românesc  |
ICT LCO-350
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină automată de tăiat cu laser ICT
Industria semiconductoarelor cere viteză fără compromisuri. Mașina automată de tăiat cu laser sosește gata pentru linie. Plăcile se deplasează de la încărcător direct în stațiile de tăiere. Două lasere lucrează împreună pe panouri separate. Ele separă materialul fără contact fizic și aproape fără căldură. Sistemul găsește fiecare punct de marcare, citește codurile QR și trimite date către MES fără întârziere. Plăcile bune merg direct în tăvi, în timp ce restul se lasă deoparte. Fabricile din Malaezia au văzut această linie începută anul trecut, după verificările finale. Fluxul nu se oprește niciodată. Grosimea rămâne la sau sub un virgulă cinci milimetri. Viteza se menține constantă peste două sute de milimetri pe secundă. Precizia rămâne în plus sau minus zero punct zero doi cinci milimetri. Operatorii urmăresc ecranul și țin materialul pregătit. Nimeni nu așteaptă între pași. Întregul proces se potrivește cu orice aspect complet din fabrică. Aceasta este mașina care crește producția zilnică, menținând în același timp defectele la un nivel scăzut.
| Caracteristici cheie în detaliu
Mașina automată de tăiat cu laser folosește două lasere verzi de treizeci și cinci de wați care ating viteze de peste două sute de milimetri pe secundă cu o precizie de poziționare de plus sau minus zero punct zero zero cinci milimetri. Platforma dublă permite încărcarea unei părți, în timp ce cealaltă taie fără pauză. Camerele CCD cu iluminare în trei culori localizează fiecare punct optic și calculează automat extinderea sau contracția.
Ei citesc coduri QR de până la nouăsprezece cifre și încarcă date în MES în timp real. Adsorbția cu vid combinată cu îndepărtarea prafului cu laser menține zona de lucru curată. Ușile de siguranță se blochează în timpul funcționării, iar materialul antistatic acoperă fiecare suprafață pe o lungime de treizeci de centimetri. Încărcătorul avansat stochează mai multe cadre de cleme și alimentează plăcile una câte una sau toate odată prin servo control.
Unitatea de plasare scanează dimensiunea și codul, apoi stivuiește tăvi pline în timp ce solicită cele goale de către AGV. Corpurile personalizate se potrivesc exact cu fiecare produs. Întreaga configurație îndeplinește standarde stricte de curățenie a semiconductoarelor și funcționează aproape fără muncă manuală.
| Caietul de sarcini
| Articol | LCO-350 |
| Tip laser | Laser verde |
| Putere laser | 35W |
| Gama platformei | Masa dubla 300*300mm |
| Adaptare la grosimea produsului (mm) | MAX1,5 mm |
| Viteza maximă a platformei | 1000 m/s |
| Viteza maximă de tăiere (mm/s) | ≥200 mm |
| Precizia poziționării | ±0,005 mm |
| Repetabilitate | ±0,005 mm |
| Precizie de tăiere | ± 0,025mm |
| Putere | AC220V/50Hz, 3KW |
| Greutate | 3200KG |
| Dimensions | L1600*W1300*H1800mm |
| Echipamente de linie semiconductoare complementare
Liniile semiconductoare au nevoie de mai mult de o singură unitate pentru a atinge viteza maximă. Mașina automată de tăiat cu laser se conectează direct la încărcătorul avansat care stochează cadre de cleme și alimentează automat plăci cu servomotoare pentru orice dimensiune. După tăiere, mașina automată de plasare PCBA/IC scanează fiecare placă, plasează numai părți bune în tăvi și mută piese NG deoparte.
Pentru execuții mai mici sau prototipuri, mașina de tăiat cu laser PCB offline este pregătită cu baza sa de granit și ridicarea automată a axei Z. Transportoarele și stațiile AOI leagă totul într-un singur flux continuu. ICT furnizează setul complet, astfel încât fabricile să evite mărcile nepotrivite sau problemele de comunicare.
Încărcătorul, tăietorul online și unitatea de plasare au aceeași înălțime de transmisie și standard SMEMA. Inginerii potrivesc fiecare piesă cu aspectul existent. Rezultatul este o linie netedă care merge de la panoul brut la tava finită, fără pași suplimentari de manipulare.
| Video cu succesul clienților
O fabrică de semiconductori din Malaezia avea nevoie de o separare mai rapidă a panourilor fără a adăuga forță de muncă. ICT a livrat linia completă care a inclus încărcătorul, mașina automată de tăiat cu laser și unitatea de plasare. Inginerii au călătorit acolo și au rămas până când fiecare stație a funcționat exact așa cum era planificat. Au ajustat laserele duble, au instruit echipa cu privire la sistemul de viziune și au arătat cum să citească datele MES. Primele scânduri s-au mutat de la încărcător la tăiat pe tavă fără oprire. Marginile au rămas netede și curate. Defectele au scăzut imediat.
Linia a îndeplinit obiectivele zilnice încă din prima săptămână. Managerii au urmărit creșterea producției, în timp ce orele de muncă au scăzut. Au spus că echipamentul se potrivește perfect cu procesul lor. Întreaga instalare a durat doar câteva zile după ce au sosit lăzile. Astăzi, fabrica rulează trei schimburi cu încredere deplină. Succesul a venit din planificarea atentă și suportul pacient la fața locului, care au transformat mașini separate într-un singur sistem de încredere.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă soluții complete din fabrică care continuă să funcționeze an de an. Echipele noastre sosesc cu mașina automată de tăiat cu laser și rămân până când întreaga linie funcționează fără nicio problemă. Douăzeci de ingineri călătoresc în orice țară pentru instalare, depanare și instruire completă a operatorului. Ei învață verificări zilnice, ajustări rapide și întreținere pe termen lung, astfel încât producția să rămână constantă. Când fabricile introduc produse noi, aceeași echipă revine pentru a optimiza procesul. Asistența de la distanță răspunde la întrebări în aceeași zi. Evaluările regulate mențin randamentele ridicate și timpii de nefuncționare scăzuti. Serviciul acoperă fiecare mașină din linie, nu doar o unitate. Clienții primesc manuale clare, liste de piese de schimb și căi de upgrade. Acest suport complet permite fabricilor de semiconductori să se concentreze pe propria lor creștere în loc de preocupările legate de echipamente. Scopul este o producție constantă și zero surprize pentru fiecare partener pe care îl servim.
| Mărturii ale clienților
Clienții de semiconductori vorbesc direct despre experiența lor cu ICT. Inginerii sosiți în Malaezia pregătiți să lucreze și au rămas până când linia a funcționat perfect. Antrenamentul a fost clar și răbdător. Mașina automată de tăiat cu laser a funcționat fără întrerupere odată instalată. Plăcile ajungeau de fiecare dată în tăvi cu marginile curate. Mulți manageri au remarcat ambalajul robust care a protejat fiecare componentă în timpul transportului. Când a apărut o întrebare, răspunsul a venit în aceeași zi. Echipele fabricii spun că linia completă îndeplinește acum obiectivele cu mai puțină forță de muncă. Ei apreciază suportul care acoperă întregul proces de la încărcare până la tava finală. Comentariile repetă același punct: echipamentul funcționează conform promisiunii, iar oamenii din spatele lui se țin de cuvânt. Această încredere a crescut pe parcursul lunilor de funcționare zilnică constantă pe mai multe schimburi.
| Certificari si standarde
TIC îndeplinește toate standardele cerute de fabricile de semiconductori. Mașina automată de tăiat cu laser poartă marcajul CE pentru o funcționare sigură în Europa. Conformitatea RoHS asigură că materialele rămân prietenoase cu mediul. Certificarea ISO9001 acoperă întregul proces de proiectare și producție de la început până la sfârșit. Mai multe brevete protejează sistemul cu laser dublu, software-ul de viziune și manipularea automată a tăvilor. Auditurile independente confirmă că fiecare detaliu rămâne actual. Clienții primesc setul complet de documente cu fiecare livrare. Aceste certificări sprijină importul fără probleme și utilizarea pe termen lung în orice țară. Același sistem de calitate se aplică încărcătorului, mașinii de plasare și oricărei alte unități din linie. Fabricile știu că echipamentul pe care îl primesc a trecut toate testele necesare. Acest nivel de dovezi oferă încredere deplină în producția zilnică.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează ca un partener complet în producția de electronice, cu peste douăzeci și cinci de ani de experiență. Fabrica de douăsprezece mii de metri pătrați din Dongguan se ocupă de propria cercetare, producție și testare strictă. Optzeci și nouă de membri ai echipei, inclusiv douăzeci de ingineri profesioniști, lucrează împreună în fiecare zi. Am deservit peste șaisprezece sute de clienți în șaptezeci și două de țări, iar numărul crește în fiecare an. Fiecare mașină automată de tăiat cu laser trece mai multe verificări înainte de a părăsi poarta. Compania ajută fabricile să planifice, să instaleze, să antreneze și să îmbunătățească linii complete de la primul desen până la producția completă. Echipa noastră de dezvoltare și sistemul calității mențin soluțiile la zi. Clienții primesc un partener de încredere pentru întregul proces. Accentul rămâne pe succesul pe termen lung. Această abordare permite producătorilor de semiconductori să-și construiască sau să-și modernizeze instalațiile cu încredere și rezultate stabile.
