românesc  |
RX-7R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Montator automat de cipuri JUKI
Montatorul automat de cipuri JUKI servește ca mașină centrală în liniile de producție SMT, montând componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză mare și precizie constantă pentru a menține întregul sistem în funcțiune fără întreruperi majore. Modelele din seria RS oferă viteză și flexibilitate echilibrate pentru diferite dimensiuni de plăci, plasând așchii mici în piese mai mari în serii de producție mixte. Modelele din seria RX realizează o producție foarte mare în spațiu limitat, oferind rate de plasare superioare pe metru pătrat în condiții reduse. Aceste mașini se conectează direct la imprimante de pastă, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a forma linii complete care reduc defectele și deșeurile. Se ocupă de ansamblu LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, telefoane bar, electronice auto și plăci standard. ICT construiește configurații complete din fabrică în jurul lor, de la planificare până la managementul zilnic, asigurând un debit fiabil și un timp de nefuncționare minim în mediile reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL oferă o montare modulară fiabilă pentru operațiunile standard de linie SMT. RS-1R funcționează la o viteză optimă de 47.000 CPH cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și se ocupă de plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm cu prindere simplă sau până la 1200×370 mm cu prindere dublă. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, potrivit pentru panouri LED mai mari și lucrări similare. Ambele folosesc capul Takumi pentru a plasa componente de la 0201 metrice la 74 mm pătrate sau 150×50 mm lungime. Aceștia acceptă până la 112 alimentatoare pentru tranziții rapide. Dimensiunea compactă simplifică integrarea liniei, în timp ce camerele de vedere și controlul forței asigură o plasare precisă și atentă. Aceste modele funcționează bine în instalații care necesită versatilitate în diferite cicluri de producție și rezultate consistente pe perioade lungi de funcționare.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe amplasarea unui volum mare într-un spațiu restrâns din fabrică. RX-7R livrează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând piese de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge o valoare optimă de 100.000 CPH folosind capul P20, proiectat pentru asamblarea densă a componentelor mici în setări cu debit mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Acestea includ iluminare coaxială pentru recunoaștere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare pentru a reduce timpul de inactivitate. Opțiunile cu două benzi și partajarea datelor cu alte echipamente îmbunătățesc eficiența liniei. Aceste mașini se potrivesc producției intensive de benzi LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, module auto și articole similare în care spațiul este limitat și volumul de ieșire este critic.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și montarea componentelor automate de montare a cipurilor JUKI la viteză mare, cu o precizie constantă. Plăcile trec prin transportoare către stațiile de lipire prin refluxare multi-zone, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Imaginile arată mașinile funcționând constant, plăcile care se mișcă fără probleme și amplasarea rămânând exactă pe tot parcursul. Clientul constată defecte reduse, ritm de producție menținut și calitate care îndeplinește cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor obișnuite, permițând o producție sigură în timp.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile de producție întregi din fabrică, care includ mașini automate de montare a cipurilor JUKI și echipamente aferente. Inginerii efectuează instalarea la fața locului și setarea inițială a funcționării. Ele oferă instruire detaliată privind rutinele zilnice, dezvoltarea programelor, întreținerea preventivă și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Vizitele de service programate mențin performanța echipamentului pe perioade lungi. Echipele tehnice ajută cu ajustări ale liniilor, îmbunătățiri ale proceselor sau extinderi de capacitate fără întreruperi majore. Centrele globale de servicii asigură un răspuns prompt în toate regiunile. Acest parteneriat în curs de desfășurare ajută la transformarea utilajelor în componente de încredere ale sistemelor de producție mai largi, susținând o producție constantă și stabilitatea operațională pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții subliniază în mod regulat aptitudinile și pregătirea inginerilor ICT în timpul lucrărilor de instalare și service. Ei exprimă satisfacția față de viteza și precizia fiabile ale echipamentelor de montare automată a cipurilor JUKI prin cicluri de producție extinse. Ambalarea sigură și profesională asigură ca mașinile să ajungă în stare excelentă după expedierea pe distanțe lungi. Întrebările primesc răspunsuri rapide și detaliate, care împiedică opririle inutile ale liniilor. Mulți raportează că sistemul complet funcționează mai bine decât se anticipase, cu randamente mai mari și mai puține întreruperi. Încrederea se formează din mașini de încredere asociate cu suport atent și de încredere. Fabricile văd TIC ca un partener solid care contribuie direct la o producție eficientă și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Modelele de montare automată a cipurilor JUKI dețin certificări cheie, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale sigure pentru mediu și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Mai multe brevete protejează inovațiile în capete de plasare, sisteme de viziune și tehnologii conexe. Aceste acreditări confirmă aderarea la standardele internaționale pentru funcționarea în siguranță, responsabilitatea față de mediu și calitatea consecventă a producției. Facilitățile din întreaga lume instalează și execută echipamentul cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă un angajament clar de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care să răspundă așteptărilor industriei globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT desfășoară activități interne de cercetare și dezvoltare pentru a avansa echipamentele SMT și de producție de electronice. Producția are loc într-o instalație mare și modernă, cu inspecții riguroase în fiecare etapă, de la recepția componentelor până la asamblarea finală. Din 2012, compania s-a extins rapid, angajând o forță de muncă substanțială și menținând opt filiale la nivel internațional. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete din fabrică. Sistemele stricte de management al calității controlează toate procesele, asigurând performanță fiabilă și longevitatea echipamentelor. ICT oferă suport complet – de la planificarea inițială a sistemului și livrarea completă a liniilor până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la scară globală.
| Montator automat de cipuri JUKI
Montatorul automat de cipuri JUKI servește ca mașină centrală în liniile de producție SMT, montând componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză mare și precizie constantă pentru a menține întregul sistem în funcțiune fără întreruperi majore. Modelele din seria RS oferă viteză și flexibilitate echilibrate pentru diferite dimensiuni de plăci, plasând așchii mici în piese mai mari în serii de producție mixte. Modelele din seria RX realizează o producție foarte mare în spațiu limitat, oferind rate de plasare superioare pe metru pătrat în condiții reduse. Aceste mașini se conectează direct la imprimante de pastă, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a forma linii complete care reduc defectele și deșeurile. Se ocupă de ansamblu LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, telefoane bar, electronice auto și plăci standard. ICT construiește configurații complete din fabrică în jurul lor, de la planificare până la managementul zilnic, asigurând un debit fiabil și un timp de nefuncționare minim în mediile reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL oferă o montare modulară fiabilă pentru operațiunile standard de linie SMT. RS-1R funcționează la o viteză optimă de 47.000 CPH cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și se ocupă de plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm cu prindere simplă sau până la 1200×370 mm cu prindere dublă. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, potrivit pentru panouri LED mai mari și lucrări similare. Ambele folosesc capul Takumi pentru a plasa componente de la 0201 metrice la 74 mm pătrate sau 150×50 mm lungime. Aceștia acceptă până la 112 alimentatoare pentru tranziții rapide. Dimensiunea compactă simplifică integrarea liniei, în timp ce camerele de vedere și controlul forței asigură o plasare precisă și atentă. Aceste modele funcționează bine în instalații care necesită versatilitate în diferite cicluri de producție și rezultate consistente pe perioade lungi de funcționare.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe amplasarea unui volum mare într-un spațiu restrâns din fabrică. RX-7R livrează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând piese de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge o valoare optimă de 100.000 CPH folosind capul P20, proiectat pentru asamblarea densă a componentelor mici în setări cu debit mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Acestea includ iluminare coaxială pentru recunoaștere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare pentru a reduce timpul de inactivitate. Opțiunile cu două benzi și partajarea datelor cu alte echipamente îmbunătățesc eficiența liniei. Aceste mașini se potrivesc producției intensive de benzi LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, module auto și articole similare în care spațiul este limitat și volumul de ieșire este critic.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și montarea componentelor automate de montare a cipurilor JUKI la viteză mare, cu o precizie constantă. Plăcile trec prin transportoare către stațiile de lipire prin refluxare multi-zone, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Imaginile arată mașinile funcționând constant, plăcile care se mișcă fără probleme și amplasarea rămânând exactă pe tot parcursul. Clientul constată defecte reduse, ritm de producție menținut și calitate care îndeplinește cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor obișnuite, permițând o producție sigură în timp.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile de producție întregi din fabrică, care includ mașini automate de montare a cipurilor JUKI și echipamente aferente. Inginerii efectuează instalarea la fața locului și setarea inițială a funcționării. Ele oferă instruire detaliată privind rutinele zilnice, dezvoltarea programelor, întreținerea preventivă și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Vizitele de service programate mențin performanța echipamentului pe perioade lungi. Echipele tehnice ajută cu ajustări ale liniilor, îmbunătățiri ale proceselor sau extinderi de capacitate fără întreruperi majore. Centrele globale de servicii asigură un răspuns prompt în toate regiunile. Acest parteneriat în curs de desfășurare ajută la transformarea utilajelor în componente de încredere ale sistemelor de producție mai largi, susținând o producție constantă și stabilitatea operațională pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții subliniază în mod regulat aptitudinile și pregătirea inginerilor ICT în timpul lucrărilor de instalare și service. Ei exprimă satisfacția față de viteza și precizia fiabile ale echipamentelor de montare automată a cipurilor JUKI prin cicluri de producție extinse. Ambalarea sigură și profesională asigură ca mașinile să ajungă în stare excelentă după expedierea pe distanțe lungi. Întrebările primesc răspunsuri rapide și detaliate, care împiedică opririle inutile ale liniilor. Mulți raportează că sistemul complet funcționează mai bine decât se anticipase, cu randamente mai mari și mai puține întreruperi. Încrederea se formează din mașini de încredere asociate cu suport atent și de încredere. Fabricile văd TIC ca un partener solid care contribuie direct la o producție eficientă și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Modelele de montare automată a cipurilor JUKI dețin certificări cheie, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale sigure pentru mediu și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Mai multe brevete protejează inovațiile în capete de plasare, sisteme de viziune și tehnologii conexe. Aceste acreditări confirmă aderarea la standardele internaționale pentru funcționarea în siguranță, responsabilitatea față de mediu și calitatea consecventă a producției. Facilitățile din întreaga lume instalează și execută echipamentul cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă un angajament clar de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care să răspundă așteptărilor industriei globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT desfășoară activități interne de cercetare și dezvoltare pentru a avansa echipamentele SMT și de producție de electronice. Producția are loc într-o instalație mare și modernă, cu inspecții riguroase în fiecare etapă, de la recepția componentelor până la asamblarea finală. Din 2012, compania s-a extins rapid, angajând o forță de muncă substanțială și menținând opt filiale la nivel internațional. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete din fabrică. Sistemele stricte de management al calității controlează toate procesele, asigurând performanță fiabilă și longevitatea echipamentelor. ICT oferă suport complet – de la planificarea inițială a sistemului și livrarea completă a liniilor până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la scară globală.
