românesc  |
Linia de producție LED SMT semi-automată
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie completă de producție LED, de la planificare până la funcționarea completă. Proiectăm linii semi-automate și full-auto cu mașini JUKI pentru iluminat LED. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT și ajută multe fabrici. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată necesită un lucrător pe schimb și funcționează fără probleme. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari pentru a economisi energie. Deservim lămpi LED, tuburi, becuri, TV, telefoane și industrii auto din întreaga lume. Instalarea durează 3 zile cu o configurare expertă. Instruirea durează 7-15 zile pentru a vă învăța personalul. Ajutăm la construirea sau modernizarea fabricilor la nivel global cu sfaturi profesionale și planuri personalizate. Această soluție la cheie face pornirea simplă și rapidă pentru noii producători de LED-uri.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție LED rulează de la încărcător la descărcator fără opriri sau întârzieri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii pentru pornire fără praf. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie pe fiecare tampon. Mașina JUKI plasează piesele rapid și precis. Reflow lipiturile cuptorului ferm, cu căldură uniformă. AOI verifică calitatea după lipire. Descărcătorul NG/OK sortează plăcile bune și rele. Acest flux mărește viteza și reduce foarte mult erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe, cum ar fi driverele LED sau controlerele automate. Se potrivește liniei de asamblare a lămpii cu LED pentru volum mare zilnic. Mașinile se conectează cu transportoare pentru lucru non-stop.
Tehnologia de plasare SMD
Pick-and-place JUKI sau Hanwha în linia noastră de producție LED asigură o precizie ridicată întotdeauna. Plasează rapid piese mici pe PCB-uri fără greșeli. Viteza mare se potrivește producției în masă de lumini LED. Mașina funcționează cu benzi transportoare pentru un transfer fără probleme de fiecare dată. Suportă plăci mici până la mari pentru diferite dimensiuni de LED-uri. Această tehnologie reduce defectele în ansamblul becului LED sau al telefonului. Sistemul de alimentare încarcă automat piesele pentru a economisi timp. Camera Vision aliniază perfect componentele înainte de plasare. Se potrivește nevoilor liniei de producție SMT de mare viteză.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reflux din linie încălzește plăcile uniform în toate zonele. Lipiază puternic componentele fără deteriorare sau îmbinări reci. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă și exactă. Urmează transportorul de răcire pentru a fixa lipirea rapid și ferm. Acest pas se potrivește liniei de asamblare a tuburilor Led pentru tuburi lungi fiabile. Consumul redus de energie economisește costurile în timp. Opțiunea de azot îmbunătățește mai mult calitatea lipirii. Cuptorul se descurcă cu diverse grosimi de plăci cu LED-uri. Configurare ușoară a profilului pentru diferite produse.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire pentru a găsi orice defecte. Găsește rapid defecte precum piesele lipsă sau plasarea greșită. SPI verifică pasta înainte de plasare pentru un început bun. Acest lucru asigură calitate înaltă a ieșirii liniei de producție LED. Plăcile NG merg la transportorul de respingere pentru reparare. Placile OK continuă cu pasul următor. Sistemul înregistrează date pentru îmbunătățire. Funcționează bine în linia de producție SMT de mare viteză.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție LED semi-automată sau complet automată pentru nevoile dvs. Semi-automat se potrivește obiectelor mici, cum ar fi becurile LED sau driverele. Complet-auto se ocupă de panouri LED mari sau electronice auto. Desenul vă ajută să planificați spațiul din fabrica dvs. Liniile se adaptează nevoilor fabricii tale și cresc mai târziu. Adăugați mașini pe măsură ce producția crește. Opțiuni pentru diferite tipuri de LED-uri disponibile.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de iluminat cu LED ne împărtășește povestea lor de succes. Ei folosesc linia ICT SMT pentru lămpi și tuburi. Videoclipul arată clientul lăudând configurarea ușoară și rularea. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală în fiecare zi. Clientul evidențiază funcționarea ușoară și viteza mare de ieșire. Această linie de producție cu LED-uri sporește foarte mult calitatea lămpii. Ei produc mai mult cu mai puțini muncitori acum. Videoclipul include piesa DIP pentru asamblarea completă. Clientul spune că linia se potrivește perfect cu linia de asamblare a lămpii cu LED. Ei recomandă pentru noile fabrici de LED-uri.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de producție LED de la început până la sfârșit. Echipa noastra instaleaza in 3 zile cu verificare atenta. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile pe toate mașinile. Oferim întreținere, upgrade-uri și piese de schimb. Service acoperă întreaga lume cu o echipă de 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu au fost ratate probleme în urmărire. Optimizăm liniile în timpul utilizării pentru o viteză mai bună. Ajutor de la distanță disponibil pentru remediere rapidă. Verificarea anuală păstrează linia nouă.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră oricând ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă zilnic performanța fiabilă a liniei de producție LED. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului lung. Răspunsul rapid rezolvă problemele în ore, nu în zile. Echipamentul funcționează stabil cu timpi de nefuncționare redusi întotdeauna. Luminile LED ies perfect la fiecare lot. Le place instruirea ușoară pentru personalul nou.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitatea cu siguranța în toate țările. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare în părți. ISO9001 gestionează procesele de calitate pas cu pas. Brevetele ne protejează inovațiile și design-urile. Acestea dovedesc o linie de producție LED fiabilă pentru dvs. Testăm fiecare mașină înainte de expediere. Standardele respectă regulile globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici mari în China. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri calificați. Creștem rapid în 25 de ani cu noi tehnologii. Serviți acum 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte zilnic. Sistemul de calitate verifică fiecare pas, de la piese până la finisare. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru LED-uri. Producția proprie înseamnă livrare rapidă. Vizitați-ne pentru a vedea munca reală.
| Soluție pentru linia de producție SMT LED
ICT oferă o linie completă de producție LED, de la planificare până la funcționarea completă. Proiectăm linii semi-automate și full-auto cu mașini JUKI pentru iluminat LED. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT și ajută multe fabrici. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată necesită un lucrător pe schimb și funcționează fără probleme. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari pentru a economisi energie. Deservim lămpi LED, tuburi, becuri, TV, telefoane și industrii auto din întreaga lume. Instalarea durează 3 zile cu o configurare expertă. Instruirea durează 7-15 zile pentru a vă învăța personalul. Ajutăm la construirea sau modernizarea fabricilor la nivel global cu sfaturi profesionale și planuri personalizate. Această soluție la cheie face pornirea simplă și rapidă pentru noii producători de LED-uri.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de producție LED rulează de la încărcător la descărcator fără opriri sau întârzieri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii pentru pornire fără praf. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie pe fiecare tampon. Mașina JUKI plasează piesele rapid și precis. Reflow lipiturile cuptorului ferm, cu căldură uniformă. AOI verifică calitatea după lipire. Descărcătorul NG/OK sortează plăcile bune și rele. Acest flux mărește viteza și reduce foarte mult erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe, cum ar fi driverele LED sau controlerele automate. Se potrivește liniei de asamblare a lămpii cu LED pentru volum mare zilnic. Mașinile se conectează cu transportoare pentru lucru non-stop.
Tehnologia de plasare SMD
Pick-and-place JUKI sau Hanwha în linia noastră de producție LED asigură o precizie ridicată întotdeauna. Plasează rapid piese mici pe PCB-uri fără greșeli. Viteza mare se potrivește producției în masă de lumini LED. Mașina funcționează cu benzi transportoare pentru un transfer fără probleme de fiecare dată. Suportă plăci mici până la mari pentru diferite dimensiuni de LED-uri. Această tehnologie reduce defectele în ansamblul becului LED sau al telefonului. Sistemul de alimentare încarcă automat piesele pentru a economisi timp. Camera Vision aliniază perfect componentele înainte de plasare. Se potrivește nevoilor liniei de producție SMT de mare viteză.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reflux din linie încălzește plăcile uniform în toate zonele. Lipiază puternic componentele fără deteriorare sau îmbinări reci. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă și exactă. Urmează transportorul de răcire pentru a fixa lipirea rapid și ferm. Acest pas se potrivește liniei de asamblare a tuburilor Led pentru tuburi lungi fiabile. Consumul redus de energie economisește costurile în timp. Opțiunea de azot îmbunătățește mai mult calitatea lipirii. Cuptorul se descurcă cu diverse grosimi de plăci cu LED-uri. Configurare ușoară a profilului pentru diferite produse.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire pentru a găsi orice defecte. Găsește rapid defecte precum piesele lipsă sau plasarea greșită. SPI verifică pasta înainte de plasare pentru un început bun. Acest lucru asigură calitate înaltă a ieșirii liniei de producție LED. Plăcile NG merg la transportorul de respingere pentru reparare. Placile OK continuă cu pasul următor. Sistemul înregistrează date pentru îmbunătățire. Funcționează bine în linia de producție SMT de mare viteză.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție LED semi-automată sau complet automată pentru nevoile dvs. Semi-automat se potrivește obiectelor mici, cum ar fi becurile LED sau driverele. Complet-auto se ocupă de panouri LED mari sau electronice auto. Desenul vă ajută să planificați spațiul din fabrica dvs. Liniile se adaptează nevoilor fabricii tale și cresc mai târziu. Adăugați mașini pe măsură ce producția crește. Opțiuni pentru diferite tipuri de LED-uri disponibile.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de iluminat cu LED ne împărtășește povestea lor de succes. Ei folosesc linia ICT SMT pentru lămpi și tuburi. Videoclipul arată clientul lăudând configurarea ușoară și rularea. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală în fiecare zi. Clientul evidențiază funcționarea ușoară și viteza mare de ieșire. Această linie de producție cu LED-uri sporește foarte mult calitatea lămpii. Ei produc mai mult cu mai puțini muncitori acum. Videoclipul include piesa DIP pentru asamblarea completă. Clientul spune că linia se potrivește perfect cu linia de asamblare a lămpii cu LED. Ei recomandă pentru noile fabrici de LED-uri.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport complet pentru linia de producție LED de la început până la sfârșit. Echipa noastra instaleaza in 3 zile cu verificare atenta. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile pe toate mașinile. Oferim întreținere, upgrade-uri și piese de schimb. Service acoperă întreaga lume cu o echipă de 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid prin telefon sau vizită. Asistenții se asigură că nu au fost ratate probleme în urmărire. Optimizăm liniile în timpul utilizării pentru o viteză mai bună. Ajutor de la distanță disponibil pentru remediere rapidă. Verificarea anuală păstrează linia nouă.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră oricând ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă zilnic performanța fiabilă a liniei de producție LED. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului lung. Răspunsul rapid rezolvă problemele în ore, nu în zile. Echipamentul funcționează stabil cu timpi de nefuncționare redusi întotdeauna. Luminile LED ies perfect la fiecare lot. Le place instruirea ușoară pentru personalul nou.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitatea cu siguranța în toate țările. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare în părți. ISO9001 gestionează procesele de calitate pas cu pas. Brevetele ne protejează inovațiile și design-urile. Acestea dovedesc o linie de producție LED fiabilă pentru dvs. Testăm fiecare mașină înainte de expediere. Standardele respectă regulile globale.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici mari în China. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri calificați. Creștem rapid în 25 de ani cu noi tehnologii. Serviți acum 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte zilnic. Sistemul de calitate verifică fiecare pas, de la piese până la finisare. Oferim soluții complete la nivel mondial pentru LED-uri. Producția proprie înseamnă livrare rapidă. Vizitați-ne pentru a vedea munca reală.
