românesc  |
NPM D3A
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de asamblare SMT Panasonic NPM D3A este făcută pentru fabricile care au nevoie de un proces de asamblare SMT stabil și flexibil. Combină un cap ușor cu 16 duze V3A, o cameră multi-recunoaștere și un cadru de înaltă rigiditate pentru a susține atât viteza, cât și calitatea plasării. Aparatul folosește o metodă de plasare dublă, astfel încât fiecare secțiune de plasare poate funcționa mai independent. Acest lucru ajută fabricile să gestioneze diferite modele de PCB și planuri de producție cu mai multă libertate. Zona de alimentare cu componente poate funcționa cu un cărucior cu 17 fante și un alimentator de tăvi, oferind mai multe opțiuni pentru componente mixte. Pentru producția de electronice, cum ar fi plăci de control, electronice de larg consum, produse de comunicații și plăci de alimentare, acest model oferă o modalitate practică de îmbunătățire a eficienței montajului.
Metodă de plasare dublă pentru o plasare complet independentă
Performanță de bază îmbunătățită pentru a realiza o plasare de mare viteză și precizie
5M* control al procesului 'APC-5M' pentru o producție bună și o funcționare stabilă
* 5M: Elementele variabile ale unui loc de producție: om, mașină, material, metodă și măsurare
Diverse funcții fără aptitudini și care economisesc forța de muncă, inclusiv Auto Setting Feeder
| Caietul de sarcini
| Element de specificație | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimensiuni PCB (mm) | Mod bandă dublă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Mod cu o singură bandă: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Viteza maximă a capului de plasare | 46.000 CPH (0,078 s/cip) 38.000 CPH (0,095 s/cip) |
| Precizia plasării capului de plasare (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / cip±30 μm / cip |
| Dimensiunile componentelor | 0402 chip ~ L 100 × L 90 × T 28 |
| Numărul maxim de aprovizionare cu componente | 68 |
| Calculul lățimii benzii | 4 mm, 8 mm |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Mașina de asamblare SMT Panasonic poate fi utilizată cu o linie SMT completă de la ICT. O linie completă poate include încărcător SMT, imprimantă automată de șabloane, SPI, transportor PCB, montator de cipuri, cuptor de reflux, mașină de inspecție AOI, router PCB, mașină de curățare PCBA și descărcator. Fiecare mașină are propria sa treabă, dar rezultatul depinde de cât de bine lucrează împreună. Imprimarea pregătește pasta de lipit. Plasarea montează componentele. Reflow formează îmbinările de lipit. Inspecția verifică rezultatul. Mașinile de manipulare mențin scândurile în mișcare. Pentru clienții care construiesc o nouă linie, ICT ajută la potrivirea fiecărui proces, astfel încât linia să poată funcționa fără probleme și să evite blocajele evidente.
| Video cu succesul clienților
ICT a lucrat cu un client din Uzbekistan la un proiect mare de producție de electronice. Clientul plănuia să producă plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse legate de memorie și alte ansambluri electronice. ICT s-a alăturat proiectului încă de la început și a continuat prin instalarea echipamentelor, depanarea și testarea producției. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus inserție manuală, echipament de inserție de formă impară JUKI, lipire prin val ICT-Acrab350 și sisteme de transport. După producția de testare, clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la răspunsul serviciului, performanța echipamentului și asistența completă în linie.
| Service și suport pentru instruire
Pentru un proiect SMT, ICT se uită mai întâi la produs, nu doar la lista de mașini. Echipa noastră verifică dimensiunea plăcii, amestecul de componente, rezultatul țintă, spațiul atelierului, obiceiurile operatorilor, nevoile de inspecție și planurile de produse viitoare. Apoi proiectăm un flux de linie care are sens pentru producția zilnică. Aceasta include poziția echipamentelor de imprimare, plasare, refluxare, inspecție, manipulare și curățare. Un aspect bun poate reduce mișcarea irosită, poate scurta traseele materialelor și poate face întreținerea mai ușoară. Pentru fabricile noi, acest pas poate salva o mulțime de probleme înainte de începerea instalării. Pentru liniile modernizate, ajută la găsirea legăturilor slabe și la îmbunătățirea întregului flux de producție.
| Feedback-ul clienților
Când sosește întreaga linie SMT, ICT ajută echipa Clientului să treacă de la despachetare la producția de probă. Lucrarea include poziționarea liniei, verificarea utilităților, conexiunea, pregătirea software-ului, reglarea procesului și funcționarea plăcii de testare. Instruirea este organizată în jurul întregului proces, astfel încât operatorii să poată înțelege cum o afectează o stație pe următoarea. De exemplu, calitatea imprimării afectează plasarea, iar calitatea plasării afectează rezultatele reflow și AOI. În acest fel, echipa locală nu învață doar operarea butoanelor. Ei învață cum să citească problemele peste linie. Acest lucru face ca prima etapă de producție să fie mai stabilă și ajută echipa fabricii să creeze încredere mai rapid.
| Certificari si standarde
Înainte de expediere, ICT verifică întreaga linie SMT ca pachet de proiect. Echipa analizează starea mașinii, accesoriile, piesele de schimb, cablurile, starea software-ului, materialele de ambalare și documentele de livrare. Soluția de linie poate suporta documente comune, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și materiale legate de brevete. Pentru proiectele de peste mări, această lucrare este importantă deoarece orice piesă lipsă poate întârzia instalarea. Ambalarea puternică contează, de asemenea, deoarece echipamentele pot călători pe mare și pe drum înainte de a ajunge la fabrică. Scopul ICT este de a face livrarea completă, protejată și mai ușor de instalat. Un transport mai curat înseamnă mai puține surprize atunci când Clientul deschide lăzile.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT oferă soluții complete din fabrică pentru liniile SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Compania are echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și post-vânzare, astfel încât poate sprijini clienții de la planificare până la producție. ICT a deservit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări, acoperind electronice, auto, LED, produse energetice, comunicații, control industrial și producție legată de computere. Fabrica noastră urmează pașii de inspecție și testare înainte de livrare. Pentru Clienții care construiesc sau îmbunătățesc o linie SMT, ICT poate ajuta cu potrivirea echipamentelor, proiectarea aspectului, ghidarea instalării, instruirea operatorilor, testarea producției și suportul tehnic pe termen lung.
