românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick este mașina centrală în liniile SMT, unde montează componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză și precizie constantă zi după zi. Modelele RS precum RS-1R oferă performanțe fiabile pe diferite dimensiuni de plăci, gestionând orice, de la cipuri mici la piese mai mari, fără a încetini. Modelele RX împing o putere mai mare în spații înguste din fabrică, făcându-le practice pentru rulări de mare volum. Aceste mașini se conectează fără probleme la imprimante, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a forma linii complete și eficiente. Ei plasează componente minuscule 0201 până la circuite integrate mai mari, care acceptă plăci LED, electronice auto, telefoane bar și multe altele. ICT proiectează sisteme complete în jurul lor, de la planificarea aspectului până la operarea zilnică, ajutând fabricile să mențină o calitate constantă și să reducă timpul de nefuncționare în medii reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL oferă o montare solidă și versatilă pentru nevoile tipice de producție SMT. RS-1R atinge 47.000 CPH optim cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și se ocupă de plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm prin prindere simplă sau până la 1.200×370 mm prindere dublă. RS-1XL extinde manevrarea plăcilor la 650×560 mm, ideal pentru panouri LED mai largi sau aplicații similare. Ambele modele folosesc capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric până la 74 mm pătrate sau 150×50 mm forme alungite. Aceștia acceptă maximum 112 alimentatoare pentru schimbări eficiente de muncă. Dimensiunea compactă permite integrarea ușoară în liniile existente, în timp ce camerele de vedere și controlul forței mențin o plasare precisă și blândă. Aceste mașini se potrivesc cu instalațiile care se ocupă de serii mixte de producție și necesită viteză de încredere în schimburi extinse.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe furnizarea de producție maximă în spațiul limitat al fabricii. RX-7R realizează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând componente de la dimensiunea 03015 până la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH optim folosind capul P20, conceput special pentru asamblarea densă, cu componente mici, în setări de volum mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat disponibile. Acestea includ iluminare coaxială pentru recunoașterea clară a componentelor, plasare cu impact redus pentru a preveni deteriorarea plăcii și monitorizare în timp real pentru a minimiza timpul de inactivitate. Suportul pe două benzi și partajarea datelor cu alte echipamente de linie îmbunătățesc eficiența generală. Aceste modele funcționează cel mai bine pentru producția solicitantă de dispozitive mobile, benzi LED, piese auto și produse similare, unde constrângerile de spațiu și debitul sunt critice.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și componentele de montare JUKI SMT Pick la viteză mare, cu o precizie constantă. Plăcile se deplasează prin transportoare către stații de lipire prin refluxare multi-zone, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Porțiunea DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Înregistrările arată mașinile funcționând constant, plăcile care se deplasează fără probleme și poziționarea rămânând exactă pe tot parcursul procesului. Clientul explică modul în care configurația menține defectele la un nivel scăzut, menține un ritm constant de producție și oferă o calitate potrivită pentru standardele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor normale din fabrică, susținând o producție fiabilă în timp.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet și practic pentru liniile complete de producție din fabrică, care includ mașini JUKI SMT Pick și alte echipamente. Inginerii sosesc la fața locului pentru o instalare atentă și setarea inițială a funcționării. Ei desfășoară sesiuni clare de instruire privind rutinele zilnice, construirea programelor, sarcinile de întreținere și rezolvarea de bază a problemelor. Instrumentele de la distanță permit diagnosticarea rapidă și remedieri din locații îndepărtate. Vizitele regulate de service mențin mașinile să funcționeze la cel mai bun nivel de-a lungul multor ani. Personalul tehnic ajută la ajustarea liniilor pentru produse noi, o eficiență mai bună sau o capacitate crescută fără întreruperi majore. Cu centrele de service situate în întreaga lume, timpii de răspuns rămân scurti oriunde se află clienții. Acest parteneriat de încredere transformă echipamentele în instrumente de încredere care sprijină producția consecventă și creșterea treptată a afacerii.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc bine despre inginerii TIC care sosesc pregătiți și rezolvă problemele eficient în timpul instalării și apelurilor de service. Ei laudă performanța constantă și acuratețea mașinilor JUKI SMT Pick prin cicluri lungi de producție. Ambalarea sigură și profesională asigură că echipamentul ajunge la fabrici în stare excelentă după transportul pe distanțe lungi. Întrebările primesc răspunsuri rapide și utile care împiedică opririle inutile ale liniilor. Mulți raportează că sistemul complet funcționează mai bine decât se aștepta, cu randamente mai mari și mai puține întreruperi. Încrederea se dezvoltă din mașini fiabile, combinate cu suport constant și atent. Fabricile consideră TIC un partener de încredere care ajută la menținerea unei producții eficiente și de înaltă calitate zi după zi.
| Certificari si standarde
Mașinile JUKI SMT Pick dețin certificări cheie, inclusiv marcajul CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale responsabile cu mediul și ISO9001 pentru sistemele structurate de management al calității. Mai multe brevete protejează inovații importante în capetele de plasare, tehnologia vizuală și caracteristicile conexe. Aceste certificări confirmă că echipamentul îndeplinește standarde internaționale stricte pentru funcționare în siguranță, protecția mediului și calitate constantă a producției. Unitățile din întreaga lume instalează și execută mașinile cu încredere că cerințele de reglementare sunt pe deplin îndeplinite. Certificarile demonstrează un angajament serios de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care se aliniază cu așteptările industriei globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează propriile echipe de cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți continuu echipamentele SMT și de producție de electronice. Producția are loc într-o instalație mare, modernă, dotată cu procese stricte de inspecție la fiecare pas, de la materii prime până la testarea finală. De la înființarea sa în 2012, compania sa extins rapid, acum angajând o forță de muncă mare și menținând opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete din fabrică. Sistemele riguroase de management al calității controlează toate operațiunile, asigurând fiabilitatea constantă și performanța pe termen lung a fiecărei mașini. ICT oferă suport complet – de la planificarea inițială a liniei și livrarea completă a echipamentelor până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să obțină o producție stabilă și eficientă la scară globală.
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick este mașina centrală în liniile SMT, unde montează componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză și precizie constantă zi după zi. Modelele RS precum RS-1R oferă performanțe fiabile pe diferite dimensiuni de plăci, gestionând orice, de la cipuri mici la piese mai mari, fără a încetini. Modelele RX împing o putere mai mare în spații înguste din fabrică, făcându-le practice pentru rulări de mare volum. Aceste mașini se conectează fără probleme la imprimante, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a forma linii complete și eficiente. Ei plasează componente minuscule 0201 până la circuite integrate mai mari, care acceptă plăci LED, electronice auto, telefoane bar și multe altele. ICT proiectează sisteme complete în jurul lor, de la planificarea aspectului până la operarea zilnică, ajutând fabricile să mențină o calitate constantă și să reducă timpul de nefuncționare în medii reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL oferă o montare solidă și versatilă pentru nevoile tipice de producție SMT. RS-1R atinge 47.000 CPH optim cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și se ocupă de plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm prin prindere simplă sau până la 1.200×370 mm prindere dublă. RS-1XL extinde manevrarea plăcilor la 650×560 mm, ideal pentru panouri LED mai largi sau aplicații similare. Ambele modele folosesc capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric până la 74 mm pătrate sau 150×50 mm forme alungite. Aceștia acceptă maximum 112 alimentatoare pentru schimbări eficiente de muncă. Dimensiunea compactă permite integrarea ușoară în liniile existente, în timp ce camerele de vedere și controlul forței mențin o plasare precisă și blândă. Aceste mașini se potrivesc cu instalațiile care se ocupă de serii mixte de producție și necesită viteză de încredere în schimburi extinse.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe furnizarea de producție maximă în spațiul limitat al fabricii. RX-7R realizează 75.000 CPH cu capete paralele, plasând componente de la dimensiunea 03015 până la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 atinge 100.000 CPH optim folosind capul P20, conceput special pentru asamblarea densă, cu componente mici, în setări de volum mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat disponibile. Acestea includ iluminare coaxială pentru recunoașterea clară a componentelor, plasare cu impact redus pentru a preveni deteriorarea plăcii și monitorizare în timp real pentru a minimiza timpul de inactivitate. Suportul pe două benzi și partajarea datelor cu alte echipamente de linie îmbunătățesc eficiența generală. Aceste modele funcționează cel mai bine pentru producția solicitantă de dispozitive mobile, benzi LED, piese auto și produse similare, unde constrângerile de spațiu și debitul sunt critice.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP utilizate pentru fabricarea sursei de alimentare pentru automobile. Secțiunea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și componentele de montare JUKI SMT Pick la viteză mare, cu o precizie constantă. Plăcile se deplasează prin transportoare către stații de lipire prin refluxare multi-zone, tampon de răcire, inspecție AOI și stații de descărcare. Porțiunea DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Înregistrările arată mașinile funcționând constant, plăcile care se deplasează fără probleme și poziționarea rămânând exactă pe tot parcursul procesului. Clientul explică modul în care configurația menține defectele la un nivel scăzut, menține un ritm constant de producție și oferă o calitate potrivită pentru standardele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor normale din fabrică, susținând o producție fiabilă în timp.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet și practic pentru liniile complete de producție din fabrică, care includ mașini JUKI SMT Pick și alte echipamente. Inginerii sosesc la fața locului pentru o instalare atentă și setarea inițială a funcționării. Ei desfășoară sesiuni clare de instruire privind rutinele zilnice, construirea programelor, sarcinile de întreținere și rezolvarea de bază a problemelor. Instrumentele de la distanță permit diagnosticarea rapidă și remedieri din locații îndepărtate. Vizitele regulate de service mențin mașinile să funcționeze la cel mai bun nivel de-a lungul multor ani. Personalul tehnic ajută la ajustarea liniilor pentru produse noi, o eficiență mai bună sau o capacitate crescută fără întreruperi majore. Cu centrele de service situate în întreaga lume, timpii de răspuns rămân scurti oriunde se află clienții. Acest parteneriat de încredere transformă echipamentele în instrumente de încredere care sprijină producția consecventă și creșterea treptată a afacerii.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc bine despre inginerii TIC care sosesc pregătiți și rezolvă problemele eficient în timpul instalării și apelurilor de service. Ei laudă performanța constantă și acuratețea mașinilor JUKI SMT Pick prin cicluri lungi de producție. Ambalarea sigură și profesională asigură că echipamentul ajunge la fabrici în stare excelentă după transportul pe distanțe lungi. Întrebările primesc răspunsuri rapide și utile care împiedică opririle inutile ale liniilor. Mulți raportează că sistemul complet funcționează mai bine decât se aștepta, cu randamente mai mari și mai puține întreruperi. Încrederea se dezvoltă din mașini fiabile, combinate cu suport constant și atent. Fabricile consideră TIC un partener de încredere care ajută la menținerea unei producții eficiente și de înaltă calitate zi după zi.
| Certificari si standarde
Mașinile JUKI SMT Pick dețin certificări cheie, inclusiv marcajul CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale responsabile cu mediul și ISO9001 pentru sistemele structurate de management al calității. Mai multe brevete protejează inovații importante în capetele de plasare, tehnologia vizuală și caracteristicile conexe. Aceste certificări confirmă că echipamentul îndeplinește standarde internaționale stricte pentru funcționare în siguranță, protecția mediului și calitate constantă a producției. Unitățile din întreaga lume instalează și execută mașinile cu încredere că cerințele de reglementare sunt pe deplin îndeplinite. Certificarile demonstrează un angajament serios de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care se aliniază cu așteptările industriei globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT operează propriile echipe de cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți continuu echipamentele SMT și de producție de electronice. Producția are loc într-o instalație mare, modernă, dotată cu procese stricte de inspecție la fiecare pas, de la materii prime până la testarea finală. De la înființarea sa în 2012, compania sa extins rapid, acum angajând o forță de muncă mare și menținând opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete din fabrică. Sistemele riguroase de management al calității controlează toate operațiunile, asigurând fiabilitatea constantă și performanța pe termen lung a fiecărei mașini. ICT oferă suport complet – de la planificarea inițială a liniei și livrarea completă a echipamentelor până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să obțină o producție stabilă și eficientă la scară globală.
