românesc  |
RX-7R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină de alegere și plasare JUKI LED SMD SMT
Mașina de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT funcționează ca stație principală în liniile de producție SMT, unde montează componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză și precizie constante. Modelele din seria RS oferă performanțe echilibrate pentru diferite dimensiuni de plăci, în timp ce modelele din seria RX realizează o putere foarte mare în spațiu limitat. Aceste mașini plasează cu precizie cipurile mici, circuitele integrate și piesele mai mari, conectându-se direct cu imprimarea pastei, lipirea prin reflux, inspecția AOI și sistemele de transport pentru a forma linii complete și eficiente. Aceștia acceptă producția de benzi cu LED-uri, electronice auto, telefoane bar și lucrări generale de PCB. ICT proiectează configurații complete din fabrică în jurul lor, gestionând planificarea, instalarea și ajustările în curs. Accentul rămâne pe rezultatele practice - debit constant, defecte reduse și funcționare fără probleme care se potrivește cerințelor reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL reprezintă dispozitive de montare practice, universale, concepute pentru cerințele standard SMT. RS-1R funcționează la 47.000 CPH optim, cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și găzduiește plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm cu prindere simplă sau până la 1200×370 mm cu prindere dublă. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, potrivit pentru panouri LED mai mari și lucrări similare. Ambele folosesc capul Takumi pentru a manipula componente de la 0201 metric până la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acceptă maximum 112 alimentatoare, permițând tranziții rapide ale lucrărilor. Construcția compactă facilitează integrarea în liniile existente, în timp ce sistemele de viziune și controlul forței asigură o plasare precisă și atentă. Aceste modele funcționează eficient în operațiuni care implică producție variată și necesită o producție zilnică de încredere.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 subliniază productivitatea maximă în limita spațiului. RX-7R livrează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând piese de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH optim prin capul P20, optimizat pentru asamblarea densă a componentelor mici în medii cu volum mare. Ambele modele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai bune rate de plasare pe metru pătrat. Ele încorporează iluminare coaxială pentru recunoaștere precisă, plasare cu impact redus pentru a evita stresul pe placă și funcții de monitorizare pentru a reduce perioadele de inactivitate. Capacitatea cu două benzi și integrarea datelor cu alte echipamente îmbunătățesc performanța liniei. Aceste mașini se potrivesc producției intensive de benzi LED, dispozitive mobile, componente auto și articole similare în care spațiul pe podea este limitat și volumul de ieșire este mare.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care explică liniile lor complete de producție SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Procesul SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și JUKI LED SMD SMT culege și plasează rapid și corect componentele de montare a mașinii. Plăcile trec prin transportoare la lipirea prin reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Secțiunea DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni fiabile. Filmările demonstrează funcționarea constantă a mașinii, mișcarea lină a plăcii și plasarea exactă la fiecare pas. Clientul evidențiază defecte reduse, viteza de producție menținută și calitate care îndeplinește specificațiile auto. Timpul de nefuncționare rămâne scăzut în timpul schimburilor standard, permițând o producție de încredere pe perioade lungi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet și practic pentru sisteme complete de producție din fabrică care încorporează unități de mașini de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT și echipamente aferente. Inginerii efectuează proceduri de instalare și pornire la fața locului. Ei desfășoară programe de instruire structurate care acoperă operațiunile zilnice, dezvoltarea programelor, întreținerea preventivă și depanarea inițială. Instrumentele de diagnosticare la distanță permit rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Service-ul programat menține eficiența echipamentului pe perioade lungi. Personalul tehnic asistă cu modificări de linie, îmbunătățiri ale eficienței sau extinderi de capacitate fără opriri prelungite de producție. Centrele de service din întreaga lume garantează asistență promptă, indiferent de locația clientului. Această abordare cuprinzătoare asigură funcționarea echipamentelor ca componente fiabile ale operațiunilor de producție mai largi, susținând rezultate consistente și stabilitate operațională.
| Feedback -ul clienților
Clienții notează frecvent competența și pregătirea inginerilor ICT în timpul activităților de instalare și service. Aceștia exprimă aprecierea pentru viteza constantă și precizia echipamentelor JUKI LED SMD SMT pentru mașini de preluare și plasare pe parcursul producției obișnuite. Ambalarea atentă și transportul sigur fac ca mașinile să ajungă în stare perfectă. Răspunsurile la întrebări sosesc prompt, reducând la minimum orice potențial timp de nefuncționare. Mulți indică faptul că sistemul general funcționează mai bine decât așteptările inițiale, cu randamente îmbunătățite și întreruperi operaționale reduse. Încrederea apare din mașini de încredere, asociate cu suport receptiv și de încredere. Fabricile consideră TIC ca un colaborator de încredere în realizarea unor procese de producție eficiente și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Modelele de mașini de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT includ certificări standard, cum ar fi CE pentru cerințele europene de siguranță, RoHS pentru substanțele periculoase restricționate și ISO9001 pentru sistemele de management al calității. Mai multe brevete acoperă tehnologii esențiale în mecanismele de plasare, sistemele de viziune și componentele aferente. Aceste certificări verifică conformitatea cu standardele internaționale de siguranță operațională, responsabilitatea față de mediu și consecvența producției. Facilitățile instalează și utilizează la nivel global echipamentul cu asigurarea că obligațiile de reglementare sunt îndeplinite. Certificarile reflectă un accent deliberat pe producerea de sisteme durabile, de înaltă performanță, care să îndeplinească criteriile industriei la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
TIC avansează SMT și tehnologiile de fabricație a electronicelor. Fabricarea are loc într-o instalație la scară largă, cu inspecții riguroase de calitate în fiecare etapă de producție. Înființată în 2012, compania a cunoscut o creștere rapidă, angajând o forță de muncă semnificativă și operând opt filiale la nivel internațional. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări prin soluții complete din fabrică. Procedurile stricte de management al calității supraveghează toate activitățile, garantând performanța fiabilă și durabilitatea echipamentelor. ICT furnizează suport complet – de la proiectarea inițială a sistemului și implementarea completă a liniei până la optimizarea și upgrade-urile continue – permițând producătorilor de electronice să mențină operațiuni stabile și productive pe diverse piețe globale.
| Mașină de alegere și plasare JUKI LED SMD SMT
Mașina de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT funcționează ca stație principală în liniile de producție SMT, unde montează componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză și precizie constante. Modelele din seria RS oferă performanțe echilibrate pentru diferite dimensiuni de plăci, în timp ce modelele din seria RX realizează o putere foarte mare în spațiu limitat. Aceste mașini plasează cu precizie cipurile mici, circuitele integrate și piesele mai mari, conectându-se direct cu imprimarea pastei, lipirea prin reflux, inspecția AOI și sistemele de transport pentru a forma linii complete și eficiente. Aceștia acceptă producția de benzi cu LED-uri, electronice auto, telefoane bar și lucrări generale de PCB. ICT proiectează configurații complete din fabrică în jurul lor, gestionând planificarea, instalarea și ajustările în curs. Accentul rămâne pe rezultatele practice - debit constant, defecte reduse și funcționare fără probleme care se potrivește cerințelor reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL reprezintă dispozitive de montare practice, universale, concepute pentru cerințele standard SMT. RS-1R funcționează la 47.000 CPH optim, cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și găzduiește plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm cu prindere simplă sau până la 1200×370 mm cu prindere dublă. RS-1XL extinde lățimea plăcii la 650×560 mm, potrivit pentru panouri LED mai mari și lucrări similare. Ambele folosesc capul Takumi pentru a manipula componente de la 0201 metric până la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acceptă maximum 112 alimentatoare, permițând tranziții rapide ale lucrărilor. Construcția compactă facilitează integrarea în liniile existente, în timp ce sistemele de viziune și controlul forței asigură o plasare precisă și atentă. Aceste modele funcționează eficient în operațiuni care implică producție variată și necesită o producție zilnică de încredere.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 subliniază productivitatea maximă în limita spațiului. RX-7R livrează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând piese de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH optim prin capul P20, optimizat pentru asamblarea densă a componentelor mici în medii cu volum mare. Ambele modele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai bune rate de plasare pe metru pătrat. Ele încorporează iluminare coaxială pentru recunoaștere precisă, plasare cu impact redus pentru a evita stresul pe placă și funcții de monitorizare pentru a reduce perioadele de inactivitate. Capacitatea cu două benzi și integrarea datelor cu alte echipamente îmbunătățesc performanța liniei. Aceste mașini se potrivesc producției intensive de benzi LED, dispozitive mobile, componente auto și articole similare în care spațiul pe podea este limitat și volumul de ieșire este mare.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care explică liniile lor complete de producție SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Procesul SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și JUKI LED SMD SMT culege și plasează rapid și corect componentele de montare a mașinii. Plăcile trec prin transportoare la lipirea prin reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Secțiunea DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni fiabile. Filmările demonstrează funcționarea constantă a mașinii, mișcarea lină a plăcii și plasarea exactă la fiecare pas. Clientul evidențiază defecte reduse, viteza de producție menținută și calitate care îndeplinește specificațiile auto. Timpul de nefuncționare rămâne scăzut în timpul schimburilor standard, permițând o producție de încredere pe perioade lungi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet și practic pentru sisteme complete de producție din fabrică care încorporează unități de mașini de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT și echipamente aferente. Inginerii efectuează proceduri de instalare și pornire la fața locului. Ei desfășoară programe de instruire structurate care acoperă operațiunile zilnice, dezvoltarea programelor, întreținerea preventivă și depanarea inițială. Instrumentele de diagnosticare la distanță permit rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Service-ul programat menține eficiența echipamentului pe perioade lungi. Personalul tehnic asistă cu modificări de linie, îmbunătățiri ale eficienței sau extinderi de capacitate fără opriri prelungite de producție. Centrele de service din întreaga lume garantează asistență promptă, indiferent de locația clientului. Această abordare cuprinzătoare asigură funcționarea echipamentelor ca componente fiabile ale operațiunilor de producție mai largi, susținând rezultate consistente și stabilitate operațională.
| Feedback -ul clienților
Clienții notează frecvent competența și pregătirea inginerilor ICT în timpul activităților de instalare și service. Aceștia exprimă aprecierea pentru viteza constantă și precizia echipamentelor JUKI LED SMD SMT pentru mașini de preluare și plasare pe parcursul producției obișnuite. Ambalarea atentă și transportul sigur fac ca mașinile să ajungă în stare perfectă. Răspunsurile la întrebări sosesc prompt, reducând la minimum orice potențial timp de nefuncționare. Mulți indică faptul că sistemul general funcționează mai bine decât așteptările inițiale, cu randamente îmbunătățite și întreruperi operaționale reduse. Încrederea apare din mașini de încredere, asociate cu suport receptiv și de încredere. Fabricile consideră TIC ca un colaborator de încredere în realizarea unor procese de producție eficiente și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Modelele de mașini de preluare și plasare JUKI LED SMD SMT includ certificări standard, cum ar fi CE pentru cerințele europene de siguranță, RoHS pentru substanțele periculoase restricționate și ISO9001 pentru sistemele de management al calității. Mai multe brevete acoperă tehnologii esențiale în mecanismele de plasare, sistemele de viziune și componentele aferente. Aceste certificări verifică conformitatea cu standardele internaționale de siguranță operațională, responsabilitatea față de mediu și consecvența producției. Facilitățile instalează și utilizează la nivel global echipamentul cu asigurarea că obligațiile de reglementare sunt îndeplinite. Certificarile reflectă un accent deliberat pe producerea de sisteme durabile, de înaltă performanță, care să îndeplinească criteriile industriei la nivel mondial.
| Despre Compania și Fabrica TIC
TIC avansează SMT și tehnologiile de fabricație a electronicelor. Fabricarea are loc într-o instalație la scară largă, cu inspecții riguroase de calitate în fiecare etapă de producție. Înființată în 2012, compania a cunoscut o creștere rapidă, angajând o forță de muncă semnificativă și operând opt filiale la nivel internațional. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări prin soluții complete din fabrică. Procedurile stricte de management al calității supraveghează toate activitățile, garantând performanța fiabilă și durabilitatea echipamentelor. ICT furnizează suport complet – de la proiectarea inițială a sistemului și implementarea completă a liniei până la optimizarea și upgrade-urile continue – permițând producătorilor de electronice să mențină operațiuni stabile și productive pe diverse piețe globale.
