românesc  |
NPM D3A
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Aparatul Panasonic SMT NPM-D3A este construit pentru fabricile de electronice care au nevoie de montare rapidă, plasare precisă și control mai ușor al producției. Folosește un cap ușor V3A cu 16 duze, o cameră cu recunoaștere multiplă și un cadru de mare rigiditate pentru a sprijini o plasare de mare viteză și de înaltă precizie. Aparatul folosește o configurație cu 2 capete, iar secțiunea de alimentare cu componente poate funcționa cu un cărucior cu 17 fante și un alimentator de tăvi. Acest lucru oferă fabricilor mai multe opțiuni atunci când manipulează diferite produse PCB. NPM-D3A acceptă, de asemenea, funcții de economisire a forței de muncă, cum ar fi Auto Setting Feeder, care ajută la automatizarea lucrărilor de aprovizionare cu piese. Pentru clienții care produc plăci de control, electronice de larg consum, plăci de alimentare sau produse legate de computer, acest model este o platformă practică de plasare SMT.
Metodă de plasare dublă pentru o plasare complet independentă
Performanță de bază îmbunătățită pentru a realiza o plasare de mare viteză și precizie
5M* control al procesului 'APC-5M' pentru o producție bună și o funcționare stabilă
* 5M: Elementele variabile ale unui loc de producție: om, mașină, material, metodă și măsurare
Diverse funcții fără aptitudini și care economisesc forța de muncă, inclusiv Auto Setting Feeder
| Caietul de sarcini
| Element de specificație | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimensiuni PCB (mm) | Mod bandă dublă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mod cu o singură bandă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Viteza maximă a capului de plasare | 46.000 CPH (0,078 s/cip) 38.000 CPH (0,095 s/cip) |
| Precizia plasării capului de plasare (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / cip±30 μm / cip |
| Dimensiunile componentelor | 0402 chip ~ L 100 × L 90 × T 28 |
| Numărul maxim de aprovizionare cu componente | 68 |
| Calculul lățimii benzii | 4 mm, 8 mm |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Aparatul Panasonic SMT NPM-D3A poate fi asortat cu echipamente ICT complet SMT. O linie completă poate include încărcător SMT, imprimantă automată de șablon, mașină SPI, transportor PCB, montator de cipuri, cuptor de reflux, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățare PCBA și descărcare. Aceste mașini conectează principalul proces SMT de la încărcarea PCB-ului gol la imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei, plasarea componentelor, lipirea prin reflux, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea finală. Pentru ca un montator de cip să funcționeze bine, întreaga linie trebuie planificată ca un singur sistem. Imprimare stabilă, amplasare precisă, recirculare bună și date clare de inspecție contează.
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan într-un proiect mare de fabrică de produse electronice. Fabrica a fost planificată pentru plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. ICT s-a alăturat proiectului încă de la comunicarea timpurie și a continuat prin instalare, depanare și testare a producției. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După rularea testului, Clientul a oferit feedback bun cu privire la răspunsul ICT, calitatea echipamentelor și suportul complet al liniei de producție.
| Service și suport pentru instruire
Pentru proiectele SMT, ICT studiază mai întâi modul în care clientul va produce de fapt plăci. Echipa noastră verifică dimensiunea PCB-ului, mixul de produse, rezultatul țintă, pachetul de componente, cererea de alimentare, spațiul atelierului, metoda de inspecție și nivelul operatorului. Apoi construim un plan de linie în jurul fluxului de proces. Scopul nu este doar de a plasa mașinile pe rând. Scopul este de a face imprimarea, plasarea, lipirea, inspecția, manipularea și curățarea să funcționeze fără probleme împreună. Pentru fabrici noi sau proiecte de upgrade, această planificare timpurie poate reduce greșelile de aspect, poate economisi timpul de pornire și poate face formarea ulterioară mult mai ușoară pentru echipa locală.
| Feedback-ul clienților
După ce linia SMT ajunge la fabrica Clientului, ICT ajută la trecerea proiectului de la sosirea echipamentelor la producția reală. Inginerii pot ghida poziționarea mașinii, verificarea utilităților, conexiunea transportorului, configurarea programului, testarea plăcii de probă și ajustarea procesului. Instruirea operatorului este organizată în jurul fluxului complet al liniei, astfel încât echipa să înțeleagă ce se întâmplă înainte și după fiecare stație. Acest lucru este important deoarece o mică problemă la imprimare, plasare, redistribuire sau inspecție poate afecta randamentul final. TIC ajută Clientul să găsească aceste link-uri din timp. Acest lucru face ca prima etapă de producție să fie mai controlată și oferă echipei fabricii o modalitate mai clară de a rula linia.
| Certificari si standarde
ICT tratează livrarea liniei SMT ca pe un proiect complet, nu ca pe o simplă livrare. Înainte de ambalare, echipa noastră verifică starea echipamentului, accesoriile, piesele de schimb, starea software-ului, cablurile, documentele și protecția ambalajului la export. Soluția de linie poate suporta cerințe comune, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documente legate de brevete. Pentru proiectele de peste mări, acest pas este important deoarece piesele lipsă sau ambalarea slabă pot întârzia întregul plan de instalare. Un proces de livrare curat ajută Clientul să primească o linie completă, să reducă surprizele de despachetare și să înceapă instalarea mai rapid. De asemenea, oferă ambelor părți o predare clară înainte ca inginerii să înceapă lucrul la fața locului.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă soluții unice pentru linii de producție pentru SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și post-vânzare, astfel încât să putem sprijini clienții de la planificarea proiectelor până la funcționarea stabilă a fabricii. ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări. Proiectele noastre acoperă electronice de larg consum, electronice pentru automobile, produse LED, produse energetice, produse de comunicații, control industrial și producție legată de computere. Fabrica urmează pașii de testare și management al calității înainte de livrare. Pentru Clienții care construiesc o nouă linie SMT sau își modernizează capacitatea, ICT poate oferi proiectare de linie, potrivire a echipamentelor, instalare, instruire, testare și asistență pe termen lung.
