românesc  |
NPM D3A
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Aparatele Panasonic SMT PCB Pick and Place sunt utilizate în fabrici care au nevoie de plasare rapidă, montare precisă și producție stabilă de SMT. NPM D3A este proiectat pentru liniile de asamblare PCB care produc plăci de control, plăci de alimentare, plăci de comunicații, plăci LED, electronice de larg consum și produse legate de computere. Utilizează un cap ușor cu 16 duze V3A, o cameră cu recunoaștere multiplă și o structură puternică a cadrului pentru a susține atât viteza, cât și precizia. Aparatul acceptă, de asemenea, plasarea dublă, ceea ce ajută linia să se ocupe mai independent de diferite sarcini de montare. Pentru clienții care au nevoie de o mașină automată SMT Pick and Place cu suport flexibil pentru componente, NPM D3A este o alegere practică pentru producția modernă de PCB.
Metodă de plasare dublă pentru o plasare complet independentă
Performanță de bază îmbunătățită pentru a realiza o plasare de mare viteză și precizie
5M* control al procesului 'APC-5M' pentru o producție bună și o funcționare stabilă
* 5M: Elementele variabile ale unui loc de producție: om, mașină, material, metodă și măsurare
Diverse funcții fără aptitudini și care economisesc forța de muncă, inclusiv Auto Setting Feeder
| Caietul de sarcini
| Element de specificație | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimensiuni PCB (mm) | Mod bandă dublă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mod cu o singură bandă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Viteza maximă a capului de plasare | 46.000 CPH (0,078 s/cip) 38.000 CPH (0,095 s/cip) |
| Precizia plasării capului de plasare (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / cip±30 μm / cip |
| Dimensiunile componentelor | 0402 chip ~ L 100 × L 90 × T 28 |
| Numărul maxim de aprovizionare cu componente | 68 |
| Calculul lățimii benzii | 4 mm, 8 mm |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Aparatul NPM D3A Panasonic Pick and Place poate fi asortat cu echipamente complete ICT SMT. O linie SMT standard poate include încărcător SMT, imprimantă automată de șablon, mașină SPI, transportor PCB, montator Panasonic SMT PCB, cuptor de reflux, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățat PCBA și descărcator. Aceste mașini funcționează împreună de la încărcarea PCB-urilor goale la imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei de lipit, plasarea componentelor, lipirea, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea. Pentru o mașină de alegere și plasare PCB Pentru asamblarea SMT, procesul înconjurător este foarte important. Potrivirea bună a liniilor ajută la reducerea timpului de așteptare, la îmbunătățirea controlului calității și la gestionarea producției zilnice.
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru o mare fabrică de produse electronice. Fabrica a fost construită pentru a produce plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. ICT s-a alăturat proiectului încă de la planificarea timpurie și a continuat prin instalare, depanare și testare a producției. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După producția de probă, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la viteza serviciilor ICT, calitatea echipamentelor și asistența completă a liniei de producție.
| Service și suport pentru instruire
ICT construiește planuri de linie SMT în jurul nevoilor reale de producție ale Clientului. Înainte de a recomanda echipamente, echipa noastră verifică tipul de produs, dimensiunea PCB-ului, pachetul de componente, volumul de producție, aspectul atelierului, fluxul operatorului, metoda de inspecție și modificările viitoare ale produsului. Acest lucru ajută la evitarea unei linii care pare completă, dar care rulează cu blocaje ascunse. Pentru un proiect SMT complet, imprimarea, plasarea, redistribuirea, inspecția, manipularea și curățarea trebuie să se conecteze fără probleme. TIC ajută clientul să aranjeze poziţia echipamentului, mişcarea materialului şi secvenţa procesului într-un mod clar. Acest lucru face ca linia să fie mai ușor de instalat, mai ușor de antrenat și mai ușor de îmbunătățit după începerea producției.
| Feedback-ul clienților
După ce linia SMT ajunge la fabrică, ICT ajută clientul să treacă de la sosirea mașinii la producția reală de plăci. Inginerii pot sprijini verificările de despachetare, poziționarea echipamentului, confirmarea energiei și a aerului, conexiunea la linie, configurarea software-ului și funcționarea plăcii de testare. Antrenamentul este aranjat de fluxul procesului, nu de mașini izolate. Operatorii învață cum imprimarea cu pastă de lipit afectează plasarea, cum afectează plasarea refluxarea și cum feedback-ul AOI ajută la îmbunătățirea calității. Această metodă ajută echipa Clientului să înțeleagă mai rapid întreaga linie SMT. De asemenea, reduce confuzia în prima etapă de producție și ajută operatorii locali să-și construiască obiceiuri de lucru stabile.
| Certificari si standarde
Pentru livrarea completă a liniei SMT, ICT verifică proiectul ca un sistem complet înainte de expediere. Inspecția include starea mașinii, accesorii, piese de schimb, cabluri, înregistrări software, etichete, protecție a ambalajului și documente de expediere. Soluția pentru linia de producție poate suporta documente comune de calitate și siguranță, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și materiale de brevet aferente. Pentru proiectele de peste mări, acest pas contează deoarece un element lipsă poate întârzia instalarea. ICT utilizează ambalaje puternice pentru export și pregătirea atentă a livrărilor pentru a reduce riscurile de transport. Scopul este simplu: Clientul ar trebui să primească o linie completă care este gata de instalare cu mai puține surprize.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă soluții complete din fabrică pentru liniile de producție SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și post-vânzare, astfel încât să putem sprijini clienții de la proiectarea proiectului până la funcționarea stabilă a fabricii. ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări, acoperind electronice de larg consum, electronice pentru automobile, LED-uri, produse energetice, produse de comunicații, control industrial și producție legată de computere. Fabrica noastră urmează pașii de testare și management al calității înainte de livrare. Pentru Clienții care construiesc sau modernizează linii SMT, ICT poate sprijini potrivirea echipamentelor, proiectarea liniilor, instalarea, instruirea, testarea producției și serviciul tehnic pe termen lung.
