Majoritatea fabricilor de PCBA nu aleg aparatul de raze X greșit - aleg aparatul potrivit pentru problema greșită. Nu există un singur sistem de raze X „cel mai bun” pentru inspecția PCBA, ci doar cel care se potrivește cu adevărat cu defectele pe care trebuie să le expuneți, cu volumul de producție pe care îl executați și cu fiabilitatea produselor dvs.

Defectele de inspecție a pastei de lipit sunt printre cei mai timpurii indicatori ai instabilității procesului în fabricarea SMT. Acest articol explică cele mai frecvente defecte de inspecție a pastei de lipit, cum apar ele în datele SPI și de ce duc adesea la defecțiuni de lipire în aval dacă nu sunt soluționate. Examinând cauzele principale legate de designul șablonului, materialele pastei de lipit și parametrii de imprimare, articolul arată cum SPI poate fi utilizat nu numai pentru detectarea defectelor, ci și pentru controlul procesului. Sunt discutate metode practice de remediere și prevenire a defectelor SPI, împreună cu strategii de integrare a feedback-ului SPI într-un sistem de calitate SMT în buclă închisă.

Cele mai multe probleme de goluri BGA nu sunt găsite acolo unde sunt create. Ele sunt găsite mult mai târziu - după ce produsele au fost expediate, stresate și returnate fără o explicație evidentă. Fabricile spun adesea că „inspectează” golurile. Ceea ce înseamnă cu adevărat este că înregistrează dovezile după fapte.

Acest articol explorează situațiile din producția SMT în care inspecția pastei de lipit (SPI) poate să nu fie necesară. Acesta examinează prototipuri de volum redus, plăci hibride cu conținut SMT minim, modele vechi, procese de lipire fără reflow și design SMT simple cu pas mare. În timp ce omiterea SPI poate economisi costuri și timp în anumite cazuri, aceasta implică și riscuri, inclusiv potențialul de defecte ascunse și probleme de fiabilitate pe termen lung. Pentru modelele moderne, complexe, cu componente cu pas fin, SPI este un pas critic pentru asigurarea îmbinărilor de lipire de înaltă calitate. Articolul oferă informații despre când inspecția manuală sau metodele alternative pot fi suficiente și subliniază importanța SPI pentru aplicațiile de înaltă fiabilitate.

Investiția în inspecția cu raze X nu mai este o chestiune de dacă, ci de cum. Pe măsură ce modelele PCBA se îndreaptă spre densitate mai mare, îmbinări de lipire ascunse și ferestre de proces mai strânse, producătorii se bazează din ce în ce mai mult pe inspecția cu raze X pentru a detecta defecte pe care sistemele optice pur și simplu nu le pot vedea.

PCBA modern se bazează din ce în ce mai mult pe îmbinări de lipire ascunse în pachetele BGA, QFN și LGA, unde defectele invizibile pentru metodele optice precum AOI pot cauza defecțiuni catastrofale în câmp. Inspecția cu raze X pentru PCBA dezvăluie aceste probleme interne, completând AOI pentru a asigura integritatea structurală dincolo de suprafață.

Inspecția automată cu raze X a devenit cea mai critică poartă de calitate în producția modernă de PCBA, mai ales atunci când îmbinările de lipit ascunse precum BGA, LGA și QFN domină placa. Deși metodele optice tradiționale joacă încă un rol, ele pur și simplu nu pot vedea ce se află sub corpul componentei, făcând

În producția modernă de SMT de înaltă densitate, cele mai scumpe greșeli se nasc în etapa de tipărire a pastei de lipit – cu toate acestea, majoritatea fabricilor le descoperă doar câteva ore mai târziu la AOI sau la testul funcțional. Dacă linia dvs. afișează deja aceste cinci semne de avertizare clasice, nu aveți doar 'trebuie' SPI în linia SMT, ci trebuie

În producția SMT modernă, Ghidul complet al mașinilor SPI dovedește în mod constant o regulă de neîncălcat: SPI este întotdeauna înaintea AOI. Găsirea greșită a acestei comenzi este cea mai scumpă greșeală pe care o poate face o fabrică, deoarece 55-70% din toate defectele de reflux încep la tipărirea pastei de lipit - cu mult înaintea componentei.

Ghidul dvs. complet pentru 2025 pentru mașinile SPI în SMT: 2D vs 3D, creștere a randamentului 60-80%, când trebuie să cumpărați, modele ICT 3D SPI și prețuri, calculator ROI.