românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de alegere și plasare JUKI RS-1R
JUKI RS-1R se află chiar în mijlocul liniilor SMT, făcând principala sarcină de a pune piesele montate pe suprafață acolo unde le este locul pe plăcile de circuite. Funcționează la o valoare optimă solidă de 47.000 CPH, cu o precizie de ± 35 µm și preia plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm sau mai mari cu prindere dublă. Capul Takumi schimbă sarcinile fără probleme, plasând totul, de la cipuri metrice 0201 la piese pătrate de 74 mm sau 150 × 50 mm. Hrănitoarele merg până la 112, astfel încât schimbările rămân rapide. Funcționează bine alături de imprimante, cuptoare de reflux și mașini de inspecție. ICT creează linii complete în jurul acestuia, asigurându-se că întregul proces decurge fără mari bătăi de cap. Fabricile îl folosesc pentru plăci LED, electronice auto și PCB-uri de zi cu zi.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL formează o pereche practică de dispozitive de montare modulare pentru lucrul SMT de zi cu zi. RS-1R atinge 47.000 CPH optim și menține precizia de plasare la ±35µm (Cpk ≥1). Manevreaza placi de la 50×50 mm pana la 650×370 mm cu prindere simpla sau 1.200×370 mm cu prindere dubla. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, ceea ce se potrivește cu panouri mai mari, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele modele folosesc capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric (0,25×0,125 mm) la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acceptă până la 112 alimentatoare pentru modificări rapide de configurare. Dimensiunile compacte ajută la încadrarea lor în liniile existente. Camerele de vedere (vizualizări de 10/27/54 mm) și opțiunile de control al forței mențin plasarea precisă și blândă. Aceste mașini funcționează bine în producția mixtă, unde dimensiunile plăcilor variază și viteza trebuie să rămână fiabilă.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe randament ridicat în spații mici. RX-7R furnizează 75.000 CPH cu capete paralele și plasează cipuri mici 03015 de până la 25 mm pătrați pe plăci de dimensiuni de 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge o viteză optimă de 100.000 CPH folosind noul cap P20, ideal pentru lucrări dense cu componente mici, cum ar fi dispozitive mobile sau iluminare cu LED-uri. Ambele păstrează o lățime îngustă de 998 mm, oferind cea mai mare rată de plasare pe metru pătrat din clasa lor. Acestea includ iluminare coaxială pentru vedere clară, amplasare cu impact redus pentru a evita deteriorarea plăcii și monitorizare în timp real pentru a reduce timpul de nefuncționare. Suportul pe două benzi și partajarea fără probleme a datelor cu alte echipamente îmbunătățesc eficiența generală a liniei. Aceste modele se potrivesc fabricilor care au nevoie de un debit maxim fără a extinde spațiul.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client explicând liniile SMT și DIP complete utilizate pentru producția de surse de alimentare pentru automobile. Ei subliniază că aspiratorul pornește lucrurile curate, plăcile de ștergere mai curate, imprimanta care aplică pastă, apoi componentele de montare JUKI RS-1R rapid și precis. Transportoarele mută plăcile în reflow, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Secțiunea DIP acoperă lipirea prin val, răsturnarea, testarea TIC și conexiunile. Imaginile le fac simplu – mașinile funcționează fără probleme, plăcile se deplasează fără probleme, plasarea arată exactă. Clientul spune că defectele rămân scăzute, ritmul de producție este constant și calitatea respectă standardele auto. Timpul de nefuncționare rămâne mic în funcționarea lor de zi cu zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile complete din fabrică cu JUKI RS-1R și alte echipamente. Inginerii vin la fața locului pentru a instala mașini și pentru a pune în funcțiune liniile. Ei instruiesc operatorii cu privire la utilizarea zilnică, configurarea programelor, întreținerea și remedierea rapidă. Instrumentele de la distanță le permit să rezolve problemele rapid de oriunde. Vizitele regulate mențin totul la performanță maximă. Echipele ajută la ajustarea liniilor pentru produse noi sau o producție mai mare, fără pauze lungi. Cu birouri din întreaga lume, timpii de răspuns sunt scurti. Acest ajutor continuu transformă echipamentele în unelte pe care fabricile se pot baza pentru ani de muncă constantă.
| Feedback -ul clienților
Clienții spun adesea că inginerii TIC apar pregătiți și rezolvă problemele imediat. Ei laudă modelul JUKI RS-1R pentru funcționarea rapidă și fiabilă în schimburi lungi. Ambalajul sosește în siguranță – mașinile apar în stare bună după expediere. Întrebările primesc răspuns rapid, împiedicând producția să se oprească. Mulți menționează că linia completă are performanțe mai bune decât se aștepta, cu mai puține defecte și un flux mai fin. Încrederea vine de la echipamente solide și de la oameni care urmează. Fabricile apreciază sprijinul constant care face munca zilnică mai ușoară.
| Certificari si standarde
JUKI RS-1R poartă marcajul CE pentru siguranță în Europa, RoHS pentru materiale ecologice și ISO9001 pentru controlul calității. Mai multe brevete acoperă capete de plasare, tehnologie vizuală și alte caracteristici. Aceste certificări arată că aparatul îndeplinește regulile internaționale pentru o funcționare sigură, curată și consecventă. Plantele îl instalează știind că standardele rămân îndeplinite. Ele dovedesc un accent pe construirea de echipamente durabile, care funcționează bine în condiții reale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT conduce propria cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți echipamentele SMT în timp. Producția are loc într-o fabrică mare, cu verificări stricte la fiecare pas. Compania a crescut rapid din 2012, cu mulți angajați și opt sucursale. Deservește peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Sistemele de calitate urmăresc fiecare proces, astfel încât mașinile să reziste în utilizarea zilnică. ICT oferă soluții complete din fabrică – de la planificarea liniilor complete până la upgrade-uri ulterioare – ajutând producătorii de electronice să mențină operațiunile stabile și eficiente în întreaga lume.
| Mașină de alegere și plasare JUKI RS-1R
JUKI RS-1R se află chiar în mijlocul liniilor SMT, făcând principala sarcină de a pune piesele montate pe suprafață acolo unde le este locul pe plăcile de circuite. Funcționează la o valoare optimă solidă de 47.000 CPH, cu o precizie de ± 35 µm și preia plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm sau mai mari cu prindere dublă. Capul Takumi schimbă sarcinile fără probleme, plasând totul, de la cipuri metrice 0201 la piese pătrate de 74 mm sau 150 × 50 mm. Hrănitoarele merg până la 112, astfel încât schimbările rămân rapide. Funcționează bine alături de imprimante, cuptoare de reflux și mașini de inspecție. ICT creează linii complete în jurul acestuia, asigurându-se că întregul proces decurge fără mari bătăi de cap. Fabricile îl folosesc pentru plăci LED, electronice auto și PCB-uri de zi cu zi.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL formează o pereche practică de dispozitive de montare modulare pentru lucrul SMT de zi cu zi. RS-1R atinge 47.000 CPH optim și menține precizia de plasare la ±35µm (Cpk ≥1). Manevreaza placi de la 50×50 mm pana la 650×370 mm cu prindere simpla sau 1.200×370 mm cu prindere dubla. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, ceea ce se potrivește cu panouri mai mari, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele modele folosesc capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric (0,25×0,125 mm) la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acceptă până la 112 alimentatoare pentru modificări rapide de configurare. Dimensiunile compacte ajută la încadrarea lor în liniile existente. Camerele de vedere (vizualizări de 10/27/54 mm) și opțiunile de control al forței mențin plasarea precisă și blândă. Aceste mașini funcționează bine în producția mixtă, unde dimensiunile plăcilor variază și viteza trebuie să rămână fiabilă.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe randament ridicat în spații mici. RX-7R furnizează 75.000 CPH cu capete paralele și plasează cipuri mici 03015 de până la 25 mm pătrați pe plăci de dimensiuni de 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge o viteză optimă de 100.000 CPH folosind noul cap P20, ideal pentru lucrări dense cu componente mici, cum ar fi dispozitive mobile sau iluminare cu LED-uri. Ambele păstrează o lățime îngustă de 998 mm, oferind cea mai mare rată de plasare pe metru pătrat din clasa lor. Acestea includ iluminare coaxială pentru vedere clară, amplasare cu impact redus pentru a evita deteriorarea plăcii și monitorizare în timp real pentru a reduce timpul de nefuncționare. Suportul pe două benzi și partajarea fără probleme a datelor cu alte echipamente îmbunătățesc eficiența generală a liniei. Aceste modele se potrivesc fabricilor care au nevoie de un debit maxim fără a extinde spațiul.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client explicând liniile SMT și DIP complete utilizate pentru producția de surse de alimentare pentru automobile. Ei subliniază că aspiratorul pornește lucrurile curate, plăcile de ștergere mai curate, imprimanta care aplică pastă, apoi componentele de montare JUKI RS-1R rapid și precis. Transportoarele mută plăcile în reflow, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Secțiunea DIP acoperă lipirea prin val, răsturnarea, testarea TIC și conexiunile. Imaginile le fac simplu – mașinile funcționează fără probleme, plăcile se deplasează fără probleme, plasarea arată exactă. Clientul spune că defectele rămân scăzute, ritmul de producție este constant și calitatea respectă standardele auto. Timpul de nefuncționare rămâne mic în funcționarea lor de zi cu zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile complete din fabrică cu JUKI RS-1R și alte echipamente. Inginerii vin la fața locului pentru a instala mașini și pentru a pune în funcțiune liniile. Ei instruiesc operatorii cu privire la utilizarea zilnică, configurarea programelor, întreținerea și remedierea rapidă. Instrumentele de la distanță le permit să rezolve problemele rapid de oriunde. Vizitele regulate mențin totul la performanță maximă. Echipele ajută la ajustarea liniilor pentru produse noi sau o producție mai mare, fără pauze lungi. Cu birouri din întreaga lume, timpii de răspuns sunt scurti. Acest ajutor continuu transformă echipamentele în unelte pe care fabricile se pot baza pentru ani de muncă constantă.
| Feedback -ul clienților
Clienții spun adesea că inginerii TIC apar pregătiți și rezolvă problemele imediat. Ei laudă modelul JUKI RS-1R pentru funcționarea rapidă și fiabilă în schimburi lungi. Ambalajul sosește în siguranță – mașinile apar în stare bună după expediere. Întrebările primesc răspuns rapid, împiedicând producția să se oprească. Mulți menționează că linia completă are performanțe mai bune decât se aștepta, cu mai puține defecte și un flux mai fin. Încrederea vine de la echipamente solide și de la oameni care urmează. Fabricile apreciază sprijinul constant care face munca zilnică mai ușoară.
| Certificari si standarde
JUKI RS-1R poartă marcajul CE pentru siguranță în Europa, RoHS pentru materiale ecologice și ISO9001 pentru controlul calității. Mai multe brevete acoperă capete de plasare, tehnologie vizuală și alte caracteristici. Aceste certificări arată că aparatul îndeplinește regulile internaționale pentru o funcționare sigură, curată și consecventă. Plantele îl instalează știind că standardele rămân îndeplinite. Ele dovedesc un accent pe construirea de echipamente durabile, care funcționează bine în condiții reale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT conduce propria cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți echipamentele SMT în timp. Producția are loc într-o fabrică mare, cu verificări stricte la fiecare pas. Compania a crescut rapid din 2012, cu mulți angajați și opt sucursale. Deservește peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Sistemele de calitate urmăresc fiecare proces, astfel încât mașinile să reziste în utilizarea zilnică. ICT oferă soluții complete din fabrică – de la planificarea liniilor complete până la upgrade-uri ulterioare – ajutând producătorii de electronice să mențină operațiunile stabile și eficiente în întreaga lume.
