românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de producție a becurilor LED
Linia de producție a becurilor LED este concepută pentru producătorii care doresc un echilibru practic între automatizare, controlul costurilor și eficiența producției. Această soluție acceptă atât conceptele de asamblare semiautomate, cât și scalabile bazate pe SMT, ceea ce o face potrivită pentru companiile care evaluează o linie de producție LED semi-automată sau o linie de producție SMT semi-automată economică. În loc să se concentreze pe automatizarea extremă, linia pune accent pe stabilitatea procesului, investițiile rezonabile și producția de încredere. Imprimarea, plasarea, lipirea și inspecția sunt organizate într-un flux de producție fluid care susține o calitate constantă. Pentru clienții care compară o linie de producție LED cu cel mai bun preț cu o utilizare pe termen lung, această configurație oferă o abordare de producție realistă și durabilă.
| Caracteristică
Structura liniei SMT și fluxul de producție
Linia de producție a becurilor LED este organizată ca un sistem de producție coordonat, mai degrabă decât o colecție de mașini independente. Fiecare etapă a procesului este aranjată pentru a menține mișcarea constantă a plăcii și timpul de ciclu echilibrat. Aspectul acceptă configurație flexibilă în funcție de tipul de produs și volumul de ieșire așteptat. Stațiile manuale și automate pot funcționa împreună fără probleme, permițând producătorilor să actualizeze treptat nivelurile de automatizare fără a întrerupe producția. Acest flux structurat ajută la reducerea așteptării inutile, îmbunătățește eficiența manipulării materialelor și creează o bază stabilă pentru un ansamblu consecvent al becurilor LED.
Secțiunea de imprimare a pastei de lipit
Procesul de imprimare este conceput pentru a oferi o depunere stabilă și repetabilă a pastei de lipit pentru plăci LED cu diferite dispoziții ale plăcuțelor. Alinierea precisă a șablonului și parametrii de imprimare controlați ajută la asigurarea unui volum consistent de pastă de la o placă la alta. Monitorizarea vizuală și metodele de inspecție de bază permit operatorilor să detecteze din timp abaterile de imprimare și să ajusteze procesul înainte ca defectele să se răspândească în aval. Această etapă de imprimare fiabilă este esențială pentru menținerea calității generale a ansamblului, în special în mediile de producție sensibile la costuri, unde stabilitatea procesului este mai importantă decât viteza extremă.
Procesul de plasare a componentelor
Secțiunea de plasare se concentrează pe furnizarea de precizie de încredere și flux fluid al materialului, mai degrabă decât urmărirea vitezei de vârf teoretice. Mașinile sunt configurate pentru a gestiona eficient componentele LED obișnuite și designurile standard de PCB. Sistemele de aliniere vizuală asigură poziționarea corectă a componentelor, în timp ce aranjamentele de alimentare susțin aprovizionarea stabilă și organizată cu material. Această configurație permite liniei să mențină o calitate constantă a ieșirii chiar și atunci când comută între diferite modele de becuri LED, ceea ce o face foarte potrivită pentru producătorii care produc mai multe tipuri de produse pe aceeași linie.
Controlul lipirii prin reflow
Procesul de lipire prin reflow este construit în jurul distribuției controlate și uniforme a căldurii pentru a proteja componentele LED și pentru a asigura îmbinări de lipire fiabile. Controlul temperaturii pe mai multe zone permite încălzirea și răcirea treptată, reducând stresul termic asupra plăcilor. Viteza transportorului și profilele de temperatură se potrivesc cu ritmul general de producție, ajutând la menținerea rezultatelor de lipire consistente pe loturi. Acest proces termic stabil este un factor cheie în reducerea reprelucrării și susținerea consistenței pe termen lung a producției în fabricarea becurilor LED.
Inspecția și verificarea calității
Inspecția calității este poziționată ca un proces de sprijin în cadrul liniei, mai degrabă decât doar un punct de control final. Metodele automate de inspecție optică sau de verificare vizuală sunt utilizate pentru a verifica acuratețea plasării și calitatea lipirii după refluxare. Rezultatele inspecției ajută operatorii să identifice rapid tendințele procesului și să facă ajustări în timp util. Prin integrarea inspecției în fluxul de producție, linia poate menține o calitate stabilă a producției, evitând în același timp întreruperile inutile ale producției, ceea ce este deosebit de important în mediile de producție economice și semi-automate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat o linie de asamblare SMT împreună cu o soluție conformă de acoperire și întărire unui client din Statele Unite care produce module de încărcare USB pentru scaune de avion. Sistemul de producție a combinat imprimarea, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea într-un flux de lucru coordonat. Această configurație a susținut producția stabilă de electronice utilizate în medii de cabină solicitante, unde fiabilitatea este critică. Prin cooperare strânsă și asistență tehnică la fața locului, clientul a stabilit un proces de producție fără probleme și controlat, obținând o calitate constantă și rezultate fiabile pentru produsele sale electronice de aviație.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii cuprinzătoare și asistență de instruire axată pe ajutarea clienților să-și construiască o capacitate de producție stabilă și independentă. Asistența acoperă configurarea liniei, coordonarea procesului și gestionarea operațiunilor zilnice. Instruirea se bazează pe scenarii reale de producție, permițând operatorilor și inginerilor să înțeleagă nu numai cum să ruleze fiecare mașină, ci și cum funcționează întreaga linie ca sistem. Această abordare practică ajută clienții să mențină o producție fluidă, să reducă dependența de asistența externă și să își îmbunătățească treptat controlul intern al proceselor și eficiența producției.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc becuri LED și linii de producție electronice de la TIC raportează adesea o stabilitate îmbunătățită a producției și un control mai clar al procesului. Mulți prețuiesc structura echilibrată a liniei, care evită complexitatea inutilă, oferind totuși o calitate constantă. În aplicații precum electronicele aviatice, clienții apreciază în special fluxul previzibil al procesului și rezultatele inspecțiilor fiabile. Feedback-ul indică în mod obișnuit o funcționare zilnică mai ușoară, o gestionare mai ușoară a liniilor și o mai bună vizibilitate generală a producției în comparație cu configurațiile de producție mai puțin integrate.
| Certificari si standarde
Toate liniile de producție furnizate de ICT sunt proiectate în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea echipamentelor, sistemele electrice și configurațiile proceselor urmează liniile directoare structurate pentru a asigura o funcționare stabilă și conformă. Conceptele de control al calității sunt incluse în designul liniei pentru a sprijini trasabilitatea și rezultatele de producție consecvente. Această abordare orientată spre standarde permite producătorilor să își opereze liniile de producție de becuri LED cu încredere atât în calitatea produsului, cât și în fiabilitatea operațională.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții de producție SMT și PCBA, care deservește clienții din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și producție industrială. Compania se concentrează pe furnizarea de sisteme de producție practice, stabile și scalabile, mai degrabă decât concepte de automatizare pur teoretice. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT ajută producătorii să construiască linii de producție care să susțină creșterea pe termen lung, calitatea constantă și operarea zilnică eficientă.
| Linie de producție a becurilor LED
Linia de producție a becurilor LED este concepută pentru producătorii care doresc un echilibru practic între automatizare, controlul costurilor și eficiența producției. Această soluție acceptă atât conceptele de asamblare semiautomate, cât și scalabile bazate pe SMT, ceea ce o face potrivită pentru companiile care evaluează o linie de producție LED semi-automată sau o linie de producție SMT semi-automată economică. În loc să se concentreze pe automatizarea extremă, linia pune accent pe stabilitatea procesului, investițiile rezonabile și producția de încredere. Imprimarea, plasarea, lipirea și inspecția sunt organizate într-un flux de producție fluid care susține o calitate constantă. Pentru clienții care compară o linie de producție LED cu cel mai bun preț cu o utilizare pe termen lung, această configurație oferă o abordare de producție realistă și durabilă.
| Caracteristică
Structura liniei SMT și fluxul de producție
Linia de producție a becurilor LED este organizată ca un sistem de producție coordonat, mai degrabă decât o colecție de mașini independente. Fiecare etapă a procesului este aranjată pentru a menține mișcarea constantă a plăcii și timpul de ciclu echilibrat. Aspectul acceptă configurație flexibilă în funcție de tipul de produs și volumul de ieșire așteptat. Stațiile manuale și automate pot funcționa împreună fără probleme, permițând producătorilor să actualizeze treptat nivelurile de automatizare fără a întrerupe producția. Acest flux structurat ajută la reducerea așteptării inutile, îmbunătățește eficiența manipulării materialelor și creează o bază stabilă pentru un ansamblu consecvent al becurilor LED.
Secțiunea de imprimare a pastei de lipit
Procesul de imprimare este conceput pentru a oferi o depunere stabilă și repetabilă a pastei de lipit pentru plăci LED cu diferite dispoziții ale plăcuțelor. Alinierea precisă a șablonului și parametrii de imprimare controlați ajută la asigurarea unui volum consistent de pastă de la o placă la alta. Monitorizarea vizuală și metodele de inspecție de bază permit operatorilor să detecteze din timp abaterile de imprimare și să ajusteze procesul înainte ca defectele să se răspândească în aval. Această etapă de imprimare fiabilă este esențială pentru menținerea calității generale a ansamblului, în special în mediile de producție sensibile la costuri, unde stabilitatea procesului este mai importantă decât viteza extremă.
Procesul de plasare a componentelor
Secțiunea de plasare se concentrează pe furnizarea de precizie de încredere și flux fluid al materialului, mai degrabă decât urmărirea vitezei de vârf teoretice. Mașinile sunt configurate pentru a gestiona eficient componentele LED obișnuite și designurile standard de PCB. Sistemele de aliniere vizuală asigură poziționarea corectă a componentelor, în timp ce aranjamentele de alimentare susțin aprovizionarea stabilă și organizată cu material. Această configurație permite liniei să mențină o calitate constantă a ieșirii chiar și atunci când comută între diferite modele de becuri LED, ceea ce o face foarte potrivită pentru producătorii care produc mai multe tipuri de produse pe aceeași linie.
Controlul lipirii prin reflow
Procesul de lipire prin reflow este construit în jurul distribuției controlate și uniforme a căldurii pentru a proteja componentele LED și pentru a asigura îmbinări de lipire fiabile. Controlul temperaturii pe mai multe zone permite încălzirea și răcirea treptată, reducând stresul termic asupra plăcilor. Viteza transportorului și profilele de temperatură se potrivesc cu ritmul general de producție, ajutând la menținerea rezultatelor de lipire consistente pe loturi. Acest proces termic stabil este un factor cheie în reducerea reprelucrării și susținerea consistenței pe termen lung a producției în fabricarea becurilor LED.
Inspecția și verificarea calității
Inspecția calității este poziționată ca un proces de sprijin în cadrul liniei, mai degrabă decât doar un punct de control final. Metodele automate de inspecție optică sau de verificare vizuală sunt utilizate pentru a verifica acuratețea plasării și calitatea lipirii după refluxare. Rezultatele inspecției ajută operatorii să identifice rapid tendințele procesului și să facă ajustări în timp util. Prin integrarea inspecției în fluxul de producție, linia poate menține o calitate stabilă a producției, evitând în același timp întreruperile inutile ale producției, ceea ce este deosebit de important în mediile de producție economice și semi-automate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat o linie de asamblare SMT împreună cu o soluție conformă de acoperire și întărire unui client din Statele Unite care produce module de încărcare USB pentru scaune de avion. Sistemul de producție a combinat imprimarea, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea într-un flux de lucru coordonat. Această configurație a susținut producția stabilă de electronice utilizate în medii de cabină solicitante, unde fiabilitatea este critică. Prin cooperare strânsă și asistență tehnică la fața locului, clientul a stabilit un proces de producție fără probleme și controlat, obținând o calitate constantă și rezultate fiabile pentru produsele sale electronice de aviație.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii cuprinzătoare și asistență de instruire axată pe ajutarea clienților să-și construiască o capacitate de producție stabilă și independentă. Asistența acoperă configurarea liniei, coordonarea procesului și gestionarea operațiunilor zilnice. Instruirea se bazează pe scenarii reale de producție, permițând operatorilor și inginerilor să înțeleagă nu numai cum să ruleze fiecare mașină, ci și cum funcționează întreaga linie ca sistem. Această abordare practică ajută clienții să mențină o producție fluidă, să reducă dependența de asistența externă și să își îmbunătățească treptat controlul intern al proceselor și eficiența producției.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc becuri LED și linii de producție electronice de la TIC raportează adesea o stabilitate îmbunătățită a producției și un control mai clar al procesului. Mulți prețuiesc structura echilibrată a liniei, care evită complexitatea inutilă, oferind totuși o calitate constantă. În aplicații precum electronicele aviatice, clienții apreciază în special fluxul previzibil al procesului și rezultatele inspecțiilor fiabile. Feedback-ul indică în mod obișnuit o funcționare zilnică mai ușoară, o gestionare mai ușoară a liniilor și o mai bună vizibilitate generală a producției în comparație cu configurațiile de producție mai puțin integrate.
| Certificari si standarde
Toate liniile de producție furnizate de ICT sunt proiectate în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea echipamentelor, sistemele electrice și configurațiile proceselor urmează liniile directoare structurate pentru a asigura o funcționare stabilă și conformă. Conceptele de control al calității sunt incluse în designul liniei pentru a sprijini trasabilitatea și rezultatele de producție consecvente. Această abordare orientată spre standarde permite producătorilor să își opereze liniile de producție de becuri LED cu încredere atât în calitatea produsului, cât și în fiabilitatea operațională.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții de producție SMT și PCBA, care deservește clienții din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și producție industrială. Compania se concentrează pe furnizarea de sisteme de producție practice, stabile și scalabile, mai degrabă decât concepte de automatizare pur teoretice. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT ajută producătorii să construiască linii de producție care să susțină creșterea pe termen lung, calitatea constantă și operarea zilnică eficientă.
