Timpul publicarii: 2026-10-09 Origine: teren
În săptămâna septembrie 2026, ICT a finalizat punerea în funcțiune la fața locului a unei mașini de inserare a formelor ciudate din seria OFM și a stațiilor de examinare 3D AOI la o fabrică a unui client EMS din India. ICT a trimis un inginer pentru a sprijini configurarea echipamentelor, programarea produselor și instruirea practică. Acceptarea a fost finalizată pe 12 septembrie, cu formare ulterioară și asistență tehnică continuând până pe 14 septembrie.
Clientul oferă servicii de producție de electronice pentru produse, inclusiv încărcătoare EV, plăci de bază pentru computer, iluminare cu LED, surse de alimentare de mare putere, unități de frecvență variabilă și invertoare. Aceste aplicații implică diferite tipuri de componente și dispoziții de placă, făcând configurarea specifică produsului o parte importantă a ansamblului automat de PCB.
Pentru acest proiect, munca ICT s-a concentrat pe mașina de inserare a formelor impare OFM-6D. Instruirea a folosit materialele reale și mostrele de placă ale Clientului, inclusiv condensatori radiali, conectori, terminale de alimentare și MOSFET. Serviciul a acoperit, de asemenea, stații de examinare 3D AOI pentru revizuirea rezultatelor inspecției.
Echipamente | Rolul în proiect |
|---|---|
OFM-6D mașină de introducere a formelor impare | Introducerea automată a componentelor prin orificiu, cu configurarea alimentatorului și programare pentru două modele PCBA |
Stații de revizuire 3D AOI | Revizuirea rezultatelor inspecției, vizualizarea imaginilor NG și instruire pentru controlul statistic al procesului (SPC). |
La sosire, inginerul ICT a verificat starea mașinii și a furnizat accesorii. Conexiunile electrice, nivelarea, poziționarea și reglarea înălțimii liniei au fost deja finalizate. Inginerul a pornit apoi mașina și a confirmat că secvența sa de orientare a funcționat corect.
Urmează instalarea și reglarea alimentatorului. Alimentatoare cu bandă acoperite pentru antrenament, alimentatoare cu stick, alimentatoare vibratoare liniare, alimentatoare cu bol și dulapul automat pentru tăvi. Inginerul a aliniat căile de alimentare și a explicat încărcarea, detectarea materialului, setările vibrațiilor, sincronizarea și comenzile pneumatice. Aceste verificări au ajutat componentele să se alimenteze fără probleme în poziția de ridicare.
După configurarea alimentatorului, antrenamentul a trecut la hardware-ul și software-ul mașinii. Echipa a învățat cum să controleze axele X, Y, Z și de rotație, să opereze transportorul de placă și clemele și să folosească camerele, clemele și duzele.
Folosind plăcile clientului, inginerul a demonstrat cum să creeze un program, să introduceți datele componente, să setați marcajele de referință pentru PCB, să predați găurile de inserare și să definiți pozițiile de preluare. Training-ul a acoperit, de asemenea, panouri panelizate și recunoașterea bad-board-urilor. Inginerii clienți au exersat programarea și ajustarea alături de demonstrații.
Inginerul a reglat apoi setările pentru componentele reale. Timpul și viteza gripei au fost ajustate pentru un conector, în timp ce datele de inserare a terminalului au fost corectate prin predarea automată a găurii. Conexiunea pneumatică a unui alimentator cu bol a fost, de asemenea, ajustată pentru a restabili alimentarea corespunzătoare.
Înainte de alte încercări, echipa a verificat prima placă asamblată și orientarea componentelor. Pentru condensatoarele radiale, antrenamentul a inclus strângerea plumbului și modificări ale secvenței de inserție. Cei patru condensatori care necesită strângere au fost introduși înaintea altor conectori pentru a reduce riscul ca componentele să se slăbească în timpul acelei operațiuni.
Testele repetate în loturi mici au confirmat funcționarea normală a mașinii pentru primul model PCBA, cu un timp de ciclu înregistrat de 56,57 secunde. Al doilea model a fost apoi programat și testat, cu polaritatea componentelor verificată și un timp de ciclu înregistrat de 73,81 secunde. Aceste cifre se aplică configurațiilor de plăci testate.
Instruirea a inclus, de asemenea, alarmele de producție, componentele respinse, funcționarea în siguranță și întreținerea zilnică, lunară, trimestrială și anuală. Videoclipurile de programare și materialele de întreținere au fost partajate pentru referință ulterioară.
ICT a instalat și conectat două stații de revizuire 3D AOI. Testele repetate de repornire au confirmat conexiunile normale. Instruirea a inclus copierea programelor de inspecție între cele două linii, vizualizarea imaginilor NG și utilizarea funcțiilor SPC. Inginerul a abordat, de asemenea, recunoașterea fiduciară a plăcii defectuoase și o problemă a imaginii și notificării vocale a stației de revizuire.
Stațiile de revizuire OFM-6D și 3D AOI au fost acceptate în septembrie 2026. Sesiunile de urmărire au oferit inginerilor Clientului mai multă practică atât cu programele PCBA, cât și timp pentru a pune întrebări. Combinând punerea în funcțiune a echipamentelor cu testele reale ale produselor, ICT a ajutat clientul să stabilească un proces de inserare automatizat și să dezvolte abilitățile necesare pentru operarea și întreținerea zilnică.
Fiecare mașină nouă vine cu o curbă de învățare, iar echipa dvs. merită sprijin prin acești primi pași. Dacă intenționați să automatizați inserarea formelor ciudate sau să vă extindeți producția EMS, împărtășiți produsele și provocările dvs. cu ICT Vom lucra cu dvs. pentru a găsi o soluție practică și pentru a vă ajuta inginerii să se simtă încrezători în utilizarea acesteia - de la prima configurare până la producția de zi cu zi.