| Mașină de curățat PCBA offline ICT-5600
Mașina de curățare PCBA offline ICT-5600 oferă o curățare fiabilă în lot pentru plăcile PCBA într-un design compact. Se ocupă de diferiți contaminanți, cum ar fi fluxul de colofoniu, fluxul solubil în apă, fluxul fără curățare și reziduurile de pastă de lipit pe ansamblurile SMT și THT. Această mașină se potrivește industriilor precum aviația, aerospațiul, dispozitivele medicale, energie nouă, electronice auto și instrumente. Configurația sa offline funcționează bine pentru producția la scară mică sau cu mai multe varietăți, unde flexibilitatea contează. Cu o fereastră mare de observare, operatorii văd în mod clar întregul proces de curățare. Sistemul folosește detergent încălzit, spray-uri cu mai multe unghiuri și circulație eficientă pentru a obține rezultate excelente. Comenzile ușoare și protecția prin parolă fac operarea zilnică simplă și sigură. ICT-5600 economisește, de asemenea, resurse prin reciclarea inteligentă a detergentului și prin funcțiile de evacuare a aerului. În general, oferă o curățenie ridicată, menținând în același timp operarea rentabilă și ecologică.
| Caracteristică
Camera de curățare folosește oțel inoxidabil SUS304 pentru o viață lungă și o etanșare puternică. Canalele multiple de pulverizare asigură o acoperire uniformă a lichidului de curățare. Coșul standard cu două straturi deține mai multe plăci, iar dispozitivele de fixare universale sunt prevăzute cu manșoane flexibile din plastic pentru a preveni zgârierea suprafețelor PCBA. Când ușa se deschide, formează o platformă temporară la îndemână, cu glisiere și roți mici pentru o încărcare ușoară. Fundul înclinat cu plase de filtrare dense previne acumularea de apă și menține rezervorul curat. O tijă de împingere magnetică retractabilă mișcă coșul înainte și înapoi, asigurând o acoperire completă a pulverizării. Distanța unică a duzelor ajunge la fiecare colț, fără a lăsa zone moarte. Acest design face curățarea mai completă și protejează plăcile în timpul procesului.
Sistemul de conducte de circulație este dezvoltat independent pentru eficiență și economisirea spațiului. O pompă cu diafragmă de mare putere oferă un debit puternic și o performanță fiabilă. Traseul inteligent al conductei reciclează eficient lichidul de curățare în timp ce ocupă spațiu minim în interiorul mașinii. Această configurație acceptă utilizarea repetată a detergentului fără pierderi de calitate. Filtrele din interior mențin lichidul curat în timpul ciclurilor. Designul reduce risipa și menține puterea de curățare constantă pe tot parcursul lotului. Operatorii beneficiază de costuri de funcționare mai mici și de schimbări mai puțin frecvente ale fluidelor. Structura robustă rezistă la coroziune și asigură o funcționare stabilă în timp.
Rezervoarele de lichid de spălare includ un rezervor de diluant de 60 L și un rezervor de concentrat de 30 L pentru alimentare stabilă. Sistemul încălzește rapid detergentul la temperatura potrivită, îmbunătățind viteza de curățare. Un filtru interior permite utilizarea repetată a lichidului. Măsurarea rezistivității apei DI în timp real urmărește calitatea curățării. După curățare, aerul comprimat aruncă detergentul rămas din țevi și pompe înapoi în rezervor, economisind până la 50% lichid. Această caracteristică reduce costurile și reduce risipa. Rezervoarele folosesc material SUS304 pentru durabilitate și întreținere ușoară. Configurația acceptă rezultate consistente chiar și în serii lungi de producție.
Deși accentul principal este pe curățarea prin pulverizare, ICT-5600 asigură ieșirea plăcilor curată și pregătită pentru pașii următori. Umiditatea reziduală este redusă la minimum prin proiectarea eficientă a procesului și caracteristicile de suflare a aerului. Sistemul evită petele de apă sau resturile de contaminanți care ar putea afecta calitatea. În modul lot, plăcile se usucă în mod natural după o clătire minuțioasă și purjare cu aer. Acest lucru menține contaminarea ionică scăzută și respectă standardele IPC stricte. Procesul general pregătește PCBA pentru acoperire conformă, testare sau asamblare fără timp suplimentar de uscare.
Sistemul de control oferă o interfață ușoară pentru configurarea rapidă a parametrilor. Operatorii setează pur și simplu timpul de curățare, temperatura și ciclurile. Parolele diferite protejează setările pentru siguranță și trasabilitate. Panoul arată clar starea procesului, inclusiv date de rezistivitate în timp real. Alarmele informează utilizatorii cu privire la probleme precum nivelul scăzut al lichidului. Acest design ușor de utilizat reduce timpul de antrenament și greșelile. Comenzile fiabile asigură rezultate consistente de curățare lot după lot. Sistemul acceptă standarde înalte în industriile solicitante.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT oferă soluții complete pentru linia de producție SMT pentru a se asocia cu mașina de curățare PCBA. Liniile tipice includ mașini de marcat cu laser pentru trasabilitate, imprimante cu pastă de lipit cu SPI pentru depunerea precisă a pastei de lipit, montatoare de cipuri de mare viteză, cum ar fi modelele JUKI pentru plasarea componentelor, cuptoare de reflux , cum ar fi ICT pentru lipire solidă, echipamente AOI pentru inspecția calității, transportoare PCB pentru transfer lizibil și paste de lipit de calitate automată pentru depozitarea constantă a pastei de lipit. Adăugările opționale, cum ar fi lipirea selectivă și lipirea prin val, suportă plăci cu tehnologie mixtă. Aceste mașini lucrează împreună pentru a construi linii SMT eficiente și fiabile de la început până la sfârșit. TIC îi ajută pe clienți să aleagă și să integreze configurația potrivită pentru nevoile lor.
| Video cu succesul clienților
ICT a instalat și a susținut cu succes Testarea de acceptare în fabrică (FAT) pentru două linii complete de producție SMT la un producător de instrumente de înfrumusețare din America de Nord. Proiectul a inclus mașini de marcat cu laser, imprimante SMT cu SPI, montatoare Panasonic, cuptoare de reflux Heller, sisteme de inspecție AOI, transportoare PCB, mașini de curățat PCBA și cutii de dezghețare complet automate pentru depozitarea pastei de lipit. Inginerii noștri au călătorit în străinătate pentru a se ocupa de instalare, depanare și instruire la fața locului. Clientul a trecut fără probleme de acceptare a producției și a început să funcționeze complet fără întârzieri. Acest caz arată capacitatea puternică a ICT de a furniza soluții la cheie și suport de încredere pentru clienții internaționali din industriile cu cerere mare.
| Service și Training
ICT oferă servicii complete și instruire pentru a asigura utilizarea fără probleme a mașinii. Inginerii noștri cu experiență oferă instruire la instalare, punere în funcțiune și operare la fața locului. Învățăm configurarea parametrilor de curățare, întreținerea zilnică și pașii de depanare. Asistența de la distanță este disponibilă pentru rezolvarea rapidă a problemelor. Instruirea acoperă siguranța, managementul fluidelor și verificările calității. Clienții primesc manuale clare și videoclipuri pentru referință. Echipa noastră răspunde rapid la întrebări și oferă sfaturi privind optimizarea proceselor. Acest lucru ajută utilizatorii să obțină cele mai bune performanțe și o durată lungă de viață a echipamentului. Suntem alături de mașinile noastre cu asistență tehnică continuă în întreaga lume.
| Recenziile clienților
Clienții îi laudă pe inginerii noștri pentru abilitățile lor profesionale, răbdarea și răspunsul rapid la problemele din timpul instalării și instruirii. Mulți evidențiază rezultatele excelente de curățare ale mașinii de curățare PCBA și performanța stabilă în utilizarea zilnică. Ei apreciază calitatea solidă a construcției SUS304 și funcțiile inteligente de economisire a detergentului. Ambalarea și transportul primesc complimente pentru livrarea sigură, fără daune, chiar și pe distanțe lungi. E-mailul rapid și asistența de la distanță câștigă încredere, deoarece problemele sunt rezolvate cu promptitudine. În general, clienții apreciază TIC ca un partener de încredere pentru echipamente și servicii de înaltă calitate.
| Certificarea noastră
Mașinile TIC îndeplinesc standardele internaționale cu certificare CE pentru siguranță, conformitate RoHS pentru protecția mediului și ISO9001 pentru sistemele de management al calității. De asemenea, deținem mai multe brevete privind tehnologia și designul de curățare. Aceste certificate confirmă angajamentul nostru pentru o producție de înaltă calitate, siguranță și ecologică. Clienții au încredere în mașina noastră de curățare PCBA, deoarece trece prin teste și reglementări stricte. Certificarile noastre susțin utilizarea fiabilă în domeniile medical, auto și aerospațial, unde standardele sunt critice.
| Despre noi și fabrică
ICT deține propriile sale unități de cercetare și dezvoltare și producție în Dongguan, China. Cu 89 de membri ai personalului, inclusiv 20 de ingineri cu experiență, am crescut rapid din 2012. Deservim peste 1600 de clienți din 72 de țări cu soluții complete SMT, DIP și acoperire. Fabrica noastră de 12.000 m² urmează procese stricte de testare la fiecare pas, de la piese până la asamblarea finală. Un sistem puternic de management al calității asigură fiabilitatea constantă a produsului. Ne concentrăm pe inovație, nevoile clienților și suport global pentru a ajuta producătorii să-și construiască și să-și optimizeze liniile în mod eficient.