva ciudat la suprafață.

· Deteriorarea plăcuței : plăcuțele care sunt rupte sau ridicate pot face circuite deschise. Sistemele AOI verifică forma și înălțimea plăcuței.

· Splash -uri de lipit : mici picături de lipit pot ateriza pe tablă. Acestea pot provoca punte sau scurtcircuite. Mașinile AOI le găsesc căutând pete strălucitoare în afara articulațiilor de lipit.

· Erori dimensionale : distanțarea greșită sau dimensiunea plăcuței poate cauza probleme la construirea. Mașinile AOI măsoară distanțele și le verifică cu designul.

Defectele de suprafață pot răni atât cât de bine funcționează lucrurile, cât și cum arată. Ar trebui să le reparați mai devreme.

Probleme de polaritate și orientare

Problemele de polaritate și orientare pot cauza probleme mari în tehnologia de montare a suprafeței. Mașinile AOI vă ajută să evitați aceste greșeli.

· Erori de polaritate : Unele părți, cum ar fi diode și condensatoare, trebuie să se confrunte cu un anumit mod. Echipamentele de inspecție AOI verifică marcajele și direcția corectă.

· Orientare incorectă : Dacă o parte este întoarsă sau răsucită, s -ar putea să nu funcționeze. Mașinile AOI verifică direcția reală împotriva proiectării.

· Tombstoning : Acest defect se potrivește și aici, deoarece schimbă locul și direcția piesei. Sistemele AOI găsesc tombstoning verificând capetele ridicate.

· Punerea din cauza orientării : Direcția greșită poate face ca avantajele să fie atingere, provocând legătura. Mașinile AOI le găsesc verificând pozițiile de plumb.

Constatarea automată a problemelor de polaritate și orientare vă ajută să mențineți calitatea SMT ridicată.

Puteți utiliza echipamente de inspecție AOI pentru a găsi și studia defecte la fiecare pas. Mașinile AOI vă oferă verificări rapide și de încredere și vă ajută să prindeți probleme înainte de a ajunge la clienți. Folosind AOI, vă îmbunătățiți sistemul și creșteți calitatea procesului de tehnologie de montare a suprafeței.

Cauzele și prevenirea defectelor SMT

Controlul de imprimare a lipitului de lipit

Trebuie să controlați procesul în timpul imprimării lipite de lipire. Dacă stencilul nu este aliniat, puteți obține defecte. Utilizarea grosimii greșite a pastei poate cauza, de asemenea, probleme. Aceste probleme includ legarea, nu suficientă lipire sau articulații deschise. Mașinile AOI vă ajută să găsiți aceste probleme din timp. Ar trebui să mențineți stencilul curat și să folosiți presiunea potrivită. Verificați de multe ori pasta cu AOI pentru a menține calitatea ridicată. O cameră constantă și vizionarea umidității ajută la scăderea defectelor.

Sfat: Verificați întotdeauna cantitatea și forma pastei de lipit cu mașini AOI pentru a opri defectele.

Precizia de plasare a componentelor

Plasarea pieselor la locul potrivit oprește multe probleme. Dacă puneți piese într -un loc greșit, puteți obține tombstotoning sau bridging. De asemenea, s -ar putea să lipsească piese. Mașinile AOI verifică dacă piesele sunt la locul potrivit înainte de reflow. Adesea ar trebui să verificați mașinile de preluare și pe loc. Utilizați AOI după plasarea pieselor pentru a vă asigura că se potrivesc cu designul. Un control bun aici face ca sistemul dvs. să funcționeze mai bine.

· Utilizați mărci fiduciare pentru a ajuta la plasarea pieselor în dreapta.

· Învață lucrătorii să se ocupe de piese cu grijă.

Reflow Optimizare de lipit

Dacă nu controlați căldura în timpul reflowului, puteți obține defecte. Prea multă căldură poate face bile de lipit sau tampoane rănite. Nu suficientă căldură poate provoca articulații care nu umedă sau reci. Mașinile AOI verifică îmbinările de lipit după reflow și vă ajută să găsiți aceste probleme. Setați căldura potrivită pentru fiecare tip de placă. Verificați și schimbați setările adesea pentru a menține defectele de calitate ridicate și pentru a opri.

Întreținerea PCB și AOI

Trebuie să vă mențineți mașinile PCB și AOI curate și funcționează bine. Panourile murdare sau camerele vechi AOI pot lipsi problemele. Curățați și verificați -le deseori pentru a găsi mai multe defecte. Planificați să verificați și să remediați mașinile AOI într -un program. Acest lucru vă menține controalele puternice și vă ajută să obțineți o calitate bună. Îngrijirea mașinilor AOI îi ajută, de asemenea, să dureze mai mult și îți păstrează procesul sub control.

Notă: Menținerea mașinilor AOI în formă bună este importantă pentru găsirea și oprirea defectelor.

Cele mai bune practici AOI în inspecția optică automată

Programare și calibrare AOI

Trebuie să configurați cu atenție sisteme automate de inspecție optică. O programare bună ajută mașinile AOI să găsească defecte rapid și bine. Trebuie să arătați sistemului cum arată o placă bună. Utilizați imagini clare și date potrivite pentru fiecare parte. Calibrați mașinile AOI adesea, astfel încât rezultatele să rămână la fel. Verificați luminile și focalizarea camerei înainte de fiecare schimbare. Acest lucru vă ajută să prindeți probleme mai devreme. Dacă schimbați designul bordului, actualizați și programul AOI. Acest lucru vă menține inspecția care se potrivește cu producția.

Sfat: Calibrarea mașinilor AOI ajută adesea la găsirea mai multor defecte și îți menține calitatea ridicată.

Reducerea alarmelor false

Alarmele false încetinesc munca și pierde timpul. Vrei ca mașinile AOI să găsească probleme reale, nu greșeli. Schimbați sensibilitatea sistemelor automate de inspecție optică pentru tipul dvs. de bord. Utilizați rulările de testare pentru a seta cele mai bune limite de inspecție. Uitați -vă la defectele semnalizate cu echipa dvs. pentru a vedea ce cauzează alarme false. Puteți ajusta programul AOI pentru a ignora notele sau umbrele inofensive. Acest lucru vă ajută să vă concentrați pe probleme reale și vă face inspecția mai bună.

Inspecție AOI post-reflow

Ar trebui să utilizați întotdeauna inspecție optică automată după reflow. Acest lucru permite mașinilor AOI să găsească defecte de la lipire. Verificări de inspecție post-reflow pentru poduri de lipit, tombstoning și alte probleme ascunse. Puteți găsi probleme înainte ca consiliile să treacă la următorul pas. Acest lucru îți menține calitatea ridicată și oprește plăcile proaste să ajungă la clienți. Utilizați inspecția optică automată cu verificări manuale pentru cele mai bune rezultate. Mașinile AOI sunt rapide, dar unele probleme au nevoie de un ochi uman.

Notă: Inspecția optică automată funcționează cel mai bine atunci când este utilizat la pași importanți în procesul dvs.

Trebuie să vă amintiți că mașinile AOI au limite. Este posibil ca unele probleme să nu fie găsite. Utilizați alte instrumente de inspecție, cum ar fi raze X sau verificări manuale, pentru a acoperi toate riscurile. Acest lucru vă oferă cea mai bună calitate și vă menține producția puternică.

Folosiți mașini AOI pentru a găsi defecte în fiecare pas SMT. Aceste mașini vă ajută să vedeți probleme de lipire, cum ar fi bridge -ul de lipit și tombstoning. De asemenea, ei nu găsesc suficient lipit și non-umede. Verificările automate și privirea la îmbinările de lipit adesea vă fac munca mai bună. Ar trebui să utilizați mașini AOI pentru a verifica defectele de suprafață și piesele greșite. Păstrați -vă sistemul de inspecție și mașinile AOI funcționează bine pentru o calitate bună.

Opriți problemele înainte de a începe și urmări procesul dvs. Folosirea mașinilor AOI vă ajută adesea să obțineți plăci mai bune cu mai puține greșeli.

FAQ

Ce tipuri de defecte pot detecta mașinile AOI în producția SMT?

Mașinile AOI pot găsi multe tipuri de probleme. Aceștia observă defecte de lipit, cum ar fi Bridging Solder și Tombstoning. De asemenea, ei nu găsesc suficient lipit și non-umede. Mașinile AOI vă ajută să vedeți dacă piesele sunt în locul greșit. Ei pot găsi și defecte de suprafață și erori de polaritate. Utilizarea AOI vă face mai bine verificările de calitate și vă ajută procesul.

Cum ajută mașinile AOI să prevină legarea la lipire și alte defecte de lipit?

Mașinile AOI verifică foarte repede îmbinările de lipit. Te ajută să vezi că se îmbătătoare și nu suficientă lipire mai devreme. Puteți găsi, de asemenea, non-umede înainte de a provoca probleme. AOI vă permite să remediați problemele înainte ca plăcile să se adreseze clienților. Acest lucru vă ajută să studiați defectele și să vă mențineți sistemul de inspecție să funcționeze bine.

De ce este importantă întreținerea regulată a mașinilor AOI?

Trebuie să mențineți mașinile AOI curate și așezate la dreapta. Îngrijirea regulată ajută mașinile AOI să găsească defecte pe calea cea bună. Curățarea și verificarea mașinilor AOI nu ratează defectele de suprafață sau piesele greșite. Acest lucru menține controalele de calitate puternice și sistemul dvs. de inspecție funcționează bine.

Mașinile AOI pot reduce alarmele false în timpul detectării defectelor?

Da, mașinile AOI pot ajuta la scăderea alarmelor false. Puteți modifica setările AOI pentru fiecare tip de bord. Acest lucru vă ajută să vedeți defecte reale de lipit și de suprafață. Economisiți timp și vă îmbunătățiți procesul găsind probleme adevărate.

Care este rolul mașinilor AOI în acțiunea preventivă și controlul proceselor?

Mașinile AOI vă ajută să opriți problemele înainte de a crește. Ei găsesc defecte rapide și te lasă să le studiezi imediat. AOI vă ajută să controlați lipirea, plasarea și defectele de suprafață. Un bun control al procesului înseamnă o calitate mai bună și mai puține probleme în producție.