| Soluție de curățare PCBA offline
Mașina de curățat pentru plăci PCB este proiectată pentru curățarea offline în lot după lipirea SMT sau THT. Îndepărtează eficient fluxul de colofoniu, fluxul solubil în apă, fluxul fără curățare, pasta de lipit și alți contaminanți de pe suprafețele PCBA. Această mașină de curățat PCBA este ideală pentru producția cu amestec mare, volum mic până la mediu, unde flexibilitatea și curățenia sunt esențiale. Cu o amprentă compactă și o structură din oțel inoxidabil, mașina oferă performanțe stabile de curățare, clătire și uscare, reducând în același timp consumul de substanțe chimice. Este utilizat pe scară largă în electronice auto, dispozitive medicale, industria aerospațială și fabricarea de electronice de larg consum. Sistemul se concentrează pe stabilitatea procesului, întreținerea ușoară și rezultate consistente de curățare care îndeplinesc standardele internaționale de curățenie.
| Caracteristică
Camera de curățenie este construită integral cu oțel inoxidabil SUS304, asigurând o durată lungă de viață și o rezistență chimică puternică. Un coș de curățare cu două straturi permite procesarea mai multor PCBA într-un singur ciclu, îmbunătățind eficiența fără a crește cerințele de spațiu. Sistemul de pulverizare folosește o distanță atent proiectată între duze pentru a asigura o acoperire completă, chiar și în zone complexe PCBA. În timpul funcționării, coșul de curățare se mișcă fără probleme pentru a îmbunătăți penetrarea spray-ului. O fereastră mare de observare permite operatorilor să monitorizeze vizual procesul de curățare în timp real, îmbunătățind controlul procesului și încrederea în rezultatele curățării.
Sistemul de conducte de circulație este proiectat pentru o eficiență ridicată și optimizarea spațiului. O pompă cu diafragmă de mare putere asigură o presiune stabilă, asigurând o performanță constantă de pulverizare pe tot parcursul ciclului de curățare. Sistemul include filtrare în două etape, permițând reutilizarea lichidului de curățare de mai multe ori, reducând semnificativ costurile de operare. Interfețele de conducte cu conectare rapidă fac întreținerea și înlocuirea rapidă și simplă. Acest design îmbunătățește fiabilitatea minimizând în același timp timpul de nefuncționare. Structura de circulație închisă susține, de asemenea, funcționarea ecologică prin reducerea deșeurilor și a pierderilor chimice în timpul producției zilnice.
Rezervorul de lichid de spălare are un design de mare capacitate, reducând frecvența reumplerii cu lichid în timpul producției. Un motor de agitare încorporat asigură amestecarea uniformă a agentului de curățare și a apei DI, menținând o performanță stabilă de curățare. Modulul de încălzire crește temperatura lichidului de curățare pentru a îmbunătăți eficiența curățării și pentru a scurta durata ciclului. Un senzor de nivel de lichid de înaltă precizie monitorizează continuu starea lichidului, în timp ce o fereastră externă permite operatorilor să verifice cu ușurință nivelurile. Acest sistem ajută la menținerea unei calități constante de curățare, asigurând în același timp o funcționare sigură și controlată.
Modulul de uscare folosește suflante puternice de aer cald pentru a îndepărta complet umezeala din PCBA după clătire. Mai multe orificii de aer sunt dispuse pentru a acoperi întreaga cameră de curățare, asigurând uscare uniformă fără zone moarte. Un filtru de admisie a aerului previne intrarea prafului și particulelor în cameră în timpul uscării, protejând componentele electronice sensibile. Temperatura și timpul de uscare pot fi controlate cu precizie pentru a se potrivi cu diferite cerințe ale plăcii. Acest lucru asigură că PCBA-urile ies din mașină curate, uscate și gata pentru următoarea etapă de producție.
Sistemul de control se bazează pe o platformă PLC fiabilă, cu o interfață om-mașină ușor de utilizat. Operatorii pot seta cu ușurință parametrii de curățare, clătire și uscare în funcție de diferitele cerințe ale produsului. Mai multe niveluri de parolă ajută la protejarea setărilor procesului și la prevenirea modificărilor neautorizate. Sistemele electrice și pneumatice sunt separate pentru a reduce interferența și pentru a îmbunătăți stabilitatea pe termen lung. Sistemul respectă standardele de siguranță CE și este proiectat pentru întreținere simplă, făcându-l potrivit pentru funcționarea continuă din fabrică.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
În acest proiect, ICT a sprijinit cu succes un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare cu instalarea în străinătate și FAT a două linii de producție SMT. Liniile de producție au inclus sisteme de marcare cu laser, imprimante SMT cu SPI, mașini de preluare și plasare Panasonic, cuptoare de reflow Heller, echipamente de inspecție AOI, transportoare de manipulare a PCB-urilor, o mașină de curățat PCBA și un sistem complet automat de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au oferit suport pentru instalare, depanare și verificare la fața locului. Liniile au trecut fără probleme de acceptare a producției, ajutând clientul să realizeze o producție stabilă, de înaltă calitate, PCBA pentru produse pentru dispozitive de înfrumusețare.
| Service și Training
ICT oferă servicii complete și asistență de instruire pentru fiecare mașină de curățat pentru plăcile PCB pe care o livrăm. Inginerii noștri ajută la instalare, setarea parametrilor și optimizarea procesului pentru a asigura o funcționare stabilă încă din prima zi. Instruirea acoperă operarea mașinii, întreținerea de rutină și depanarea de bază, ajutând clienții să-și dezvolte capacitatea tehnică internă. Asistența de la distanță și canalele de servicii cu răspuns rapid sunt, de asemenea, disponibile pentru a minimiza timpul de nefuncționare. Având experiență în sprijinirea clienților din multe țări, ICT asigură funcționarea fiabilă pe termen lung și îmbunătățirea continuă pentru linia dumneavoastră de producție.
| Recenziile clienților
Clienții laudă în mod constant TIC pentru inginerii profesioniști, performanța stabilă a echipamentelor și ambalajul bine organizat în timpul transportului. Mașinile sosesc în siguranță și sunt gata pentru instalare rapidă. Mulți clienți evidențiază răspunsul nostru rapid la întrebările tehnice și comunicarea clară pe tot parcursul proiectului. Performanța de curățare, stabilitatea sistemului și ușurința în operare sunt foarte apreciate. Aceste experiențe pozitive ajută clienții să îmbunătățească calitatea produselor, reducând în același timp riscul operațional.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate conform standardelor stricte de calitate. Produsele noastre respectă cerințele CE și RoHS și sunt produse în conformitate cu un sistem de management al calității ISO9001. Mai multe tehnologii brevetate sunt aplicate pentru a îmbunătăți fiabilitatea, siguranța și performanța. Fiecare mașină este supusă inspecției și testelor funcționale înainte de livrare. Aceste certificări reflectă angajamentul nostru pentru o calitate constantă și încrederea pe termen lung a clienților.
| Despre noi și fabrică
ICT este un furnizor de echipamente electronice cu experiență, cu capacități puternice în cercetare, proiectare și producție. Avem o echipă profesionistă de inginerie și o bază de producție în creștere care sprijină dezvoltarea rapidă a produselor. De-a lungul anilor, ICT a servit clienții din multe țări și regiuni din întreaga lume, oferind soluții complete SMT și PCBA. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de inspecție și un sistem structurat de management al calității pentru a asigura o performanță stabilă a produsului. Creșterea continuă și îmbunătățirea tehnică permit TIC să sprijine clienții cu echipamente de încredere și valoare de parteneriat pe termen lung.
FAQ