românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Mașină SMD Pick and Place cu lipit
Mașina de preluare și plasare SMD cu lipire formează centrul constant al liniilor SMT moderne, montând componente de suprafață cu grijă și rapiditate pe PCB-uri de multe feluri. Modelele JUKI, cum ar fi seria RS, oferă o versatilitate echilibrată pentru dimensiuni variate de plăci, în timp ce modelele RX oferă rezultate excepționale în spațiu limitat. Fiecare mașină plasează cipuri mici, circuite integrate și piese mai mari cu o precizie constantă, potrivindu-se fără probleme între etapele de imprimare, lipire prin reflow și inspecție. Designul pune accent pe eficiența practică - schimbări rapide, sisteme de vedere clară și manipulare blândă care protejează plăcile. ICT construiește sisteme întregi de producție în jurul acestor mașini, de la aspectul inițial până la funcționarea continuă. Fabricile se bazează pe ele pentru benzi LED, electronice auto, dispozitive de consum și multe altele. Rezultatul este o producție zilnică fiabilă, care îndeplinește cerințele de calitate fără complexitate inutilă.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL sunt montatoare modulare de încredere, construite pentru nevoile SMT de zi cu zi. RS-1R atinge un optim de 47.000 CPH cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și gestionează plăci de la 50×50 mm la 650×370 mm prin prindere simplă sau până la 1200×370 mm dublă. RS-1XL extinde capacitatea la plăci de 650×560 mm, făcându-l potrivit pentru aplicații mai largi, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele folosesc capul Takumi pentru a manipula componente de la 0201 metrice la 74 mm pătrate sau 150×50 mm lungime. Aceștia acceptă până la 112 alimentatoare pentru schimbări eficiente. Dimensiunile compacte permit integrarea ușoară a liniilor, în timp ce camerele de vedere și controlul forței asigură o plasare precisă și blândă. Aceste modele funcționează bine în instalații care necesită flexibilitate în diferite cicluri de producție și performanță constantă pe ore lungi.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe productivitate maximă în locuri mici. RX-7R ajunge la 75.000 CPH cu capete paralele, plasând 03015 jetoane de până la 25 mm pătrați pe plăci mari de 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 avansează la 100.000 CPH optimă folosind capul P20, conceput pentru plasarea densă a componentelor mici în setări de volum mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Acestea dispun de iluminare coaxială pentru o vedere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare în timp real pentru a reduce timpul de nefuncționare. Opțiunile cu două benzi și integrarea perfectă cu echipamentele din amonte și din aval îmbunătățesc fluxul general de linie. Aceste mașini se potrivesc lucrărilor solicitante pe dispozitive mobile, benzi LED, module auto și alte produse în care spațiul este limitat și debitul contează cel mai mult.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP dedicate producției de surse de alimentare pentru automobile. Porțiunea SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și mașina de preluare și plasare SMD cu componente de montare pentru lipire la viteză mare cu precizie clară. Plăcile continuă prin transportoare, lipire prin reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Imaginile arată mașinile funcționând constant, plăcile care se mișcă fără probleme și amplasarea rămânând exactă pe tot parcursul. Clientul explică modul în care configurația reduce defectele, menține ritmul constant și oferă o calitate potrivită pentru cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor obișnuite de producție, permițând o producție fiabilă zi după zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile întregii fabrici echipate cu mașini SMD pick and place cu lipire și echipamente aferente. Ingineri calificați călătoresc la locațiile clienților pentru instalare precisă și pornire inițială. Ele oferă instruire detaliată privind funcționarea zilnică, crearea programelor, întreținerea de rutină și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Vizitele de service programate păstrează performanța mașinii pe perioade lungi. Echipele tehnice asistă cu ajustări ale liniilor, îmbunătățiri ale proceselor sau extinderi de capacitate fără opriri majore de producție. Centrele globale de servicii asigură răspuns în timp util oriunde funcționează unitățile. Acest parteneriat consistent ajută la transformarea echipamentelor în active de încredere care sprijină eficiența pe termen lung, producția constantă și creșterea treptată a operațiunilor de producție.
| Feedback -ul clienților
Clienții felicită în mod regulat inginerii TIC pentru cunoștințele, pregătirea și gestionarea promptă a instalării și reparațiilor. Ei apreciază viteza de încredere și acuratețea mașinii SMD pick and place cu lipire în timpul schimburilor continue. Ambalarea sigură și profesională asigură că mașinile sosesc nedeteriorate după transportul internațional. Răspunsurile la întrebări ajung rapid, adesea în câteva ore, prevenind opririle inutile ale liniei. Mulți observă că sistemul complet depășește așteptările, producând plăci mai curate, cu mai puține întreruperi. Încrederea se formează din performanța de încredere a echipamentului, combinată cu suport atent și de încredere. Fabricile văd TIC ca un partener solid care contribuie direct la o producție mai fluidă și de calitate superioară.
| Certificari si standarde
Mașina de preluare și plasare SMD cu modele de lipit are certificări esențiale, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale sigure pentru mediu și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Patente suplimentare protejează inovațiile cheie în capete de plasare, sisteme de viziune și tehnologii conexe. Aceste acreditări confirmă că echipamentul îndeplinește standarde internaționale riguroase de siguranță, durabilitate și performanță de producție consecventă. Facilitățile din întreaga lume instalează și operează mașinile cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă un angajament clar de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care se aliniază cu așteptările globale fără compromisuri.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT menține echipe dedicate de cercetare și dezvoltare axate pe avansarea SMT și a echipamentelor de producție electronice. Producția are loc într-o unitate mare și modernă, cu inspecții stricte în fiecare etapă, de la intrarea componentelor până la asamblarea finală. Din 2012, compania s-a extins rapid, angajând o forță de muncă substanțială și înființând opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete. Sistemele riguroase de management al calității guvernează toate procesele, asigurând fiabilitatea constantă și longevitatea fiecărei mașini. ICT oferă suport complet la nivel de fabrică – de la planificarea inițială a sistemului și livrarea completă până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la scară globală.
| Mașină SMD Pick and Place cu lipit
Mașina de preluare și plasare SMD cu lipire formează centrul constant al liniilor SMT moderne, montând componente de suprafață cu grijă și rapiditate pe PCB-uri de multe feluri. Modelele JUKI, cum ar fi seria RS, oferă o versatilitate echilibrată pentru dimensiuni variate de plăci, în timp ce modelele RX oferă rezultate excepționale în spațiu limitat. Fiecare mașină plasează cipuri mici, circuite integrate și piese mai mari cu o precizie constantă, potrivindu-se fără probleme între etapele de imprimare, lipire prin reflow și inspecție. Designul pune accent pe eficiența practică - schimbări rapide, sisteme de vedere clară și manipulare blândă care protejează plăcile. ICT construiește sisteme întregi de producție în jurul acestor mașini, de la aspectul inițial până la funcționarea continuă. Fabricile se bazează pe ele pentru benzi LED, electronice auto, dispozitive de consum și multe altele. Rezultatul este o producție zilnică fiabilă, care îndeplinește cerințele de calitate fără complexitate inutilă.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL sunt montatoare modulare de încredere, construite pentru nevoile SMT de zi cu zi. RS-1R atinge un optim de 47.000 CPH cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și gestionează plăci de la 50×50 mm la 650×370 mm prin prindere simplă sau până la 1200×370 mm dublă. RS-1XL extinde capacitatea la plăci de 650×560 mm, făcându-l potrivit pentru aplicații mai largi, cum ar fi ansamblurile LED. Ambele folosesc capul Takumi pentru a manipula componente de la 0201 metrice la 74 mm pătrate sau 150×50 mm lungime. Aceștia acceptă până la 112 alimentatoare pentru schimbări eficiente. Dimensiunile compacte permit integrarea ușoară a liniilor, în timp ce camerele de vedere și controlul forței asigură o plasare precisă și blândă. Aceste modele funcționează bine în instalații care necesită flexibilitate în diferite cicluri de producție și performanță constantă pe ore lungi.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 se concentrează pe productivitate maximă în locuri mici. RX-7R ajunge la 75.000 CPH cu capete paralele, plasând 03015 jetoane de până la 25 mm pătrați pe plăci mari de 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 avansează la 100.000 CPH optimă folosind capul P20, conceput pentru plasarea densă a componentelor mici în setări de volum mare. Ambele mențin o lățime îngustă de 998 mm, oferind cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Acestea dispun de iluminare coaxială pentru o vedere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare în timp real pentru a reduce timpul de nefuncționare. Opțiunile cu două benzi și integrarea perfectă cu echipamentele din amonte și din aval îmbunătățesc fluxul general de linie. Aceste mașini se potrivesc lucrărilor solicitante pe dispozitive mobile, benzi LED, module auto și alte produse în care spațiul este limitat și debitul contează cel mai mult.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul prezintă un client care descrie liniile lor complete SMT și DIP dedicate producției de surse de alimentare pentru automobile. Porțiunea SMT începe cu încărcarea în vid a plăcilor curate, urmată de curățare, imprimare precisă a pastei și mașina de preluare și plasare SMD cu componente de montare pentru lipire la viteză mare cu precizie clară. Plăcile continuă prin transportoare, lipire prin reflow multi-zonă, tampon de răcire, inspecție AOI și descărcare. Procesul DIP include lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiuni securizate. Imaginile arată mașinile funcționând constant, plăcile care se mișcă fără probleme și amplasarea rămânând exactă pe tot parcursul. Clientul explică modul în care configurația reduce defectele, menține ritmul constant și oferă o calitate potrivită pentru cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne minim în timpul schimburilor obișnuite de producție, permițând o producție fiabilă zi după zi.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru liniile întregii fabrici echipate cu mașini SMD pick and place cu lipire și echipamente aferente. Ingineri calificați călătoresc la locațiile clienților pentru instalare precisă și pornire inițială. Ele oferă instruire detaliată privind funcționarea zilnică, crearea programelor, întreținerea de rutină și depanarea de bază. Diagnosticarea de la distanță permite rezolvarea rapidă a problemelor din orice locație. Vizitele de service programate păstrează performanța mașinii pe perioade lungi. Echipele tehnice asistă cu ajustări ale liniilor, îmbunătățiri ale proceselor sau extinderi de capacitate fără opriri majore de producție. Centrele globale de servicii asigură răspuns în timp util oriunde funcționează unitățile. Acest parteneriat consistent ajută la transformarea echipamentelor în active de încredere care sprijină eficiența pe termen lung, producția constantă și creșterea treptată a operațiunilor de producție.
| Feedback -ul clienților
Clienții felicită în mod regulat inginerii TIC pentru cunoștințele, pregătirea și gestionarea promptă a instalării și reparațiilor. Ei apreciază viteza de încredere și acuratețea mașinii SMD pick and place cu lipire în timpul schimburilor continue. Ambalarea sigură și profesională asigură că mașinile sosesc nedeteriorate după transportul internațional. Răspunsurile la întrebări ajung rapid, adesea în câteva ore, prevenind opririle inutile ale liniei. Mulți observă că sistemul complet depășește așteptările, producând plăci mai curate, cu mai puține întreruperi. Încrederea se formează din performanța de încredere a echipamentului, combinată cu suport atent și de încredere. Fabricile văd TIC ca un partener solid care contribuie direct la o producție mai fluidă și de calitate superioară.
| Certificari si standarde
Mașina de preluare și plasare SMD cu modele de lipit are certificări esențiale, inclusiv CE pentru conformitatea europeană în materie de siguranță, RoHS pentru materiale sigure pentru mediu și ISO9001 pentru managementul structurat al calității. Patente suplimentare protejează inovațiile cheie în capete de plasare, sisteme de viziune și tehnologii conexe. Aceste acreditări confirmă că echipamentul îndeplinește standarde internaționale riguroase de siguranță, durabilitate și performanță de producție consecventă. Facilitățile din întreaga lume instalează și operează mașinile cu asigurarea că cerințele de reglementare rămân îndeplinite. Certificarile reflectă un angajament clar de a produce sisteme durabile, de înaltă performanță, care se aliniază cu așteptările globale fără compromisuri.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT menține echipe dedicate de cercetare și dezvoltare axate pe avansarea SMT și a echipamentelor de producție electronice. Producția are loc într-o unitate mare și modernă, cu inspecții stricte în fiecare etapă, de la intrarea componentelor până la asamblarea finală. Din 2012, compania s-a extins rapid, angajând o forță de muncă substanțială și înființând opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți din peste 72 de țări cu soluții complete. Sistemele riguroase de management al calității guvernează toate procesele, asigurând fiabilitatea constantă și longevitatea fiecărei mașini. ICT oferă suport complet la nivel de fabrică – de la planificarea inițială a sistemului și livrarea completă până la optimizarea și upgrade-urile continue – ajutând producătorii de electronice să realizeze operațiuni stabile și eficiente la scară globală.
