românesc  |
RS-1R
JUKI
| Cantitate: | |
|---|---|
| Montator automat de cipuri JUKI
Montatorul automat de cipuri JUKI reprezintă forța centrală în liniile de producție SMT, montând componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză brută și precizie constantă pentru a menține întreaga operațiune înainte fără întrerupere. Modelele din seria RS echilibrează ratele ridicate de plasare cu flexibilitatea pentru diferite dimensiuni de plăci, manipulând așchii mici la piese mai mari în schimburi solicitante. Modelele din seria RX oferă o putere maximă în spații înguste, oferind performanțe de top pe metru pătrat sub presiune. Aceste mașini se conectează direct cu imprimante, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a crea linii complete și laborioase. Aceștia abordează asamblarea LED-urilor, PCB-urile pentru smartphone-uri, telefoanele bar, electronicele auto și plăcile generale. ICT construiește sisteme complete din fabrică în jurul lor, de la aspect la lucrul zilnic, asigurând rezistență, defecte reduse și rezultate consistente în bătăliile reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL servesc ca dispozitive de montare robuste, universale, construite pentru a face față mașinii liniilor SMT standard. RS-1R împinge 47.000 CPH optim cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și preia plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm prindere simplă sau până la 1200×370 mm prindere dublă. RS-1XL întinde lățimea plăcii la 650×560 mm, gata pentru panouri LED mai mari și aplicații grele. Ambele rulează capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric până la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acestea transportă până la 112 alimentatoare pentru schimbarea rapidă a lucrărilor. Construcția compactă se potrivește liniilor strânse, în timp ce camerele de vedere și controlul forței mențin amplasarea clară și blândă. Aceste modele suportă cicluri de producție mixte și oferă rezultate constante prin schimburi lungi și solicitante.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 luptă pentru o putere maximă atunci când spațiul din fabrică rămâne limitat și volumul este ridicat. RX-7R atinge 75.000 CPH cu capete paralele, plasând componente de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 se încarcă la 100.000 CPH optim cu capul P20, construit pentru lucru dens cu piese mici în producție neobosită. Ambele au o lățime îngustă de 998 mm, pretinzând cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Folosesc iluminare coaxială pentru recunoaștere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare pentru a reduce timpul de inactivitate. Benzile duble și legăturile de date cu alte echipamente mențin liniile în mișcare puternice. Aceste mașini cuceresc sarcini de mare volum - benzi LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, piese auto - unde fiecare centimetru și fiecare secundă contează în lupta pentru eficiență.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care își prezintă liniile complete SMT și DIP construite pentru producția de surse de alimentare pentru automobile. Partea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, trece prin curățare și imprimare precisă a pastei, apoi montatorul automat de cipuri JUKI plasează componentele rapid și exact. Plăcile se deplasează prin transportoare către lipirea prin refluxare în mai multe zone, tampoane de răcire, inspecția AOI și descărcare. Procesul DIP se ocupă de lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiunile securizate. Înregistrările le păstrează real – mașinile funcționează constant, plăcile se mișcă fără blocaj, poziționarea rămâne clară. Clientul evidențiază defecte reduse, viteză constantă și calitate care ține până la cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne scăzut în schimburile obișnuite, ceea ce demonstrează că linia suportă forța zilnică pentru o producție fiabilă.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport solid, practic, pentru liniile complete din fabrică care utilizează mașini automate de montare a cipurilor JUKI și alte echipamente. Inginerii merg la fața locului pentru lucrări de instalare și pornire. Ei desfășoară instruire clară cu privire la sarcinile zilnice, configurarea programului, rutinele de întreținere și remedieri rapide. Instrumentele de la distanță rezolvă problemele rapid de oriunde. Vizitele regulate mențin mașinile puternice de-a lungul anilor de utilizare grea. Echipele tehnice ajută la ajustarea liniilor pentru noi locuri de muncă, flux mai bun sau capacitate mai mare fără opriri mari. Cu centrele de service din întreaga lume, ajutorul vine rapid, indiferent de locație. Acest suport constant transformă echipamentele în instrumente dure pe care se bazează fabricile pentru o producție constantă și rezistență pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc direct despre inginerii TIC care se prezintă pregătiți și rezolvă problemele fără întârziere. Ei laudă montatorul automat de cipuri JUKI pentru că menține viteză și precizie puternice în schimburi lungi. Ambalarea este sigură – mașinile ajung în stare bună după călătorii lungi. Întrebările primesc răspuns rapid, împiedicând rândurile să stea inactiv. Mulți spun că configurația completă funcționează mai bine decât era planificat, cu randamente mai mari și mai puține probleme. Încrederea crește din echipamente de încredere și oameni care își țin cuvântul. Fabricile se bazează pe TIC ca pe un partener care le ajută să depășească cerințele de producție.
| Certificari si standarde
Mașinile de montare automată a cipurilor UKI au certificări cheie - CE pentru regulile europene de siguranță, RoHS pentru materiale curate, ISO9001 pentru controlul calității. Mai multe brevete protejează capetele de plasare, tehnologia vizuală și alte caracteristici de bază. Aceste documente arată că echipamentul îndeplinește standarde globale stricte pentru o muncă sigură, ecologică și consecventă. Fabricile le instalează știind că regulile rămân respectate. Certificarile dovedesc un efort serios de a construi masini durabile care functioneaza in conditii reale fara scurtaturi.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își desfășoară propria cercetare și dezvoltare pentru a menține echipamentele SMT în mișcare. Fabrica este mare, cu verificări stricte la fiecare pas, de la piese până la mașini. Din 2012, compania a crescut rapid, cu mulți angajați și opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Sistemele de calitate urmăresc toate lucrările, astfel încât mașinile să reziste la utilizarea zilnică dificilă. ICT oferă suport complet din fabrică – de la primele planuri până la actualizările ulterioare – ajutând fabricile de electronice să rămână puternice și eficiente din întreaga lume.
| Montator automat de cipuri JUKI
Montatorul automat de cipuri JUKI reprezintă forța centrală în liniile de producție SMT, montând componente de suprafață pe PCB-uri cu viteză brută și precizie constantă pentru a menține întreaga operațiune înainte fără întrerupere. Modelele din seria RS echilibrează ratele ridicate de plasare cu flexibilitatea pentru diferite dimensiuni de plăci, manipulând așchii mici la piese mai mari în schimburi solicitante. Modelele din seria RX oferă o putere maximă în spații înguste, oferind performanțe de top pe metru pătrat sub presiune. Aceste mașini se conectează direct cu imprimante, cuptoare de reflux, inspecție AOI și transportoare pentru a crea linii complete și laborioase. Aceștia abordează asamblarea LED-urilor, PCB-urile pentru smartphone-uri, telefoanele bar, electronicele auto și plăcile generale. ICT construiește sisteme complete din fabrică în jurul lor, de la aspect la lucrul zilnic, asigurând rezistență, defecte reduse și rezultate consistente în bătăliile reale de producție.
| Caracteristici ale modelului mașinii JUKI Pick and Place
Caracteristicile seriei RS-1R / RS-1XL
RS-1R și RS-1XL servesc ca dispozitive de montare robuste, universale, construite pentru a face față mașinii liniilor SMT standard. RS-1R împinge 47.000 CPH optim cu o precizie de plasare de ±35µm (Cpk ≥1) și preia plăci de la 50×50 mm până la 650×370 mm prindere simplă sau până la 1200×370 mm prindere dublă. RS-1XL întinde lățimea plăcii la 650×560 mm, gata pentru panouri LED mai mari și aplicații grele. Ambele rulează capul Takumi pentru a plasa piese de la 0201 metric până la 74 mm pătrați sau 150×50 mm lungime. Acestea transportă până la 112 alimentatoare pentru schimbarea rapidă a lucrărilor. Construcția compactă se potrivește liniilor strânse, în timp ce camerele de vedere și controlul forței mențin amplasarea clară și blândă. Aceste modele suportă cicluri de producție mixte și oferă rezultate constante prin schimburi lungi și solicitante.
Caracteristicile seriei RX-7R / RX-8
RX-7R și RX-8 luptă pentru o putere maximă atunci când spațiul din fabrică rămâne limitat și volumul este ridicat. RX-7R atinge 75.000 CPH cu capete paralele, plasând componente de la dimensiunea 03015 la 25 mm pătrați pe plăci de până la 510×450 mm cu o singură bandă. RX-8 se încarcă la 100.000 CPH optim cu capul P20, construit pentru lucru dens cu piese mici în producție neobosită. Ambele au o lățime îngustă de 998 mm, pretinzând cele mai mari rate de plasare pe metru pătrat. Folosesc iluminare coaxială pentru recunoaștere clară, plasare cu impact redus pentru a proteja plăcile și monitorizare pentru a reduce timpul de inactivitate. Benzile duble și legăturile de date cu alte echipamente mențin liniile în mișcare puternice. Aceste mașini cuceresc sarcini de mare volum - benzi LED, PCB-uri pentru smartphone-uri, piese auto - unde fiecare centimetru și fiecare secundă contează în lupta pentru eficiență.
| Caietul de sarcini
| Parametrul | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Viteza de plasare (CPH optim) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensiunea maximă a plăcii (mm) | 650 × 370 (simplu/dublu) | 650 × 560 | 510 × 450 (o singură bandă) | 510 × 450 (aprox.) |
| Dimensiunea minimă a plăcii (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Înălțimea componentei (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (în funcție de cap) | 3 |
| Cea mai mică componentă | 0201 (metric) | 0201 (metric) | 03015 (metric) | 0201 (aproximativ 0,4 × 0,2 mm) |
| Cea mai mare componentă (mm) | 74 pătrați / 150×50 | 74 pătrați / 150×50 | 25 pătrați | 5 pătrate |
| Intrări de alimentare (maximum) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precizia plasării | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Precizie ridicată (viziune) |
| Lățimea mașinii (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tip cap | Cap inline Takumi | Cap inline Takumi | Capete rotative paralele (P16S) | Cap rotativ P20 |
| Lista echipamentelor de linie SMT
ICT asamblează linii de asamblare PCBA de încredere centrate pe echipamentul JUKI SMT pentru performanțe zilnice consistente. cu vid Încărcătoarele introduc de la început scânduri curate. Imprimantele automate aplică pastă cu control exact. Montatorul plasează fiecare componentă ferm și adevărat. Cuptoarele cu reflow cu mai multe zone leagă lipirea uniform și puternic. Sistemele AOI inspectează îndeaproape pentru a detecta orice defecțiune din timp. Transportoarele mențin fluxul neîntrerupt, neîntrerupt. Randamentul crește constant în timp ce costurile scad. Nu apar pauze sau reluări inutile. Liniile gestionează lucrări solicitante - unități de alimentare auto, ansambluri LED și nu numai. Plăcile terminate apar pregătite pentru utilizarea finală. TIC susține întregul lanț de la început până la sfârșit.
| Video cu succesul clienților
Videoclipul arată un client care își prezintă liniile complete SMT și DIP construite pentru producția de surse de alimentare pentru automobile. Partea SMT începe cu încărcarea cu vid a plăcilor curate, trece prin curățare și imprimare precisă a pastei, apoi montatorul automat de cipuri JUKI plasează componentele rapid și exact. Plăcile se deplasează prin transportoare către lipirea prin refluxare în mai multe zone, tampoane de răcire, inspecția AOI și descărcare. Procesul DIP se ocupă de lipirea prin val, răsturnarea plăcii, testarea TIC și conexiunile securizate. Înregistrările le păstrează real – mașinile funcționează constant, plăcile se mișcă fără blocaj, poziționarea rămâne clară. Clientul evidențiază defecte reduse, viteză constantă și calitate care ține până la cerințele auto. Timpul de nefuncționare rămâne scăzut în schimburile obișnuite, ceea ce demonstrează că linia suportă forța zilnică pentru o producție fiabilă.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport solid, practic, pentru liniile complete din fabrică care utilizează mașini automate de montare a cipurilor JUKI și alte echipamente. Inginerii merg la fața locului pentru lucrări de instalare și pornire. Ei desfășoară instruire clară cu privire la sarcinile zilnice, configurarea programului, rutinele de întreținere și remedieri rapide. Instrumentele de la distanță rezolvă problemele rapid de oriunde. Vizitele regulate mențin mașinile puternice de-a lungul anilor de utilizare grea. Echipele tehnice ajută la ajustarea liniilor pentru noi locuri de muncă, flux mai bun sau capacitate mai mare fără opriri mari. Cu centrele de service din întreaga lume, ajutorul vine rapid, indiferent de locație. Acest suport constant transformă echipamentele în instrumente dure pe care se bazează fabricile pentru o producție constantă și rezistență pe termen lung.
| Feedback -ul clienților
Clienții vorbesc direct despre inginerii TIC care se prezintă pregătiți și rezolvă problemele fără întârziere. Ei laudă montatorul automat de cipuri JUKI pentru că menține viteză și precizie puternice în schimburi lungi. Ambalarea este sigură – mașinile ajung în stare bună după călătorii lungi. Întrebările primesc răspuns rapid, împiedicând rândurile să stea inactiv. Mulți spun că configurația completă funcționează mai bine decât era planificat, cu randamente mai mari și mai puține probleme. Încrederea crește din echipamente de încredere și oameni care își țin cuvântul. Fabricile se bazează pe TIC ca pe un partener care le ajută să depășească cerințele de producție.
| Certificari si standarde
Mașinile de montare automată a cipurilor UKI au certificări cheie - CE pentru regulile europene de siguranță, RoHS pentru materiale curate, ISO9001 pentru controlul calității. Mai multe brevete protejează capetele de plasare, tehnologia vizuală și alte caracteristici de bază. Aceste documente arată că echipamentul îndeplinește standarde globale stricte pentru o muncă sigură, ecologică și consecventă. Fabricile le instalează știind că regulile rămân respectate. Certificarile dovedesc un efort serios de a construi masini durabile care functioneaza in conditii reale fara scurtaturi.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT își desfășoară propria cercetare și dezvoltare pentru a menține echipamentele SMT în mișcare. Fabrica este mare, cu verificări stricte la fiecare pas, de la piese până la mașini. Din 2012, compania a crescut rapid, cu mulți angajați și opt filiale în întreaga lume. Deservește peste 1600 de clienți în peste 72 de țări. Sistemele de calitate urmăresc toate lucrările, astfel încât mașinile să reziste la utilizarea zilnică dificilă. ICT oferă suport complet din fabrică – de la primele planuri până la actualizările ulterioare – ajutând fabricile de electronice să rămână puternice și eficiente din întreaga lume.
