Mașina JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A este proiectată pentru fabricile care au nevoie de plasare rapidă a cipurilor, funcționare stabilă și producție flexibilă în linie SMT. Este o mașină de plasare modulară de generația a 7-a de la JUKI, realizată pentru o calitate îmbunătățită a producției și o configurare mai ușoară a liniei. Aparatul folosește un cap laser cu mai multe duze cu șase duze, ajutându-l să plaseze mai multe componente în mod eficient în timpul funcționării. Acceptă o combinație hibridă de alimentatoare electronice și mecanice, cu până la 160 de poziții de alimentare cu bandă electronică cu două benzi de 8 mm. Dimensiunea maximă a plăcii poate ajunge la 22 × 24 inci, ceea ce oferă fabricilor mai mult spațiu pentru diferite proiecte PCB. Acest model este potrivit pentru producția cu amestec ridicat și cu schimbare mare.
Mașina JUKI SMT Line Chip PCB Mounter se concentrează pe viteza de plasare a cipurilor și pe producția zilnică stabilă. Conform datelor despre produs, KE-3010A acceptă plasarea cipurilor de până la 23.500 CPH cu centrare laser și 18.500 CPH în condiții IPC9850. Este, de asemenea, potrivit pentru plasarea IC cu opțiuni de centrare a vederii. Acest nivel de viteză este util pentru fabricile care produc plăci de control, electronice de larg consum, module de putere, plăci legate de computer și alte ansambluri PCB. Într-o linie SMT reală, viteza de plasare a cipurilor trebuie să funcționeze împreună cu imprimarea, lipirea prin reflux și inspecția. KE-3010A oferă echipelor de producție o modalitate practică de a îmbunătăți producția, păstrând în același timp calitatea plasării sub control.
KE-3010A folosește un cap cu mai multe duze cu șase duze, permițându-i să aleagă și să plaseze eficient componentele. Această structură ajută la îmbunătățirea eficienței mișcării mașinii, deoarece mai multe componente pot fi manipulate într-un singur ciclu de lucru. Pentru un cip Mounter JUKI KE-3010A, designul cu șase duze este util în montarea cipurilor de mare viteză, mai ales când placa are multe componente SMD mici. De asemenea, poate centra componentele din mers, ajutând mașina să mențină viteza de producție, reducând în același timp erorile de plasare. Pentru fabricile care se ocupă de schimbări frecvente de produs, această structură a capului sprijină o schimbare mai lină și o adaptabilitate mai bună. Este o idee simplă, dar în producție, simplu și stabil câștigă de obicei.
KE-3010A acceptă centrarea cu laser de înaltă precizie, ajutând mașina să aleagă o metodă de centrare adecvată, bazată pe tipul, forma, dimensiunea și materialul componentei. Acest lucru este important deoarece diferitele componente nu se comportă întotdeauna la fel în timpul ridicării și plasării. Cipurile mici, circuitele integrate și formele speciale ale pachetelor pot avea nevoie de metode de recunoaștere diferite pentru a menține poziția stabilă. Aparatul poate suporta recunoașterea laser de la 01005, sau 0402 metric, până la componente de 33,5 mm, în funcție de configurație. Pentru o mașină de montare a cipurilor JUKI SMT, centrarea precisă ajută la reducerea înclinării, a decalajului, a plasării lipsă și a problemelor ulterioare de lipire. O centrare mai bună sprijină, de asemenea, rezultate mai consistente ale inspecției AOI.
KE-3010A acceptă până la 160 de poziții de alimentare atunci când se utilizează alimentatoare electronice cu bandă dublă de 8 mm. Acesta este un avantaj cheie pentru fabricile care produc plăci cu multe tipuri de componente. Mai multă capacitate de alimentare poate reduce înlocuirea frecventă a materialelor și poate ajuta operatorii să pregătească producția mai clar. Mașina acceptă, de asemenea, un amestec de alimentatoare hibride de alimentatoare electronice și mecanice, facilitând gestionarea diferitelor cerințe de lucru. Pentru o mașină de montare PCB Line SMT, planificarea alimentatorului are un efect direct asupra întregului ritm de producție. Atunci când configurarea alimentatorului este bine organizată, linia SMT poate reduce timpul de așteptare, poate îmbunătăți schimbarea lotului și poate susține o producție mai stabilă în timpul producției cu amestec ridicat.
KE-3010A este potrivit pentru medii cu amestec ridicat și cu schimbare ridicată. Utilizează un singur portal și un cap pe structură de portal, ceea ce îl face practic pentru fabricile care au nevoie de schimbarea frecventă a produsului. Mașina suportă diferite înălțimi ale componentelor, inclusiv opțiuni de 6, 12, 20 și 25 mm, în funcție de nevoile de producție. De asemenea, poate suporta dimensiuni mai lungi de PWB pe axa X ca opțiune. Pentru un împușcător de cipuri de mare viteză, această flexibilitate este importantă deoarece cererea de producție nu este niciodată unică. Clienții pot începe cu un singur tip de placă, apoi pot adăuga produse noi mai târziu. KE-3010A le oferă mai mult spațiu de reglare fără a reconstrui întregul plan SMT.
| Caietul de sarcini
| DIMENSIUNEA PLACĂ | SPECIFICAȚII COMPONENTE | INTRARI ALIMENTATOR | SPECIFICAȚII DE AMPLASARE |
|---|---|---|---|
| PWB de dimensiuni mai lungi pe axa X (opțiune) | Înălțimea componentei: 6/12/20/25mm | Max.160 în cazul unei benzi de 8 mm Utilizarea | Viteza de plasare • IC: 9.000 CPH • CHIP: 23.500 CPH • CHIP: 18.500 CPH |
| Dimensiunea componentei: • Recunoaștere laser: • Recunoaștere vizuală: | Precizia plasării: • Aliniere laser: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Vedere: ±0,04mm |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Mașina JUKI SMT Line Chip PCB Mounter poate fi asortată cu echipamente complete de producție SMT de la ICT. O linie SMT tipică poate include un încărcător SMT, o imprimantă automată de șabloane, o mașină SPI, un transportor PCB, un montator de cipuri, un cuptor din seria Lyra, o mașină de inspecție AOI, un router PCB, o mașină de curățat PCBA și un descărcator. Aceste mașini suportă întregul proces de la încărcarea PCB-ului, imprimarea pastei de lipit, inspecția pastei, plasarea cipurilor, lipirea prin reflow, inspecția optică, separarea plăcilor, curățarea și descărcarea finală. Pentru o mașină JUKI Pick and Place pentru asamblarea PCB, procesul înconjurător trebuie proiectat cu atenție. Un montator puternic are nevoie de întreaga linie pentru a ține pasul, altfel 'regele vitezei' rămâne blocat în trafic.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Linie SMT | Linie totală de producție SMT Ful-Auto la cheie pentru domeniul dvs |
| Încărcător cu mai multe raft PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă de lipire automată | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| MONTATE DE CHIP HIBRID | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor din China fără plumb | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI în linia SMT | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Video cu succesul clienților
ICT a oferit asistență tehnică unui client din Uzbekistan care a construit o fabrică mare de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, SSD-uri, produse de memorie și produse electronice conexe. De la stadiul incipient al proiectului până la instalare, depanare și testarea producției, echipa ICT a lucrat îndeaproape cu Clientul pentru a ajuta atât liniile de producție SMT, cât și DIP să funcționeze fără probleme. Linia SMT a inclus o imprimantă de șabloane ICT-5151, patru mașini de plasare SMT, cuptoare de reflow din seria Lyra, SPI, AOI și sisteme de manipulare a PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit cu val ICT-Acrab350 și un sistem de transport. După testare, Clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la serviciul TIC, viteza de răspuns și calitatea produsului.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă servicii și instruire din perspectiva liniei de producție SMT completă. Înainte de începerea unui proiect, echipa noastră analizează tipul de produs, dimensiunea PCB-ului, lista de componente, obiectivul de capacitate, aspectul atelierului, fluxul de materiale, alimentarea cu energie, alimentarea cu aer și cerințele de inspecție. După sosirea liniei, inginerii ICT pot sprijini poziționarea echipamentelor, conectarea la linie, configurarea software-ului, ajustarea procesului, producția de probă și formarea operatorilor. Instruirea poate acoperi tipărirea pastei de lipit, verificarea SPI, pregătirea plasării, configurarea profilului de reflux, operarea AOI, manipularea PCB-urilor, obiceiurile de întreținere și schimbarea producției. Acest lucru ajută echipa Clientului să înțeleagă modul în care fiecare proces afectează următorul pas, astfel încât întreaga linie SMT să poată trece mai ușor de la instalare la producție stabilă.
| Feedback-ul clienților
Clienții oferă adesea feedback pozitiv TIC, deoarece suportul nostru acoperă startul real al producției, nu doar livrarea echipamentelor. În timpul proiectelor de peste mări, Clienții au lăudat inginerii noștri pentru pregătirea pacienților, explicațiile clare, răspunsul rapid și rezolvarea practică a problemelor. De asemenea, apreciază testarea atentă înainte de expediere, ambalarea puternică pentru export și sprijinul continuu după ce linia începe producția de probă. Pentru o linie SMT completă, o mică problemă într-un proces poate afecta calitatea imprimării, stabilitatea plasării, rezultatele lipirii sau datele de inspecție. ICT menține o comunicare strânsă în timpul instalării, testării și producției în masă timpurii. Acest lucru îi ajută pe Clienți să reducă riscurile, să antreneze operatorii mai rapid și să creeze încredere în funcționarea zilnică a fabricii.
| Certificari si standarde
ICT controlează calitatea din întregul proces de livrare a liniei de producție. Soluțiile noastre de linie SMT pot suporta cerințe comune de certificare, cum ar fi CE, RoHS, ISO9001 și documente de brevet aferente. Aceste certificate îi ajută pe Clienți să revizuiască siguranța, managementul producției și controlul calității înainte de a confirma un proiect. Înainte de expediere, ICT verifică echipamentele de linie, accesoriile, părțile electrice, aspectul mașinii, starea software-ului, metoda de ambalare și pregătirea livrării. Pentru proiectele de peste mări, ambalarea puternică și testarea stabilă înainte de expediere sunt foarte importante, deoarece linia trebuie să ajungă în siguranță și să fie pregătită pentru instalare. Acest proces de control al calității îi ajută pe clienți să înceapă producția cu mai puține probleme și cu o încredere mai puternică în sistemul complet de producție SMT.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor unic de soluții din fabrică pentru liniile de producție SMT, DIP, acoperire, distribuire, lipire, inspecție și manipulare PCB. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie și service, astfel încât să putem sprijini clienții de la planificarea timpurie până la operarea reală a fabricii. De-a lungul anilor, TIC a crescut rapid și a servit peste 1.700 de clienți din peste 80 de țări. Fabrica noastră urmează procese stricte de testare și management al calității înainte de livrare. Pentru Clienții care construiesc sau modernizează o linie SMT, ICT poate oferi proiectare de linie, potrivire a echipamentelor, instalare, instruire, testare a producției și suport tehnic pe termen lung, ajutând producătorii de electronice să treacă de la planificarea proiectelor la producția de masă stabilă.