NPM-DX | Panasonic Automat Led Pcb Smt Pick And Place Machine

NPM-DX Panasonic PCB SMT Pick and Place Machine

| Platformă de montare SMT modulară

Mașina NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place este un montator modular pentru fabricile care au nevoie de viteză, precizie și control mai ușor al liniei. Utilizează o configurație de patru capete și patru cărucioare de alimentare, permițând mașinii să accepte până la 136 de tipuri diferite de componente. Acest lucru îl face util pentru producția de mare volum și, de asemenea, pentru fabricile cu multe modele de PCB. Mașina poate plasa așchii mici 0201 și componente mai mari, cum ar fi piese L 120 × L 90 × T 30. În modul de înaltă precizie, poate atinge o precizie de plasare de ±15 μm. Pentru producătorii de electronice, această mașină Panasonic Pick and Place ajută la construirea unui proces SMT mai stabil, cu mai puțină muncă manuală.

| Caracteristicile mașinii Panasonic Pick and Place

Structură de înaltă productivitate

NPM-DX este proiectat pentru a îmbunătăți ieșirea de linie SMT, acceptând în același timp multe tipuri de componente. Structura sa cu patru capete și patru cărucioare de alimentare oferă fabricilor mai mult spațiu pentru planificarea producției. Viteza capului de plasare poate ajunge la 49.000 CPH, cu un alt mod de viteză de 35.000 CPH, în funcție de configurația capului și de producție. Acest lucru ajută mașina să suporte atât lucrul concentrat pe viteză, cât și pe cel al preciziei. Pentru un PCB SMT Pick and Place Machine, productivitatea nu se referă doar la mișcarea rapidă. De asemenea, depinde de pregătirea alimentatorului, de preluare stabilă, de datele de proces și de echilibrul liniei. NPM-DX oferă echipei de producție o bază solidă pentru fabricarea zilnică a SMT.

Plasare de înaltă precizie

Aparatul acceptă o precizie de plasare de ±25 μm per cip și ±15 μm per cip în modul de înaltă precizie, bazat pe Cpk ≥ 1. Acest lucru este util pentru produsele care necesită o calitate stabilă de montare și mai puține erori de plasare. În producția SMT, micile schimbări de plasare pot afecta lipirea, rezultatele AOI și fiabilitatea produsului final. Aparatul NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place ajută la controlul acestui risc, menținând plasarea mai precisă în timpul producției. Este potrivit pentru plăci cu cipuri mici, circuite integrate, conectori și componente mixte. Pentru fabricile cărora le pasă de calitate, precizia nu este opțională. Este baza unei ieșiri stabile.

Controlul procesului APC-5M

NPM-DX acceptă controlul procesului APC-5M pentru a ajuta la reducerea variațiilor de producție. Sistemul 5M se concentrează pe factori importanți de producție, cum ar fi uman, mașină, material, metodă și măsurare. Acest lucru ajută fabrica să monitorizeze condițiile unității, să găsească tendințe anormale și să planifice întreținerea înainte ca problemele mici să devină probleme mai mari. Sistemul poate sprijini și analiza de pe ecranul controlerului de proces de linie, ajutând inginerii să verifice mai clar starea echipamentului. Pentru o linie automată Pick And Place Machine Smt Pcb, acest control al procesului este util deoarece problemele de calitate pot veni din mai multe puncte. APC-5M oferă echipei o vizibilitate mai bună și ajută la menținerea liniei mai stabile.

Verificarea încărcării calității

NPM-DX poate suporta funcții de verificare a sarcinii pentru a monitoriza încărcarea de plasare a componentelor matriței. Pe măsură ce numărul componentelor matriței crește, sarcina de plasare devine mai importantă. Această funcție poate măsura în mod regulat sarcina de indentare a capului de plasare. Ajută la vizualizarea stării de alunecare a duzei și sprijină întreținerea predictivă. Cu cuvinte simple, ajută fabrica să știe când starea capului de montare se schimbă înainte de a provoca defecte de producție. Acest lucru este util pentru plasarea de înaltă calitate și stabilitatea liniei pe termen lung. Pentru o mașină Pick and Place utilizată în producția solicitantă, monitorizarea sarcinii poate ajuta la reducerea riscurilor ascunse în timpul funcționării zilnice.

Economie de muncă fără calificare

NPM-DX include funcții de economisire a forței de muncă, cum ar fi Auto Setting Feeder. Acest lucru ajută la automatizarea lucrărilor de alimentare cu componente și reduce volumul de lucru al operatorului. Este util atunci când fabricile se confruntă cu loturi mai mici, mai multe modificări de produs sau operatori calificați limitati. Aparatul poate suporta, de asemenea, recuperarea erorilor de la distanță, permițând ca lucrările de recuperare să fie gestionate dintr-o locație în afara amplasamentului. Acest lucru reduce nevoia ca operatorii să se deplaseze pe linie de fiecare dată când apare o eroare. Pentru fabricile care construiesc producție inteligentă SMT, aceste funcții ajută la îmbunătățirea eficienței muncii. De asemenea, acestea permit operatorilor să se concentreze mai mult pe aprovizionarea cu materiale, verificarea calității și planificarea producției, în loc să reacționeze doar la alarme.

| Caietul de sarcini

*Valori precum viteza maximă pot varia în funcție de condițiile de funcționare.
*Vă rugăm să contactați ICT pentru detalii.

| Lista echipamentelor de linie SMT

Mașina NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place poate fi utilizată cu echipamente complete de producție SMT de la ICT. O linie completă poate include încărcător SMT, imprimantă automată de șabloane, mașină SPI, transportor PCB, mașină Pick and Place, cuptor de reflow seria Lyra, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățat PCBA și descărcator. Aceste mașini conectează principalul proces SMT de la încărcarea PCB-ului la imprimare, inspecția pastei, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea finală. Pentru produse precum plăci LED, plăci de control industriale și electronice de larg consum, linia completă are nevoie de un echilibru bun. Potrivirea bună a liniilor ajută mașina de plasare Panasonic să-și arate valoarea reală a producției.

| Video cu succesul clienților

ICT a sprijinit un client din Uzbekistan într-un proiect mare de producție de electronice. Clientul a construit o fabrică de plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. ICT s-a alăturat proiectului de la comunicarea timpurie la instalare, depanare și testarea producției. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După rularea testului, Clientul a împărtășit feedback pozitiv despre răspunsul serviciului ICT, calitatea mașinii și suportul liniei de producție.

| Service și suport pentru instruire

ICT începe planificarea liniei SMT de la situația produsului și a fabricii, nu de la o listă de mașini fixe. Echipa noastră verifică dimensiunea PCB-ului, tipul componentei, rezultatul țintă, spațiul atelierului, nevoile de alimentare, punctele de inspecție și nivelul de calificare al operatorului. Apoi proiectăm un plan de linie care conectează imprimarea, plasarea, refluxarea, inspecția, manipularea PCB-urilor și curățarea într-un mod practic. Pentru Clienții care produc plăci LED, plăci de control, plăci de computer sau electronice mixte, această planificare ajută la reducerea greșelilor de aspect înainte ca echipamentul să fie expediat. O linie SMT bine planificată este mai ușor de instalat, mai ușor de antrenat și mai ușor de îmbunătățit după începerea producției.

| Feedback-ul clienților

Când o linie SMT completă ajunge la fabrica Clientului, inginerii ICT pot ajuta la transformarea echipamentelor în capacitate de producție reală. Lucrarea poate include poziționarea mașinii, verificarea puterii și a aerului, conexiunea transportorului, configurarea software-ului, comunicarea pe linie, producția de probă și confirmarea procesului. Operatorii sunt instruiți pas cu pas, astfel încât să înțeleagă modul în care fiecare stație o afectează pe următoarea. Acest lucru este important pentru că calitatea SMT este construită pe parcursul întregului proces, nu doar pe o singură mașină. Imprimarea afectează plasarea. Plasarea afectează refluxul. Refluxarea afectează inspecția. ICT ajută echipa clientului să vadă imaginea completă și să înceapă producția cu mai puține probleme evitabile.

| Certificari si standarde

Pentru proiecte complete de linie SMT, ICT verifică mai mult decât aspectul mașinii înainte de expediere. Examinăm accesoriile, piesele de schimb, starea electrică, setările software-ului, protecția ambalajului și documentele de livrare. Soluțiile noastre de linie pot suporta cerințe comune, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documente de brevet aferente. Ambalarea atentă la export face, de asemenea, parte din controlul calității, deoarece echipamentele SMT trebuie să se ocupe de transportul pe distanțe lungi. Înainte de livrare, obiectivul este simplu: asigurați-vă că Clientul primește o linie completă, protejată și gata de instalare. Acest lucru reduce elementele lipsă, economisește timpul proiectului și oferă echipei fabricii un început mai ușor.

| Despre Compania și Fabrica TIC

ICT oferă soluții de fabrică unice pentru liniile de producție SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și service, ceea ce ne ajută să sprijinim clienții de la proiectarea liniilor până la producția stabilă. ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări, acoperind multe industrii, cum ar fi electronice de larg consum, electronice pentru automobile, LED-uri, produse energetice și control industrial. Fabrica noastră folosește teste stricte și management al calității înainte de livrare. Pentru Clienții care construiesc o nouă linie SMT sau modernizează o linie existentă, ICT poate oferi potrivirea echipamentelor, instruire tehnică, testare a producției și suport pe termen lung.