românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Echipamente JUKI SMT
Echipamentul JUKI SMT formează inima liniilor SMT moderne, unde mașinile de plasare de mare viteză montează componente de suprafață cu precizie liniștită pe fiecare placă. În plină producție, aceste dispozitive de montare conectează etapele de imprimare, lipire și inspecție într-un ritm constant. Modelele RS-1R și RS-1XL oferă o versatilitate echilibrată pentru diferite dimensiuni de plăci, în timp ce RX-7R și RX-8 împing o ieșire excepțională în spațiu limitat. Fiecare are capete dovedite, imagini clare și comenzi pe care operatorii le stăpânesc rapid. Aceștia se ocupă de electronice auto, panouri LED și dispozitive de consum cu rezultate consistente. ICT construiește sisteme complete de asamblare SMT în jurul lor, de la aspectul inițial până la operarea zilnică, asigurând ca liniile să funcționeze fără probleme și randamentul rămâne ridicat an de an.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R oferă 47.000 CPH optim cu o precizie de ± 35 µm și gestionează plăci de până la 650 × 370 mm dimensiuni simple sau extinse cu prindere dublă. RS-1XL se extinde la 650×560 mm, potrivit pentru aplicații mai largi, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele au capete Takumi care se adaptează fluid între sarcini. Acestea găzduiesc piese de la 0201 metrice la forme pătrate sau alungite de 74 mm. Alimentatoarele maxime ajung la 112. Amprentele compacte permit integrarea perfectă a liniei. Sistemele de vedere detectează erorile din timp, în timp ce controlul forței asigură munca delicată. Aceste modele prosperă în facilități care necesită flexibilitate în ciclurile de producție mixte. ICT le configurează exact pentru a se potrivi fluxurilor de lucru existente și nevoilor viitoare.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R realizează 75.000 CPH pe cipuri cu capete P16 și o precizie de aproape ± 0,04 mm, manipulând 03015 piese de până la 25 mm pătrați pe plăci de 510 × 450 mm. RX-8 avansează la 100.000 CPH prin capul P20, excelând în plasarea densă, a componentelor mici. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm pentru o utilizare eficientă a podelei. Opțiunile cu două benzi și monitorizarea în timp real reduc momentele de inactivitate. Amplasarea cu impact redus protejează plăcile în timpul ciclurilor rapide. Aceste mașini se potrivesc mediilor cu volum mare - dispozitive mobile, module auto, iluminat - unde debitul maxim în spațiu minim conduce la succes. Designul lor oferă rate de plasare de top pe metru pătrat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Un client apare în videoclip care descrie liniile lor complete SMT și DIP dedicate producției de surse de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și piesele de montare a echipamentului JUKI SMT la viteză mare, cu o precizie clară. Plăcile trec prin transportoare, reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Filmările dezvăluie funcționarea constantă a mașinii, mișcarea lină a plăcii și plasarea precisă pe tot parcursul. Clientul constată defecte reduse, ritm ridicat menținut și calitate solidă potrivită pentru cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în programul lor obișnuit de producție.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport cuprinzător pentru linii întregi de fabrică construite în jurul echipamentelor JUKI SMT. Ingineri cu experiență sosesc la fața locului pentru o instalare atentă și o operare inițială. Ei desfășoară sesiuni de instruire amănunțite care acoperă rutinele zilnice, dezvoltarea programelor, procedurile de întreținere și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din locații îndepărtate. Vizitele de întreținere programate păstrează performanța de vârf pe perioade lungi. Echipele tehnice ajută la reconfigurarea liniei, rafinarea procesului sau creșterea capacității fără întreruperi majore. Centrele globale de servicii asigură un răspuns prompt oriunde își desfășoară activitatea clienții. Acest parteneriat în curs de desfășurare transformă echipamentele în active de încredere care susțin creșterea constantă și producția de încredere în sistemele complete de producție.
| Feedback -ul clienților
Clienții subliniază frecvent abilitățile și promptitudinea inginerilor ICT în timpul instalării și rezolvării problemelor. Ei exprimă satisfacția față de viteza și precizia de încredere ale echipamentelor JUKI SMT prin cicluri de producție extinse. Ambalarea sigură și profesională asigură ca mașinile să ajungă la instalații în stare perfectă, în ciuda transportului pe distanțe lungi. Solicitările primesc răspunsuri rapide și detaliate care împiedică întârzierile inutile. Mulți raportează operațiuni generale mai bune, randamente mai mari și mai puține întreruperi decât se anticipase. Încrederea crește din performanța consecventă a echipamentului combinată cu suport atent și de încredere. Fabricile apreciază TIC ca partener care contribuie direct la o producție eficientă și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Echipamentele JUKI SMT dețin certificări esențiale, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale responsabile cu mediul și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Mai multe brevete protejează capetele inovatoare de plasare, sistemele de viziune și tehnologiile conexe. Aceste acreditări confirmă aderarea la standardele internaționale de siguranță, durabilitate și consecvență în producție. Unitățile din întreaga lume instalează și operează mașinile cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă angajamentul de a produce echipamente durabile, de înaltă performanță, care îndeplinesc așteptările globale exigente fără compromisuri.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT menține echipe dedicate de cercetare și dezvoltare axate pe avansarea SMT și a tehnologiilor conexe. Producția are loc în unități extinse dotate cu inspecție riguroasă în fiecare etapă, de la recepția componentelor până la asamblarea finală. De la înființare în 2012, compania s-a extins rapid, acum angajând o forță de muncă substanțială din mai multe ramuri. Peste 1600 de clienți din peste 72 de țări se bazează pe soluții TIC. Sistemele stricte de management al calității guvernează fiecare proces, asigurând fiabilitatea constantă și longevitatea. ICT oferă asistență completă la nivel de fabrică - de la planificarea inițială și livrarea completă până la optimizarea și upgrade-urile continue - ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la nivel mondial.
| Echipamente JUKI SMT
Echipamentul JUKI SMT formează inima liniilor SMT moderne, unde mașinile de plasare de mare viteză montează componente de suprafață cu precizie liniștită pe fiecare placă. În plină producție, aceste dispozitive de montare conectează etapele de imprimare, lipire și inspecție într-un ritm constant. Modelele RS-1R și RS-1XL oferă o versatilitate echilibrată pentru diferite dimensiuni de plăci, în timp ce RX-7R și RX-8 împing o ieșire excepțională în spațiu limitat. Fiecare are capete dovedite, imagini clare și comenzi pe care operatorii le stăpânesc rapid. Aceștia se ocupă de electronice auto, panouri LED și dispozitive de consum cu rezultate consistente. ICT construiește sisteme complete de asamblare SMT în jurul lor, de la aspectul inițial până la operarea zilnică, asigurând ca liniile să funcționeze fără probleme și randamentul rămâne ridicat an de an.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R oferă 47.000 CPH optim cu o precizie de ± 35 µm și gestionează plăci de până la 650 × 370 mm dimensiuni simple sau extinse cu prindere dublă. RS-1XL se extinde la 650×560 mm, potrivit pentru aplicații mai largi, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele au capete Takumi care se adaptează fluid între sarcini. Acestea găzduiesc piese de la 0201 metrice la forme pătrate sau alungite de 74 mm. Alimentatoarele maxime ajung la 112. Amprentele compacte permit integrarea perfectă a liniei. Sistemele de vedere detectează erorile din timp, în timp ce controlul forței asigură munca delicată. Aceste modele prosperă în facilități care necesită flexibilitate în ciclurile de producție mixte. ICT le configurează exact pentru a se potrivi fluxurilor de lucru existente și nevoilor viitoare.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R realizează 75.000 CPH pe cipuri cu capete P16 și o precizie de aproape ± 0,04 mm, manipulând 03015 piese de până la 25 mm pătrați pe plăci de 510 × 450 mm. RX-8 avansează la 100.000 CPH prin capul P20, excelând în plasarea densă, a componentelor mici. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm pentru o utilizare eficientă a podelei. Opțiunile cu două benzi și monitorizarea în timp real reduc momentele de inactivitate. Amplasarea cu impact redus protejează plăcile în timpul ciclurilor rapide. Aceste mașini se potrivesc mediilor cu volum mare - dispozitive mobile, module auto, iluminat - unde debitul maxim în spațiu minim conduce la succes. Designul lor oferă rate de plasare de top pe metru pătrat.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Un client apare în videoclip care descrie liniile lor complete SMT și DIP dedicate producției de surse de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și piesele de montare a echipamentului JUKI SMT la viteză mare, cu o precizie clară. Plăcile trec prin transportoare, reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Filmările dezvăluie funcționarea constantă a mașinii, mișcarea lină a plăcii și plasarea precisă pe tot parcursul. Clientul constată defecte reduse, ritm ridicat menținut și calitate solidă potrivită pentru cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în programul lor obișnuit de producție.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport cuprinzător pentru linii întregi de fabrică construite în jurul echipamentelor JUKI SMT. Ingineri cu experiență sosesc la fața locului pentru o instalare atentă și o operare inițială. Ei desfășoară sesiuni de instruire amănunțite care acoperă rutinele zilnice, dezvoltarea programelor, procedurile de întreținere și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din locații îndepărtate. Vizitele de întreținere programate păstrează performanța de vârf pe perioade lungi. Echipele tehnice ajută la reconfigurarea liniei, rafinarea procesului sau creșterea capacității fără întreruperi majore. Centrele globale de servicii asigură un răspuns prompt oriunde își desfășoară activitatea clienții. Acest parteneriat în curs de desfășurare transformă echipamentele în active de încredere care susțin creșterea constantă și producția de încredere în sistemele complete de producție.
| Feedback -ul clienților
Clienții subliniază frecvent abilitățile și promptitudinea inginerilor ICT în timpul instalării și rezolvării problemelor. Ei exprimă satisfacția față de viteza și precizia de încredere ale echipamentelor JUKI SMT prin cicluri de producție extinse. Ambalarea sigură și profesională asigură ca mașinile să ajungă la instalații în stare perfectă, în ciuda transportului pe distanțe lungi. Solicitările primesc răspunsuri rapide și detaliate care împiedică întârzierile inutile. Mulți raportează operațiuni generale mai bune, randamente mai mari și mai puține întreruperi decât se anticipase. Încrederea crește din performanța consecventă a echipamentului combinată cu suport atent și de încredere. Fabricile apreciază TIC ca partener care contribuie direct la o producție eficientă și de înaltă calitate.
| Certificari si standarde
Echipamentele JUKI SMT dețin certificări esențiale, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale responsabile cu mediul și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Mai multe brevete protejează capetele inovatoare de plasare, sistemele de viziune și tehnologiile conexe. Aceste acreditări confirmă aderarea la standardele internaționale de siguranță, durabilitate și consecvență în producție. Unitățile din întreaga lume instalează și operează mașinile cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă angajamentul de a produce echipamente durabile, de înaltă performanță, care îndeplinesc așteptările globale exigente fără compromisuri.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT menține echipe dedicate de cercetare și dezvoltare axate pe avansarea SMT și a tehnologiilor conexe. Producția are loc în unități extinse dotate cu inspecție riguroasă în fiecare etapă, de la recepția componentelor până la asamblarea finală. De la înființare în 2012, compania s-a extins rapid, acum angajând o forță de muncă substanțială din mai multe ramuri. Peste 1600 de clienți din peste 72 de țări se bazează pe soluții TIC. Sistemele stricte de management al calității guvernează fiecare proces, asigurând fiabilitatea constantă și longevitatea. ICT oferă asistență completă la nivel de fabrică - de la planificarea inițială și livrarea completă până la optimizarea și upgrade-urile continue - ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la nivel mondial.
