românesc  |
Linia de producție SMT cu ecran LED
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linia de producție SMT cu ecran LED
ICT oferă o linie de producție SMT cu ecran LED la cheie, susținută de trei fabrici deținute de companie și de peste 22 de ani de experiență SMT în lumea reală. Oferim planificare completă a fabricii, machete detaliate, calcule ale forței de muncă și previziuni clare privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de ecrane LED. Liniile noastre sunt disponibile în versiuni semi-automate sau complet automate, inclusiv încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, sisteme AOI și descărcatoare. Este necesar un singur operator pe schimb. Consumul de energie rămâne scăzut la 18Kw/H. Deservim companii de afișare LED din întreaga lume. Instalarea este finalizată în 3 zile, acoperind aer, putere, evacuare, iluminare și mediu de 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile și include software, întreținere, siguranță și depanare. Rețeaua noastră globală de service de 15 ani menține totul să funcționeze fără probleme. Această soluție all-in-one îți ridică rapid fabrica de ecrane cu LED-uri, se scalează ușor și reduce riscul pentru afacerile noi sau în expansiune, cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de producție LED Screen SMT conectează fiecare mașină prin software inteligent pentru date în timp real și randamente mai mari pe panouri LED mari. Încărcătoarele manipulează plăci cu ecran mare. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipuri LED și drivere. Placatoarele de mare viteză pun perfect piese minuscule 01005. Reflow menține temperatura constantă la ±0,9°C pentru îmbinări puternice de lipit. AOI verifică calitatea cu AI. Descărcătoarele sortează plăcile bune și rele. Această configurație crește randamentul cu peste 25% în linia de asamblare PCB rentabilă. Funcționează pentru ecrane de interior sau exterior. Tamponele mențin fluxul fluid, accesul de la distanță vă permite să urmăriți de oriunde, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea acoperă fiecare parte pentru rulări mixte cu mai puțin timp de nefuncționare și standarde complete.
Sistem de lipire precis
Imprimantele de pe linia de producție SMT cu ecran LED blochează șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu cadre pentru dimensiunile ecranului. Schimbările rapide reduc timpul de oprire. Umplerea și curățarea automată păstrează imprimeurile la fel de fiecare dată. Măsurile de inspecție 3D se lipesc pentru a opri problemele timpurii. Acest lucru este esențial pentru amenajările LED dense și înclinațiile fine. Sistemul gestionează multe tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru părțile sensibile. Racleta reglează presiunea pentru o acoperire uniformă a plăcilor brute, crescând calitatea imprimării, reducând deșeurile, permițând modificări rapide de design în noile ecrane LED cu rezultate stabile, viteză mai mare, mai puține remedieri și mai multă producție pe schimb.
Modulul de plasare a componentelor
Dispozitivele de plasare din linia de producție SMT cu ecrane LED utilizează tehnologia JUKI pentru plasarea rapidă fulgerătoare a cipurilor LED pe panouri mari. Ei manipulează 01005 la componente mari fără oprire. Camerele de vedere ghidează fiecare picătură pentru zero eroare. Capetele cu duze multiple ajung la mii de poziții pe oră. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru o funcționare continuă. Software-ul se adaptează la tipurile de ecran pentru o configurare ușoară. Acest lucru reduce greșelile în matricele de LED-uri împachetate, crește viteza liniei, acceptă dimensiuni mixte de ecran într-o singură rulare cu comutare simplă, calibrare inteligentă și repetare fiabilă pentru fabricarea zilnică a ecranelor LED cu volum mare.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu convecție independentă pentru căldură uniformă pe linia de producție SMT cu ecran LED. Opțiunea cu azot oferă îmbinări luminoase și puternice pentru conexiunile LED. Profilurile se ajustează automat la specificațiile plăcii. Răcirea previne deformarea pe ecranele mari. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Ecranele tactile stochează sute de rețete. Acest lucru este esențial pentru ecranele LED care durează în condiții dificile. Transportoarele se sincronizează cu software-ul pentru o viteză perfectă, reglare ușoară, verificări încorporate pentru a evita opririle în curse lungi, transfer sigur, suportă producție mare non-stop și includ moduri de economisire a energiei.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând deplasări greșite sau defecțiuni de lipire pe ecranele LED. AI învață din datele de producție pentru o detectare mai bună. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Acest lucru reduce defectele în linia de producție SMT a ecranului LED. Rapoartele detaliate ajută la îmbunătățirea procesului. Transportorul de respingere automată direcționează panourile dăunătoare fără a opri linia, înregistrează totul pentru remedieri rapide în curse mixte, cu mai puțin timp de nefuncționare, trasabilitate completă și rezumate automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian care construiește telefoane funcționale a vizitat fabrica noastră pentru testarea de acceptare a mașinii. Au adus peste zece PCB-uri și toate materialele necesare. Am rulat producția live chiar în fața lor. Imprimanta complet automată a aplicat pasta perfect. SPI a verificat fiecare depozit. RX-8 a plasat piese mici la viteză mare. RS-1R a manevrat cele mai mari cu precizie. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi fără pauză. Reflow a lipit totul puternic. AOI a găsit zero probleme. Panourile tăiate cu separator 5700 curăță. Întreaga cursă a fost lină și rapidă. Această demonstrație a demonstrat modul în care ideile pentru liniile de producție SMT cu ecran LED se aplică și plăcilor telefonice. Clientul a fost impresionat de viteză, calitate și flux ușor. Au aprobat toate consiliile și au planificat aceeași configurație acasă.
| Sistem de asistență end-to-end
ICT oferă suport complet pentru linia de producție SMT cu ecran LED de la început până la sfârșit și mai departe. Echipa noastră instalează în 3 zile cu testare completă. Inginerii vă instruiesc personalul 7-15 zile pe mașini și software. Oferim rapid sfaturi de întreținere, upgrade-uri și piese. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau la fața locului. Asistenții se asigură că nimic nu este ratat. Ajutăm la îmbunătățirea liniei în timp pentru o viteză mai mare și mai puțin timp de nefuncționare. Instrumentele de la distanță oferă ajutor instantaneu. Vizitele anuale păstrează echipamentele ca noi, cu idei și ajustări proaspete.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Clienții adoră ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate pentru linia de producție SMT cu ecran LED. Ei laudă echipamentul stabil și timpul de nefuncționare redus. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului. Răspunsurile rapide rezolvă problemele în câteva ore. Liniile funcționează fiabile, cu producție zilnică ridicată. Instruirea aduce personalul nou la ritm rapid.
| Standarde de calitate îndeplinite
ICT deține CE pentru siguranță, RoHS pentru materiale curate, ISO9001 pentru controlul calității și brevete pentru idei noi. Acestea dovedesc că linia noastră de producție SMT cu ecran LED este sigură și de înaltă calitate în întreaga lume. Testăm fiecare mașină complet înainte de expediere.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT deține cercetare și dezvoltare și trei fabrici cu mulți angajați și 20 de ingineri. Ne dezvoltăm rapid peste 25 de ani și deservim 1600 de clienți din 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m² cu teste stricte și sisteme de calitate la fiecare pas. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru LED. Producția proprie înseamnă livrare rapidă și preț bun. Vizitați-ne oricând pentru a vedea munca reală.
| Linia de producție SMT cu ecran LED
ICT oferă o linie de producție SMT cu ecran LED la cheie, susținută de trei fabrici deținute de companie și de peste 22 de ani de experiență SMT în lumea reală. Oferim planificare completă a fabricii, machete detaliate, calcule ale forței de muncă și previziuni clare privind rentabilitatea investiției pentru producătorii de ecrane LED. Liniile noastre sunt disponibile în versiuni semi-automate sau complet automate, inclusiv încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare de mare viteză, cuptoare de reflow, sisteme AOI și descărcatoare. Este necesar un singur operator pe schimb. Consumul de energie rămâne scăzut la 18Kw/H. Deservim companii de afișare LED din întreaga lume. Instalarea este finalizată în 3 zile, acoperind aer, putere, evacuare, iluminare și mediu de 23±0,9°C. Instruirea durează 7-15 zile și include software, întreținere, siguranță și depanare. Rețeaua noastră globală de service de 15 ani menține totul să funcționeze fără probleme. Această soluție all-in-one îți ridică rapid fabrica de ecrane cu LED-uri, se scalează ușor și reduce riscul pentru afacerile noi sau în expansiune, cu fiabilitate dovedită și asistență expertă.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de producție LED Screen SMT conectează fiecare mașină prin software inteligent pentru date în timp real și randamente mai mari pe panouri LED mari. Încărcătoarele manipulează plăci cu ecran mare. Imprimantele aplică pastă cu precizia camerei pe cipuri LED și drivere. Placatoarele de mare viteză pun perfect piese minuscule 01005. Reflow menține temperatura constantă la ±0,9°C pentru îmbinări puternice de lipit. AOI verifică calitatea cu AI. Descărcătoarele sortează plăcile bune și rele. Această configurație crește randamentul cu peste 25% în linia de asamblare PCB rentabilă. Funcționează pentru ecrane de interior sau exterior. Tamponele mențin fluxul fluid, accesul de la distanță vă permite să urmăriți de oriunde, rețetele automate se schimbă rapid, iar urmărirea acoperă fiecare parte pentru rulări mixte cu mai puțin timp de nefuncționare și standarde complete.
Sistem de lipire precis
Imprimantele de pe linia de producție SMT cu ecran LED blochează șabloanele cu precizie micron și se potrivesc cu cadre pentru dimensiunile ecranului. Schimbările rapide reduc timpul de oprire. Umplerea și curățarea automată păstrează imprimeurile la fel de fiecare dată. Măsurile de inspecție 3D se lipesc pentru a opri problemele timpurii. Acest lucru este esențial pentru amenajările LED dense și înclinațiile fine. Sistemul gestionează multe tipuri de pastă, inclusiv la temperatură scăzută pentru părțile sensibile. Racleta reglează presiunea pentru o acoperire uniformă a plăcilor brute, crescând calitatea imprimării, reducând deșeurile, permițând modificări rapide de design în noile ecrane LED cu rezultate stabile, viteză mai mare, mai puține remedieri și mai multă producție pe schimb.
Modulul de plasare a componentelor
Dispozitivele de plasare din linia de producție SMT cu ecrane LED utilizează tehnologia JUKI pentru plasarea rapidă fulgerătoare a cipurilor LED pe panouri mari. Ei manipulează 01005 la componente mari fără oprire. Camerele de vedere ghidează fiecare picătură pentru zero eroare. Capetele cu duze multiple ajung la mii de poziții pe oră. Alimentatoarele se reîncarcă automat pentru o funcționare continuă. Software-ul se adaptează la tipurile de ecran pentru o configurare ușoară. Acest lucru reduce greșelile în matricele de LED-uri împachetate, crește viteza liniei, acceptă dimensiuni mixte de ecran într-o singură rulare cu comutare simplă, calibrare inteligentă și repetare fiabilă pentru fabricarea zilnică a ecranelor LED cu volum mare.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu convecție independentă pentru căldură uniformă pe linia de producție SMT cu ecran LED. Opțiunea cu azot oferă îmbinări luminoase și puternice pentru conexiunile LED. Profilurile se ajustează automat la specificațiile plăcii. Răcirea previne deformarea pe ecranele mari. Recuperarea căldurii menține puterea la 18Kw/H. Ecranele tactile stochează sute de rețete. Acest lucru este esențial pentru ecranele LED care durează în condiții dificile. Transportoarele se sincronizează cu software-ul pentru o viteză perfectă, reglare ușoară, verificări încorporate pentru a evita opririle în curse lungi, transfer sigur, suportă producție mare non-stop și includ moduri de economisire a energiei.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI captează imagini 8K la viteză maximă, observând deplasări greșite sau defecțiuni de lipire pe ecranele LED. AI învață din datele de producție pentru o detectare mai bună. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Acest lucru reduce defectele în linia de producție SMT a ecranului LED. Rapoartele detaliate ajută la îmbunătățirea procesului. Transportorul de respingere automată direcționează panourile dăunătoare fără a opri linia, înregistrează totul pentru remedieri rapide în curse mixte, cu mai puțin timp de nefuncționare, trasabilitate completă și rezumate automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un client algerian care construiește telefoane funcționale a vizitat fabrica noastră pentru testarea de acceptare a mașinii. Au adus peste zece PCB-uri și toate materialele necesare. Am rulat producția live chiar în fața lor. Imprimanta complet automată a aplicat pasta perfect. SPI a verificat fiecare depozit. RX-8 a plasat piese mici la viteză mare. RS-1R a manevrat cele mai mari cu precizie. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi fără pauză. Reflow a lipit totul puternic. AOI a găsit zero probleme. Panourile tăiate cu separator 5700 curăță. Întreaga cursă a fost lină și rapidă. Această demonstrație a demonstrat modul în care ideile pentru liniile de producție SMT cu ecran LED se aplică și plăcilor telefonice. Clientul a fost impresionat de viteză, calitate și flux ușor. Au aprobat toate consiliile și au planificat aceeași configurație acasă.
| Sistem de asistență end-to-end
ICT oferă suport complet pentru linia de producție SMT cu ecran LED de la început până la sfârșit și mai departe. Echipa noastră instalează în 3 zile cu testare completă. Inginerii vă instruiesc personalul 7-15 zile pe mașini și software. Oferim rapid sfaturi de întreținere, upgrade-uri și piese. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau la fața locului. Asistenții se asigură că nimic nu este ratat. Ajutăm la îmbunătățirea liniei în timp pentru o viteză mai mare și mai puțin timp de nefuncționare. Instrumentele de la distanță oferă ajutor instantaneu. Vizitele anuale păstrează echipamentele ca noi, cu idei și ajustări proaspete.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Clienții adoră ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate pentru linia de producție SMT cu ecran LED. Ei laudă echipamentul stabil și timpul de nefuncționare redus. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului. Răspunsurile rapide rezolvă problemele în câteva ore. Liniile funcționează fiabile, cu producție zilnică ridicată. Instruirea aduce personalul nou la ritm rapid.
| Standarde de calitate îndeplinite
ICT deține CE pentru siguranță, RoHS pentru materiale curate, ISO9001 pentru controlul calității și brevete pentru idei noi. Acestea dovedesc că linia noastră de producție SMT cu ecran LED este sigură și de înaltă calitate în întreaga lume. Testăm fiecare mașină complet înainte de expediere.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT deține cercetare și dezvoltare și trei fabrici cu mulți angajați și 20 de ingineri. Ne dezvoltăm rapid peste 25 de ani și deservim 1600 de clienți din 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m² cu teste stricte și sisteme de calitate la fiecare pas. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru LED. Producția proprie înseamnă livrare rapidă și preț bun. Vizitați-ne oricând pentru a vedea munca reală.
