Linia de producție THT complet automatizată pentru fabricarea comutatoarelor de alimentare

Comutatoare de putere-în special cele utilizate în medii industriale și de înaltă tensiune-necesită ansambluri PCB robuste și fiabile. Aceste produse includ adesea condensatoare electrolitice mari, transformatoare și conectori personalizați, toate acestea reprezentând provocări tehnicilor tradiționale de asamblare. Tehnologia prin gaură (THT) rămâne soluția preferată pentru astfel de componente datorită rezistenței mecanice superioare și fiabilității articulației de lipit.

Comutator pornit/oprit PCBA

Power Control PCBA

PCBA Interrupter Power

Cerere de câmp dovedită - Europa

În aprilie 2025, I.C.T a livrat cu succes o linie complet automatizată către un producător maghiar major specializat în sistemele de comutare electrică. Linia completă a fost instalată și comandată într -o săptămână de către inginerul I.C.T, Peter, care a instruit și echipa clientului cu privire la cele mai bune practici operaționale. Acest proiect exemplifică capacitatea noastră de a satisface cerințele complexe cu eficiență și excelență tehnică.

Soluția noastră THT THT pentru producția de comutatoare de putere

Pentru a îndeplini standardele ridicate ale producătorilor de comutatoare de putere, I.C.T oferă o linie de producție complet automatizată, inteligentă, concepută special pentru a gestiona profiluri de componente complexe și pași de proces provocatori. Mai jos este un exemplu de soluție personalizată dezvoltată pentru un client care produce plăci de comutare de alimentare pe scară largă:

Configurația liniei de producție:

Luați ca exemplu producția efectivă a PCBA de comutator de mare putere de către client: dimensiunea generală a produsului este de 370mm*196mm;

Conform informațiilor despre produs și a cerințelor reale ale procesului, următoarea linie de soluție este configurată pentru client, ținând cont de dificultățile procesului și eficiența producției.

Fluxul procesului de scufundare : Inserarea componentelor → Soluționarea undelor → Inspecția AOI → Separarea plăcii online

• Transportor SMT PCB - încărcare de fixare a PCB

• Mașină de inserare a componentelor în formă ciudată -plasarea exactă a componentelor non-standard

• Transportor PCB - Transport PCB fără probleme

• Sistem de lipire a undelor -Soluție de înaltă eficiență a componentelor inserate

• Descărcare de undă - descărcare PCB după lipire

• Transportor segmentat - Separarea programului

• AOI (inspecție optică automatizată) -Analiza calității lipitului în timp real

• Respingeți transportorul - separă plăcile OK/NG

• Mașină de depanelare inline - separarea panoului PCB

Datele soluției TT:

• Cerință totală de putere : maxim 38kW / putere de rulare: ~ 10KW

• Amprenta necesară : aprox. 20m x 5m (100m ²)

Analiză de calitate comună de lipit:

Rata de penetrare 100% a stazei,

depășind 75% din standardele IPC.

Alocarea forței de muncă a liniei de producție:

• 1 inginer

• 3 operatori

• 1 Inspector de control al calității

Personalul flexibil poate fi personalizat pentru nevoile specifice de producție.

Cum să personalizați soluția THT pentru comutatorul de alimentare ? faceți clic aici pentru soluții gratuite >>>

VIDEO: Linia reală în ansamblul comutatorului de alimentare:

Starea de dezvoltare

1. Tehnologia mașinii de plug-in automate este matură.

2. Informațiile și automatizarea echipamentelor continuă să se dezvolte, reducând un număr mare de operațiuni manuale.

3. Sistem de poziționare vizuală: Mașinile plug-in moderne utilizează, în general, aliniere vizuală CCD de înaltă precizie pentru a îmbunătăți precizia plug-in

4. Optimizare asistată de AI: Introduceți algoritmul AI pentru a optimiza calea plug-in și pentru a reduce plug-in-urile goale și plug-in-uri greșite

5. Plug-in componentă în formă specială: cum ar fi condensatoare electrolitice mari, conectori, transformatori și alte componente de fiabilitate.

Dificultăți și soluții de procesare în ansamblul PCBA al comutatorului de alimentare

Ansamblurile comutatorului de alimentare implică adesea piese non-standard și cerințe termice mari. Soluția noastră abordează mai multe dificultăți comune de fabricație:

1.. Dificultăți de adaptare a componentelor. Componentele non-standard (cum ar fi condensatoarele electrolitice mari, transformatoarele și conectorii non-standard) au forme neregulate, sunt dificil de hrănit și nu pot fi fixate în funcție de corpuri generale.

Soluție: alimentare personalizată în funcție de componente, cum ar fi alimentatorul cu bandă verticală, alimentatorul cu bandă orizontală, alimentatorul cu plăci de vibrație etc., duzele de aspirație personalizate sau prinsurile mecanice ridică componente cu exactitate și în mod fiabil.

2. Deformarea pinului duce la o inserție slabă.

Soluție: Precision CCD identifică pinii componente, iar dimensiunea plug-in-ului înainte de plug-in este potrivită pentru plug-in după. În plus, găurile de plug-in de pe placa PCB pot fi localizate de două ori pentru a asigura fiabilitatea plug-in-ului.

3. Probleme de compatibilitate a proiectării PCB, potrivire slabă între găuri și componente

Soluție: Utilizați instrumente DFM (Analiza producătorului) (cum ar fi Valor NPI) în etapa de proiectare

4. Conflicte plug-in PCB de înaltă densitate. În plăci cu mai multe straturi sau plăci de înaltă densitate, adiacente prin găuri sunt prea apropiate, rezultând interferențe mecanice

Soluție: Optimizați secvența de plug-in (Planificarea căilor AI) și personalizați capetele plug-in miniaturizate.

5. Problema introducerii controlului forței. Prea multă forță va deteriora PCB -ul sau componentele și prea puțină forță va provoca inserție falsă.

Soluție: Motor Servo + Senzor de forță Control cu ​​buclă închisă.

6. Problema componentelor care plutește în timpul sudării

Soluție: Mașina de plug-in automată adoptă un mecanism al piciorului de îndoire pentru a strânge componentele, a asigura fiabilitatea sudării și a reduce rata defectă.

7. Penetrarea undelor de lipire a valurilor este slabă și nu poate îndeplini mai mult de 75%.

Soluție: Fluxul este reglat uniform, se utilizează lipirea cu undă dublă și setarea viteză + preconizată a celor mai buni parametri.

8. Șocul termic provoacă deformarea PCB, iar urzeala PCB după sudare la temperatură ridicată, care afectează lucrările ulterioare.

Soluție: Utilizați corpuri de piatră sintetice pentru a repara și proteja placa și componentele.

În fabricarea comutatorului de alimentare PCBA (ansambluri ale plăcii de circuit imprimat), precizia, consistența și debitul sunt critice. Cu dimensiunile componentelor care ajung până la 370mm x 196mm și implică pași de lipire și testare complexe, o linie THT complet automatizată nu este doar o opțiune - este o necesitate.

De ce să alegeți I.C.T?

Cu peste 25 de ani de expertiză în industrie, I.C.T oferă mai mult decât doar echipamente - oferim liniște sufletească. Rețeaua noastră de asistență globală, mașinile certificate de CE și soluțiile de automatizare personalizabile din European ne fac partenerul de încredere pentru producătorii de comutatoare de energie electrică din întreaga lume.

Sunteți gata să vă îmbunătățiți producția de comutator de alimentare cu automatizarea?

Contactați I.C.T astăzi >>>