românesc Vizualizări:0 Autor:Vinci Zhang Timpul publicarii: 2026-09-04 Origine:teren
În săptămâna 31 august - 4 septembrie, ICT a finalizat livrarea și predarea tehnică a unui router PCB I.CT-5700L pentru un producător de electronice din Filipine.
Pentru a ajuta producătorul să pună mașina în producție fără probleme, ICT a trimis un inginer tehnic cu experiență la fabrică. Serviciul la fața locului a acoperit inspecția mașinii, calibrarea CCD și a biților routerului, programarea PCB-ului, testele de tăiere, optimizarea parametrilor, depanarea, îndrumarea întreținerii și instruirea practică.
În loc să se oprească după o demonstrație de bază a mașinii, inginerul a folosit produsele PCB reale ale producătorului pe tot parcursul instruirii. Acest lucru a permis echipei locale să învețe cum să programeze mașina și să ajusteze procesul de tăiere în condiții reale de producție.
Producătorul produce sisteme de alimentare neîntreruptibilă, cunoscute în mod obișnuit ca produse UPS. Aceste produse conțin plăci de control electronice și ansambluri PCB legate de alimentare, care trebuie separate cu precizie după asamblarea panoului.
Fabrica avea deja ingineri cu experiență în echipamente de producție SMT și DIP. Cu toate acestea, echipa avea nevoie de instruire sistematică în programarea routerelor PCB, calibrarea vizuală, selectarea bitului routerului, controlul adâncimii de tăiere, setările axului și întreținerea zilnică a mașinii.
De asemenea, clientul trebuia să confirme dacă diferitele structuri de PCB - inclusiv plăci cu tăiere în V și plăci de circuite flexibile - puteau fi procesate cu metode și parametri adecvati de depanare.
Pe baza acestor cerințe de producție, ICT a furnizat o soluție de depanare PCB centrată pe ICT-5700L.
Echipament sau sistem | Aplicație |
|---|---|
Router PCB ICT-5700L | Dirijarea și separarea automată a panourilor PCB |
Sistem de viziune CCD | Poziționarea PCB, recunoașterea mărcilor și calibrarea programului |
Sistem de ax de mare viteză | Dirijare precisă cu viteză reglabilă a axului |
Sistem de tăiere a frezei-bit | Suportă diferite dimensiuni ale frezei și parametri de tăiere |
Sistem de colectare a prafului | Colectează praful de PCB generat în timpul direcționării |
Cortina luminoasă de siguranță | Protejează operatorii în timpul funcționării mașinii |
Software de programare | Creează trasee de tăiere și gestionează parametrii de producție |
Software de asistență la distanță | Permite asistență tehnică atunci când depanarea la fața locului nu este disponibilă |
Această configurație a oferit producătorului instrumentele necesare pentru a crea programe de tăiere, a controla parametrii de rutare, a testa diferite produse și pentru a îmbunătăți calitatea marginilor PCB.
După ce a ajuns la fabrică, inginerul ICT a urmat un plan de service pas cu pas. Lucrarea a început cu o inspecție completă a mașinii înainte de a trece la calibrare, programare, testare a produselor și instruire a operatorului.
Inginerul a verificat mai întâi starea generală a ICT-5700L și a comunicat cu echipa fabricii despre funcționarea sa curentă.
În timpul inspecției inițiale, a apărut o alarmă pe axa X când mașina s-a întors la poziția sa inițială. Inginerul a repornit echipamentul, a verificat funcționarea axei și a șters alarma.
Perdeaua luminoasă de siguranță a arătat și o detecție instabilă. Poziția sa de instalare a fost reajustată pentru a restabili detectarea normală.
Câteva elemente hardware, inclusiv două întrerupătoare de blocare a ușilor de siguranță, cortina luminoasă de siguranță și întrerupătorul de alimentare pentru computer, au necesitat înlocuire sau îmbunătățire suplimentară. Piesele necesare au fost înregistrate și s-au făcut aranjamente ulterioare pentru expediere.
Inginerul a explicat, de asemenea, de ce aceste dispozitive de siguranță trebuie verificate în mod regulat și a reamintit echipei că doi operatori nu ar trebui să controleze utilajul în același timp.
Odată ce inspecția de bază a fost finalizată, inginerul a calibrat sistemul de viziune CCD.
Calibrarea corectă a CCD ajută mașina să recunoască punctele de referință PCB și să alinieze traseul de tăiere programat cu placa reală. Poziția frezei a fost apoi calibrată pentru a se asigura că unealta de tăiere a urmat cu exactitate traseul dorit.
Inginerilor clientului li s-a arătat cum să:
Setați punctele de referință pentru PCB
Reglați expunerea camerei
Confirmați poziția imaginii PCB
Calibrați locația biților routerului
Setați adâncimea de tăiere
Selectați modelul corect de bit de router
Modificați viteza axului
Reglați viteza de tăiere
Acești pași sunt deosebit de importanți atunci când o fabrică se ocupă de mai multe modele de PCB, în loc să ruleze un singur produs.
După ce mașina a fost calibrată, inginerul ICT a introdus principalele interfețe software și a explicat cum se creează un nou program de rutare a PCB.
Instruirea a acoperit întregul proces de programare, inclusiv importul sau capturarea imaginii PCB, setarea punctelor de referință, crearea căii de tăiere, selectarea bitului de frezat și definirea parametrilor de tăiere.
Inginerul a demonstrat, de asemenea, modul de producție skip-point. Această funcție poate fi utilizată atunci când anumite plăci sau poziții dintr-un panou nu trebuie procesate.
În loc să urmărească doar demonstrația, inginerii SMT și DIP ai clientului au creat programe folosind propriile mostre de PCB. Au ajustat singuri calibrarea plăcii, adâncimea de tăiere, viteza axului, expunerea camerei, modelul de router și setările vitezei de tăiere.
Când au apărut întrebări în timpul funcționării, inginerul ICT a explicat cauza și a arătat echipei cum să facă ajustarea corectă.
Echipa locală a fost instruită să înlocuiască bucățile routerului în siguranță și corect. Inginerul a explicat cum se confirmă poziția sculei după înlocuire și de ce biții uzați sau instalați incorect pot afecta calitatea muchiei PCB.
Instruirea a acoperit, de asemenea, sistemul de colectare a prafului, inclusiv:
Funcționarea corectă a colectorului de praf
Inspecția sacului de praf
Curățarea sacului de praf
Înlocuire sac de praf
Curățare de rutină în jurul zonei de rutare
Gestionarea bună a prafului ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și reduce acumularea de praf de PCB în interiorul mașinii.
Au fost folosite produse PCB reale pentru a evalua mașina și a confirma eficacitatea antrenamentului.
Producătorul a furnizat două produse PCB tăiate în V pentru testare. Structura lor originală a plăcii a făcut ca o mașină de depanare cu tăiere în V de tip lamă o altă opțiune posibilă, astfel încât echipa a evaluat inițial dacă rutarea ar fi potrivită.
Inginerul ICT a testat plăcile cu diferite bucăți de router și setări de tăiere. Când s-a folosit un freză de 0,9 mm și o setare a vitezei de tăiere de 2, plăcile au fost complet separate.
Marginile PCB finite erau curate, fără bavuri vizibile. Acest lucru a confirmat că produsele ar putea fi procesate pe ICT-5700L atunci când au fost selectate instrumentele adecvate și parametrii de tăiere.
De asemenea, testul a oferit inginerilor locali un exemplu practic despre modul în care diametrul frezei și viteza de tăiere pot schimba rezultatul final.
Inginerul a ajutat, de asemenea, clientul să testeze un produs de placă de circuite flexibile.
Un mic lot de probă a fost programat și tăiat pe mașină. Rezultatul final a îndeplinit cerințele de tăiere așteptate. În același timp, inginerul a observat cât de bine a putut echipa clientului să creeze și să modifice programul în mod independent.
Acest test a extins înțelegerea clientului cu privire la modul în care routerul ar putea fi utilizat pentru diferite produse și materiale.
Pe lângă operarea mașinii, inginerul ICT a oferit clientului îndrumări practice privind întreținerea și depanarea.
Trainingul a inclus:
Inspecție zilnică a mașinii
Identificarea comună a alarmei
Proceduri de bază de depanare
Verificări ale stării biților routerului
CCD și verificarea poziției de tăiere
Întreținerea colectorului de praf
Inspecția dispozitivului de siguranță
Proceduri de asistență de la distanță
Clientul a primit, de asemenea, o listă de piese consumabile și de uzură, instrucțiuni de întreținere zilnică și un ghid care acoperă problemele comune ale mașinii și soluțiile acestora.
Software-ul de asistență de la distanță a fost explicat și pregătit astfel încât clientul să poată contacta ICT dacă o problemă nu a putut fi rezolvată la nivel local.
Până la sfârșitul serviciului la fața locului, inginerii participanți ar putea crea în mod independent programe PCB, să calibreze poziția plăcii, să selecteze biți de router, să modifice parametrii de tăiere și să finalizeze procesul de rutare.
De asemenea, au înțeles cum să folosească diferiți parametri pentru a îmbunătăți rezultatul tăierii pe baza materialului și structurii PCB.
Suportul tehnic a obținut mai multe rezultate practice:
ICT-5700L a fost inspectat și calibrat.
Pozițiile CCD și ale biților routerului au fost confirmate.
Au fost testate produse PCB reale legate de UPS.
Două produse PCB tăiate în V au fost direcționate cu succes.
Au fost obținute margini curate ale plăcilor, fără bavuri vizibile.
Un eșantion de placă de circuite flexibile a fost testat cu succes.
Inginerii clienți au finalizat exerciții independente de programare.
Au fost furnizate documente de întreținere și depanare.
Au fost aranjate piese de schimb ulterioare.
Au fost pregătite certificate de pregătire pentru inginerii participanți.
Instruirea finalizată a oferit fabricii o echipă locală de ingineri capabilă să opereze routerul PCB fără a depinde de asistența externă zilnică.
Inginerii clienților aveau experiență anterioară cu echipamentele de producție SMT și DIP, ceea ce i-a ajutat să înțeleagă rapid ICT-5700L.
În timpul antrenamentului, ei au demonstrat abilități puternice de învățare și practică. După finalizarea exercițiilor de programare, aceștia au putut să creeze programe de rutare, să modifice parametrii mașinii și să efectueze decuparea PCB în mod independent.
De asemenea, au învățat cum să folosească diferite freze și setări de proces pentru a îmbunătăți calitatea tăierii. Testele de succes asupra plăcilor tăiate în V și plăcilor de circuite flexibile au oferit echipei mai multă încredere în aplicarea mașinii la produsele viitoare.
Clientul a recunoscut valoarea combinării livrării echipamentelor cu instruirea tehnică la fața locului, testarea produselor reale, îndrumarea privind întreținerea și asistența continuă la distanță.
Un router PCB nu poate oferi rezultate consistente numai prin hardware. Calitatea tăierii depinde și de calibrarea corectă, selecția adecvată a frezei, fixarea stabilă, parametrii de tăiere optimizați și operatori bine pregătiți.
Prin acest proiect din Filipine, TIC a ajutat producătorul să treacă de la configurarea inițială a echipamentului la programarea independentă și validarea efectivă a produsului.
ICT continuă să ofere instalare, instruire, testare de proces și suport tehnic în străinătate pentru producătorii de electronice din întreaga lume. Indiferent dacă un proiect implică o mașină de depanare PCB sau o linie completă de producție de electronice, inginerii noștri se concentrează pe un singur obiectiv practic: ajutarea clientului să transforme echipamente noi în capacitate de producție fiabilă.
