Lipire selectivă: un proces de lipire parțial și precis vă îmbunătățește producția

Starea de dezvoltare a mașinii de lipit cu val selectiv:

1. Maturitatea tehnologiei: După ani de dezvoltare și îmbunătățire, tehnologia de lipire prin val selectivă are un nivel ridicat de maturitate tehnologică.Modern mașină de lipit cu val selectiv are sisteme de control al lipirii de înaltă precizie și mecanisme avansate de transfer pentru a obține o lipire eficientă și precisă.

2. Extinderea domeniului de aplicare: lipirea prin val selectivă este utilizată pe scară largă în industria asamblarii electronice, în special în plăcile de circuite de înaltă densitate și tehnologie de montare la suprafață.Poate gestiona aspecte complexe ale componentelor, componente de dimensiuni mici și plăci de circuite de mare viteză, adaptându-se la nevoile industriei electronice de dimensiuni mai mici și performanțe mai mari.

Perspectivele de dezvoltare ale mașinii de lipit cu valuri selective:

1. Automatizare și inteligență: Echipamentele de lipit cu val selectiv se dezvoltă din ce în ce mai mult către automatizare și inteligență.Prin integrarea senzorilor avansați, a sistemelor de viziune și a algoritmilor de control, echipamentul poate identifica, localiza și suda automat componentele electronice, îmbunătățind eficiența și calitatea producției.

2. Precizie și fiabilitate: Odată cu progresul continuu al produselor electronice, cerințele pentru precizia și fiabilitatea lipirii sunt din ce în ce mai mari.Viitoarele echipamente de lipit cu val selective vor îmbunătăți în continuare precizia și stabilitatea lipirii pentru a îndeplini cerințele mai mari pentru componentele electronice.

3. Protecția mediului și eficiența energetică: În ceea ce privește protecția mediului și eficiența energetică, tehnologia de lipire selectivă cu val are, de asemenea, potențialul de dezvoltare ulterioară.De exemplu, utilizarea aliajelor de lipit mai ecologice și optimizarea utilizării energiei poate reduce consumul de resurse și poluarea mediului în timpul procesului de lipit.

Domeniul de aplicare al mașinii de lipit cu undă selectivă:

Tehnologia de lipire prin val selectiv este utilizată pe scară largă în diverse domenii de fabricație a echipamentelor electronice și este un mijloc tehnic important pentru a asigura calitatea conexiunii și fiabilitatea produselor electronice.

Electronica de alimentare

Electronice medicale

Placa de baza a computerului

Electronica auto

Configurația soluției de lipit prin val selectiv:

1. Luând electronica de putere PCBA de exemplu, dimensiunea totală a produsului este de 380MM*290MM;în conformitate cu informațiile despre produs ale clientului și procesul de producție al produsului, lipirea cu val selectivă în 4 cilindri este configurată pentru client, ținând cont de dificultățile procesului și eficiența procesului de producție.

Fluxul procesului DIP: Plug-in → Lipire → Curățare

Fluxul procesului echipamentului:

2. Configurarea liniei de producție:

Linie de inserție de 6 m | Transportor PCB | Aparat de lipit prin val selectiv

Generator de azot | Descărcător automat de PCB | Mașină de curățat PCBA | Mașină industrială cu apă pură DI

3. Personal:

În funcție de configurația liniei de producție DIP și de ajustarea produsului, se estimează că vor fi 5-6 operatori plug-in și 1 inginer.

4. Date despre soluție:

Dificultăți de proces și cum să le depășești:

1. Rata de penetrare a staniului și plinătatea:

În fabricarea industriei electronice, penetrarea și plinătatea staniului îmbinării de lipit sunt doi indicatori importanți pentru a măsura calitatea lipirii.Ele sunt cruciale pentru asigurarea rezistenței mecanice și a performanței electrice a conexiunii de lipit.Rata de penetrare a staniului și plinătatea îmbinărilor de lipit sunt legate în principal de următorii factori:

1) Păstrați materialul de flux activ și curat fără impurități

—— În ceea ce privește pulverizarea materialului de flux, prima metodă este de a adăuga azot cu o puritate de 99,999% în rezervorul de stocare al materialului de flux pentru a se asigura că fluxul are activitate de lungă durată.În același timp, înainte ca materialul de flux să ajungă la duză, folosind filtre de înaltă precizie pentru filtrare.

2) Mențineți acuratețea și uniformitatea pulverizării materialului de flux

—— În ceea ce privește precizia și uniformitatea pulverizării, echipamentul utilizează o duză importată de înaltă precizie de 130um, astfel încât precizia pulverizării lipirii să fie mai mică de 0,1 mm;pentru mișcarea cursei duzei, se folosește un servomotor Panasonic pentru un control precis.

3) Păstrați materialele de lipit curate, evitați oxidarea și contaminarea și mențineți stabilitatea undelor de staniu

—— În zona de lipit, echipamentul va adăuga, de asemenea, azot cu o puritate de 99,999% în cuptorul de staniu.În același timp, în timpul procesului de lipit, vârful de lipit va fi, de asemenea, acoperit cu azot pentru a se asigura că lipitul nu va fi oxidat, reducând astfel zgura de staniu.producție;pentru curățarea vârfurilor de lipit și stabilitatea undelor de cositor, echipamentul adoptă curățare și calibrare automată.

4) Controlați temperatura și timpul de lipit adecvat

—— Pentru controlul temperaturii, utilizați PID+SSR.În plus, timpul de lipit și viteza de lipit pot fi setate individual pentru fiecare punct de lipit.

Folosind Raze X 3D pentru inspecția de lipire poate îndeplini cerințele clienților, iar efectul de lipire este aproape imposibil de distins de echipamentul european de marca E utilizat în prezent în fabrica clientului.

2. Diferite dimensiuni ale îmbinărilor de lipit:

1) Produsele DIP au componente în linie cu diferite dimensiuni ale pinii, ceea ce înseamnă că trebuie utilizate duze de lipit de diferite dimensiuni.

—— Pentru a rezolva această dificultate a procesului, echipamentul adoptă o configurație mecanică independentă cu 4 cilindri, care poate instala 4 specificații diferite de duze de lipit în același timp și poate instala, de asemenea, 4 tipuri de duze cu aceleași specificații în același timp timp.Are trei moduri de lucru care pot fi utilizate independent, alternativ și simultan, ceea ce rezolvă perfect această problemă a procesului.În comparație cu un anumit brand european E, avem anumite avantaje în ceea ce privește flexibilitatea echipamentelor.

3. Cerințe privind capacitatea de producție:

1) Clientul nu a avut o cerere clară pentru capacitatea de producție în stadiul inițial.Cu toate acestea, clientul a adoptat un design de jig cu aceeași direcție și aspect din 4 piese, care se potrivește mai perfect cu echipamentul cu 4 cilindri pe care l-am configurat;din punct de vedere al capacităţii de producţie, în această etapă, este suficient să se potrivească echipamentele europene utilizate în fabrica clientului.Un anumit echipament marca E;în același timp, designul modular al echipamentelor noastre înseamnă că, chiar dacă trebuie să creștem capacitatea de producție în viitor, trebuie doar să achiziționăm module separate pentru conectare.

Cazuri de finalizare a livrării:

1) În iulie 2023, în Europa, a fost finalizată livrarea lipirii cu val selectiv offline;mașina cu module mici îndeplinește nevoile de producție în loturi mici ale clienților și rezolvă problema cerințelor ridicate ale clienților pentru calitatea lipirii produsului.

2) În septembrie 2023, Livrarea online a lipirii prin val selective a fost finalizată în Europa;mașina integrată cu module online răspunde nevoilor clienților de lipire și calitate pentru comenzile centrale, actuatoare, instrumente și alte produse din domeniul electronicii auto.În același timp, modul online îmbunătățește și mai mult capacitatea de producție a clienților;

Vezi videoclipul: