românesc 
Vizualizări:0 Autor:I.C.T Timpul publicarii: 2022-07-09 Origine:www.smtfactory.com
După lipirea mașinii SMT, vor exista unele goluri în îmbinările de lipit.Aceste goluri inevitabile vor cauza unele riscuri potențiale pentru calitatea întregului produs, iar cea mai directă manifestare este că durata de viață a produsului va fi mult mai mică decât se aștepta.În special în industria aerospațială, aviație, electronică auto, electronică medicală și alte industrii care necesită o stabilitate și fiabilitate foarte ridicată a produselor, rata de goluri a punctelor de lipit devine, de asemenea, un indicator al faptului că produsul este calificat.
Cauzele acestor goluri de lipire sunt diverse, cum ar fi pasta de lipit, tratamentul suprafeței PCB, setarea curbei de temperatură de reflow, mediul de reflux, designul plăcuței de lipit, microgăurile, tamponul de lipit gol etc. Dar motivul principal este adesea cauzat de gazul rezidual în lipirea topită în timpul lipirii.
Pe măsură ce lipirea topită se solidifică, aceste bule se răcesc și formează goluri pentru îmbinarea de lipit.Este un fenomen care se va întâmpla cu siguranță în lipire, este dificil să aveți toate îmbinările de lipit în produsele de asamblare electronică pentru a obține goluri zero.
Datorită influenței factorilor de gol, fiabilitatea calității majorității îmbinărilor de lipit este incertă, ceea ce duce la scăderea rezistenței mecanice a îmbinărilor de lipit, ceea ce va afecta grav proprietățile termice și electrice ale îmbinărilor de lipit, afectând astfel performanța produsului final.
Goluri ale îmbinărilor de lipire ale componentelor de cip
Goluri de îmbinare de lipit BGA
Goluri de îmbinare de lipire a componentelor IC
În mod normal, după inspecția de către I.C.T-7900 cu raze X, rata de goluri a unor produse lipite poate fi de până la 30%, în timp ce, conform IPC-7095C, rata de goluri este mai mare de 35%, iar diametrul golului este mai mare de 50% din diametrul plăcuței de lipit este o valoare limită controlată de proces. .În general, clienții cu cerințe mai mari plasează comenzi de producție PCBA pentru EMS.Zona goală este, de asemenea, unul dintre indicatori.Dacă depășește 25% din suprafața bilei de lipit, produsul va fi considerat necalificat și va necesita reparație.
Rata de golire sinterizată de mașina de lipit prin reflow în vid I.C.T-LV733 este scăzută, iar rata de golire este de aproximativ 1%, vă rugăm să verificați următoarea imagine.
Rata de goluri de sinterizare obișnuită a mașinii de lipit prin reflow este scăzută, din imaginea de mai jos, există o mulțime de bule de aer.
Nu înseamnă că toți alegem lipirea prin reflow în vid.În cazul în care cerințele dvs. de calitate a produsului au nevoie de un nivel foarte ridicat și de stabilitate, puteți lua în considerare noastre I.C.T-LV733
Cum să rezolvi problema golului, va fi folosită o mașină de lipit prin reflow în vid.Lipirea în mediul de lipit poate rezolva în mod fundamental oxidarea lipirii în mediul fără vid și, datorită efectului diferenței de presiune internă și externă a îmbinării de lipit, bula din îmbinarea de lipit este ușor de revărsat din îmbinarea de lipit, astfel încât să se realizeze Rată scăzută de bule sau chiar fără bule și, în cele din urmă, îmbunătățește în mod fundamental conductivitatea termică a dispozitivului.Rata de goluri a lipirii prin reflow în vid este în general sub 3%, ceea ce este mult mai mică decât cea a lipirii prin reflow fără azot și fără plumb.
1. Asigurați o concentrație extrem de scăzută de oxigen pentru a reduce gradul de oxidare al fluxului.
2. Se reduce gradul de oxidare al fluxului, gazul volatil care reacţionează cu oxidul şi fluxul este mult redus, iar posibilitatea de goluri este redusă.
3. Fluxul de topire în mediul de vid este mai bun, flotabilitatea bulelor este mult mai mare decât rezistența la fluxul de flux, iar bulele sunt descărcate cu ușurință din topirea fluxului.
4. Există o diferență de presiune între bule și mediul de vid, flotabilitatea bulei crește, iar bula nu este ușor de produs o reacție de oxidare cu fluxul.
1. Gradul de etanșare în vid: lipire prin reflow în vid pentru a asigura gradul de vid al funcționării cuptorului, verificând dacă rata de scurgere inițială este la standard.
2. Material termoizolant de înaltă calitate: Materialul termoizolant în lipirea prin reflow în vid este realizat și în stare de vid.Acest lucru necesită ca materialele termoizolante să aibă anumite caracteristici, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, conductivitate termică mică și presiune scăzută a vaporilor.Materialele izolante utilizate în mod obișnuit sunt wolfram, tantalul, grafitul etc.
3. Performanță ridicată a dispozitivului de răcire cu apă: atunci când lipirea prin reflow în vid funcționează, toate piesele sunt în stare de încălzire.Deoarece cuptorul este în stare de vid și nu este conectat cu lumea exterioară, sistemul de descărcare a căldurii trebuie configurat cu o calitate înaltă.Dispozitivul de răcire cu apă este primul care este recomandat aici.Carcasa și capacul mașinii de lipit prin reflow în vid, conducerea și eliminarea elementelor electrice de încălzire și piesele de interval fierbinte trebuie să fie special setate cu dispozitivul de răcire cu apă.În acest fel, se poate asigura că structura fiecărei componente nu va fi deformată sau deteriorată în condiții de vid și căldură ridicată.
4. Detectarea golului cu cu raze X I.C.T-7900: În comparație cu rata de goluri a lipirii prin reflow obișnuit și a lipirii prin reflow în vid, poate rata de goluri a lipirii prin reflow în vid să fie mai mică de 3% sau chiar să ajungă la 1%.
Mașina de lipit prin reflow în vid I.C.T-LV733 poate îndeplini pe deplin cerințele de mai sus, ne puteți contacta pentru consultanță, click aici pentru a sări la pagina produsului.
