| Sistem automat de curățare PCBA cu vid
Aspiratorul automat PCBA este o soluție de curățare offline dezvoltată pentru producătorii care necesită o curățenie ridicată după lipirea SMT și THT. Combinând pulverizarea asistată cu vid, clătirea controlată și uscarea cu aer cald, sistemul elimină reziduurile de flux și contaminanții fini de pe suprafețele complexe de PCBA. Acest dispozitiv de curățare PCB electronic este potrivit pentru medii de producție cu amestec mare și volum mediu, unde flexibilitatea și fiabilitatea sunt esențiale. Structura mașinii pune accentul pe durabilitate, ușurință în operare și consistența procesului. Cu un control stabil al parametrilor și un management eficient al lichidelor, acesta sprijină fiabilitatea îmbunătățită a produsului și reduce riscurile de reluare în aplicațiile electronice solicitante.
| Caracteristică
Camera de curățenie este construită cu o construcție completă din oțel inoxidabil pentru a asigura rezistență chimică și durată lungă de viață. Designul unui coș cu două straturi permite curățarea mai multor PCBA într-un singur ciclu, îmbunătățind randamentul fără a crește amprenta. Duzele de pulverizare aranjate cu grijă asigură o acoperire uniformă pe întreaga suprafață a plăcii, inclusiv zonele dense ale componentelor. În timpul funcționării, mișcarea controlată a coșului îmbunătățește eficiența curățării. O fereastră mare de observare permite operatorilor să monitorizeze vizual procesul, susținând un control mai bun al procesului și rezultate stabile de calitate în producția zilnică.
Sistemul de conducte de circulație este proiectat pentru a menține o presiune stabilă și un flux eficient de lichid pe tot parcursul procesului de curățare. O pompă de înaltă performanță oferă o putere constantă de pulverizare, susținând îndepărtarea fiabilă a reziduurilor de lipire. Filtrarea în două etape permite reutilizarea lichidului de curățare de mai multe ori, reducând costurile de operare și risipa. Conectorii cu eliberare rapidă simplifică întreținerea și scurtează timpul de service. Acest design în buclă închisă îmbunătățește fiabilitatea sistemului și susține o funcționare responsabilă cu mediul înconjurător, menținând în același timp performanța de curățare constantă în diferite loturi de producție.
Rezervorul de lichid de spălare are o structură de mare capacitate pentru a reduce umplerea frecventă în timpul funcționării continue. Un mecanism intern de agitare asigură amestecarea uniformă a agentului de curățare și a apei DI, menținând concentrația chimică stabilă. Modulul de încălzire integrat crește temperatura lichidului pentru a îmbunătăți eficiența curățării și pentru a scurta durata ciclului. Senzorii de nivel de înaltă precizie monitorizează starea fluidului în timp real, în timp ce o fereastră de vizualizare externă permite o inspecție ușoară. Acest design ajută operatorii să mențină o calitate constantă a curățării în condiții de funcționare sigure și controlate.
Modulul de uscare folosește aer cald filtrat pentru a îndepărta umezeala reziduală de pe suprafețele PCBA după clătire. Mai multe orificii de aer distribuie uniform fluxul de aer în toată camera, asigurând uscare constantă pe toate plăcile. Setările de temperatură și timp reglabile permit procesului să se potrivească diferitelor materiale ale plăcii și sensibilităților componentelor. Admisia de aer filtrat previne intrarea prafului in camera, protejand ansamblurile electronice sensibile. Acest proces de uscare controlată asigură ieșirea PCBA-urilor curate, uscate și gata pentru inspecție sau asamblare în etapa următoare.
Sistemul de control se bazează pe o platformă PLC stabilă, cu o interfață clară om-mașină. Operatorii pot seta cu ușurință parametrii de curățare, clătire și uscare pentru diferite produse. Gestionarea parolelor pe mai multe niveluri protejează setările procesului și susține disciplina de producție. Sistemele electrice și pneumatice sunt separate pentru a reduce interferența și pentru a îmbunătăți stabilitatea pe termen lung. Sistemul respectă standardele internaționale de siguranță și este proiectat pentru întreținere ușoară, susținând funcționarea continuă și fiabilă din fabrică.
| Comparație înainte și după
| Caietul de sarcini
| Parametru | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tip de curățare | Lot offline, încărcare coș | Transportoare cu bandă continuă online |
| PCBA/Dimensiune coș | 610 × 560 × 100 mm × 2 straturi | Până la 600 × 400 × 100 mm (lățimea maximă a transportorului) |
| Metoda de curățare | Pulverizare multiplă cu încălzire, clătire, uscare cu aer cald | Pulverizare de înaltă presiune, chimic + clătire DI + uscare cu aer cald |
| Capacitatea rezervorului (diluant/curățare) | 60L (diluție) / 17L (rezervor de pulverizare) | 240L (rezervor de lichid curat) |
| Rezervor de concentrat | 30-32L | Echipat cu rezervor concentrat + adăugare/descărcare automată |
| Alimentare electrică | Nespecificat (de obicei mai mic, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensiunile mașinii | Compact (exact nu este listat, amprentă mai mică) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Uscare | Uscarea la aer cald 10-30 min | Uscare cu aer cald în mai multe etape (uscat 1 și uscat 2) |
| Sistem de control | Ecran tactil, parametri simpli, parolă | PC + PLC, software englezesc, presiuni reglabile |
| Monitorizarea rezistivității apei DI | Da, în timp real | Da, sistem de monitorizare |
| Utilizare tipică | Soiuri mici și multiple, loturi cu amestec ridicat | Loturi de mare volum, linii SMT inline |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT construiește mai multe linii de producție SMT care completează perfect mașina de curățare a plăcilor PCB. Construcțiile tipice includ un sistem de marcare cu laser PCB pentru trasabilitate, imprimante plus SPI pentru aplicarea precisă a pastei, mașini de plasare JUKI pentru asamblare rapidă, cuptoare de reflux pentru îmbinări puternice de lipit, scanere AOI pentru inspecție amănunțită și transportoare pentru transferul fluidelor. Sistemele automate de depozitare a pastei de lipit păstrează calitatea materialului. Opțiunile de lipire prin val selectivă se ocupă de cerințele orificiilor traversante. Fiecare piesă se integrează în mod expert pentru a forma linii productive, personalizate. Experții TIC ghidează alegerea echipamentelor și instalarea pentru rezultate optime pe tot parcursul procesului.
| Video cu succesul clienților
ICT a susținut cu succes un producător nord-american de dispozitive de înfrumusețare cu instalare în străinătate și suport FAT pentru două linii de producție SMT. Proiectul a inclus mașini de marcat cu laser, imprimante SMT cu SPI, mașini de preluare și plasare Panasonic, cuptoare Heller reflow, sisteme de inspecție AOI, echipamente de manipulare a PCB-urilor, o mașină de curățat PCBA și un sistem automat de depozitare și încălzire a pastei de lipit. Inginerii TIC au asigurat instalarea la fața locului, depanarea și verificarea procesului. Liniile de producție au trecut fără probleme, permițând fabricarea PCBA stabilă și fiabilă pentru produse pentru dispozitive de înfrumusețare.
| Service și Training
ICT oferă servicii structurate și asistență de instruire pentru fiecare PCBA de aspirator automat livrat. Inginerii ajută la instalare, setarea parametrilor și optimizarea procesului pentru a asigura o pornire stabilă. Instruirea acoperă operarea, întreținerea de rutină și depanarea de bază, ajutând clienții să-și dezvolte capacitatea tehnică internă. Suportul tehnic de la distanță și canalele de răspuns rapid reduc timpul de nefuncționare în timpul producției. Cu experiență în sprijinirea clienților din întreaga lume, ICT asigură fiabilitatea echipamentelor pe termen lung și îmbunătățirea continuă a proceselor.
| Recenziile clienților
Clienții apreciază TIC pentru suportul de inginerie profesională și performanța fiabilă a echipamentelor. Mulți evidențiază comunicarea clară în timpul instalării și răspunsul rapid la întrebările tehnice. Mașinile sunt lăudate pentru funcționarea stabilă, rezultate consistente de curățare și interfețe ușor de utilizat. Clienții apreciază, de asemenea, ambalarea sigură și logistica organizată, asigurându-se că echipamentul sosește în siguranță și gata de instalare. Aceste experiențe pozitive ajută producătorii să reducă riscurile și să mențină o calitate stabilă a producției.
| Certificarea noastră
Echipamentele TIC sunt proiectate și fabricate în conformitate cu sisteme stricte de control al calității. Produsele noastre respectă cerințele CE și RoHS și respectă standardele de management al calității ISO9001. Mai multe tehnologii brevetate sunt aplicate pentru a îmbunătăți siguranța, fiabilitatea și performanța. Fiecare mașină este supusă inspecției și testelor funcționale înainte de livrare. Aceste certificări reflectă angajamentul ICT pentru o calitate stabilă și încrederea pe termen lung a clienților.
| Despre ICT și SMT Factory
ICT este un furnizor cu experiență de echipamente electronice de producție, cu capacități puternice în cercetare, dezvoltare și producție. Operăm facilități de producție moderne și angajăm o echipă de inginerie profesionistă care sprijină clienții globali. De-a lungul anilor, ICT a servit clienții din multe țări, oferind soluții complete SMT și PCBA. Fabrica noastră urmează proceduri stricte de inspecție și un sistem structurat de management al calității. Creșterea continuă și îmbunătățirea tehnică permit TIC să ofere echipamente fiabile și valoare pe termen lung partenerilor de producție din întreaga lume.
FAQ