Linia de asamblare PCB cu inserție manuală Dip este proiectată pentru fabricile de electronice care au nevoie de un proces de inserare manuală stabil și organizat înainte de lipire, inspecție, reparare sau asamblare finală. În producția DIP, operatorii trebuie adesea să introducă componente prin gaură, să verifice polaritatea, să pregătească cablurile, să manipuleze PCB-uri semifabricate și să mute plăcile la următorul proces. Această linie ajută la împărțirea lucrărilor în stații clare și menține PCB-urile în mișcare într-o direcție controlată. Utilizează o centură verde din PVC antistatic, cadru din profil de aluminiu, mese de lucru, sistem de iluminat, prize, suporturi pentru carduri de operare și instrumente de producție opționale. Lungimea liniei, aspectul mesei și cantitatea stației de lucru pot fi ajustate în funcție de tipul de produs, numărul operatorului și spațiul din fabrică.
| Caracteristicile produsului
Valoarea principală a liniei de asamblare PCB cu inserție manuală Dip este aceea de a face inserția manuală să funcționeze mai ordonat. Operatorii pot sta în picioare sau pot sta de-a lungul ambelor părți ale liniei și pot îndeplini sarcinile care le sunt atribuite pas cu pas. Fiecare stație poate fi utilizată pentru inserarea părților radiale, a părților axiale, conectorilor, terminalelor, firelor, prizelor, întrerupătoarelor și a altor componente cu orificii. În loc să plaseze plăci la întâmplare pe mese separate, linia menține PCB-urile în mișcare printr-o cale de producție clară. Acest lucru îi ajută pe supraveghetori să verifice progresul mai ușor și îi ajută pe operatorii să evite procesele mixte. Pentru fabricile cu multe modele de produse, designul clar al stației de lucru poate face schimbarea producției mai lină și mai puțin haotică.
Cureaua verde din PVC antistatic ajută la deplasarea în siguranță a PCB-urilor între diferite stații de operare. În timpul producției DIP, PCB-urile pot conține deja piese SMT, circuite integrate, conectori sau dispozitive de alimentare, astfel încât protecția ESD contează. O centură stabilă reduce, de asemenea, transportul manual repetat și menține scândurile în mișcare într-un ritm constant. Înălțimea de transport este de obicei de 750±20 mm, ceea ce este confortabil pentru majoritatea zonelor de operare manuală. Direcția de transport poate fi de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga, în funcție de aspectul din fabrică. Pentru o linie de asamblare manuală a pcb-ului cu scufundare, acest sistem de transfer simplu, dar fiabil, ajută la conectarea manuală a inserției, verificării, reparației și pregătirii lipirii într-un singur flux practic.
Linia include mese de lucru pentru tăvi pentru componente, unelte, documente, accesorii și semifabricate. Masa poate folosi o suprafață anti-incendiu, care este potrivită pentru mediile de asamblare electronică. Sistemul de iluminat folosește lămpi de 40 W cu control al secțiunii, ajutând operatorii să vadă mai clar găurile componentelor, marcajele de polaritate, etichetele, plăcuțele de lipit și pozițiile conectorilor. Prizele de alimentare pot fi aranjate de-a lungul liniei inferioare pentru șurubelnițe electrice, stații de lipit, pistoale de lipit, pistoale cu aer cald și alte unelte. Linia poate suporta, de asemenea, pensete, clește, dispozitive de îndepărtare a firelor, ventilatoare cu ioni ESD, hote de evacuare, cutii ESD, conducte de aer și carduri de operare. Aceste detalii fac ca linia de benzi transportoare de asamblare să fie mai utilă pentru producția zilnică reală.
| Caietul de sarcini
| Dimensiune | (L) 9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, cu masă de lucru (Poate fi ajustat de client). |
Sistemul de acționare | Motor Taiwan (2CP) și retarder de 80 #, invertor realizat de adlaspower, interval de viteză 0-5 m/min. |
Corpul principal | Produs din aluminiu 40×40 mm; șină cu aluminiu 40×60 mm; suport pentru lanternă din aluminiu 40×40 mm, Cadru realizat din produs din aluminiu 40 x 40. |
Sistem de iluminat | Lampă de iluminat de 40 w ，de la FSL, firul este de 1,5⊃2;, control subsecțiune. |
| Putere | Priza de linie inferioară, control separat de ambele părți, cablu folosind 4 fire pătrate, fiecare cu 2 metri, aproximativ 1 fiecare, jgheab din producție de plăci galvanizate, dimensiunea este de 60 * 80 * 1 mm. |
| Masa de lucru | Placaj de 300*15 mm, suprafață cu materiale anti-incendiu. |
| Rolă de antrenare | Fabricat din tub din oțel inoxidabil, ø25mm. |
| Cureaua PCB | Curea PVC antistatică verde (400*2mm), fără sudură. |
Accesorii | Card de operare realizat din produs din aluminiu 25×14'H' ，cu plastic dur transparent A4. |
| Lista echipamentelor liniei DIP
ICT poate oferi o linie de producție DIP completă în jurul procesului de inserare manuală. Echipamentele aferente includ linii de inserție manuale, mașini automate de inserare, mașini de inserție cu forme ciudate, mașini de lipit prin valuri, mașini de lipit selectiv, DIP AOI, roboți de lipit, transportoare PCB, încărcătoare, descărcare, stații de reparații și suport de testare. Linia de centură de asamblare DIP este de obicei plasată înainte de lipirea prin valuri sau lipirea selectivă, oferind operatorilor suficient spațiu pentru a introduce piesele prin gaură și a pregăti PCB-urile pentru lipire. ICT poate proiecta linia în funcție de dimensiunea PCB-ului, tipul de produs, lista de componente, metoda de lipire, cantitatea operatorului, spațiul atelierului și capacitatea țintă. Acest lucru îi ajută pe Clienți să construiască un proces complet de la inserarea manuală până la lipire, inspecție, reparare și ieșire finală.
| Nume produs | Scop în linia DIP |
|---|---|
| Linie PCB SMT | Linie de asamblare Ful-auto SMT la cheie |
| Mașină de inserare automată | Plasează automat componentele pe PCB-uri cu precizie pentru linia de producție DIP. |
Topește lipirea pentru a forma îmbinări solide pe PCB-uri în timpul procesului de conectare THT. | |
Aplică lipirea selectiv pe zone specifice pentru asamblarea precisă a THT | |
Inspectează îmbinările de lipit și defectele de plasare pe PCB-ul asamblat DIP. | |
Verifică calitatea lipirii interne și defectele ascunse ale componentelor THT. | |
| Linie de asamblare a centurii | Transportă fără probleme PCB-urile prin linia DIP pentru asamblare și inspecție eficientă. |
| Video cu succesul clienților
ICT a sprijinit un client din Uzbekistan pentru a construi o fabrică mare de produse electronice pentru plăci de bază pentru computere, produse SSD și produse legate de memorie. Proiectul a inclus atât linii de producție SMT, cât și DIP. Linia SMT a acoperit tipărirea stencil, plasarea SMT, lipirea prin reflow, SPI, AOI și manipularea PCB. Linia DIP a inclus o linie de inserție manuală, o mașină de inserție de formă impară JUKI, o mașină de lipit prin valuri și sisteme de transport. În acest proiect, zona de inserare manuală a ajutat Clientul să organizeze lucrările componentelor prin orificiu traversant înainte de lipire. Inginerii TIC au sprijinit instalarea liniei, conectarea mașinii, depanarea, testarea producției și formarea operatorilor. După testare, clientul a oferit feedback pozitiv cu privire la calitatea echipamentului nostru, răspunsul rapid, protecția ambalajului și asistența tehnică completă.
| Asistență cuprinzătoare de servicii
ICT sprijină clienții de la planificarea aspectului până la producția reală. Înainte de expediere, echipa noastră verifică structura cadrului, mișcarea curelei, sistemul motor, iluminatul, prizele, mesele de lucru, pozițiile cardului de operare, direcția de transport, aranjarea sculelor, alimentarea cu aer, cerințele ESD și starea ambalajului. În timpul service-ului la fața locului, inginerii ajută la conectarea liniei de asamblare PCB cu inserție manuală Dip cu echipamente SMT din amonte, mașini de inserție, mașini de lipit prin val, stații de inspecție sau zone de reparații. Instruirea include operarea curelei, controlul vitezei, aranjarea postului de lucru, utilizarea luminii, siguranța prizei, controlul ESD, amplasarea sculelor, curățarea zilnică și întreținerea de bază. Pentru noile echipe de producție, acest suport ajută operatorii să înțeleagă mai rapid procesul și să evite problemele de producție dezordonate din prima săptămână.
| Ce spun clienții
Clienții spun adesea că inginerii TIC au răbdare în timpul instalării și explică clar fiecare stație de lucru. Ele oferă, de asemenea, un feedback bun cu privire la cadrul stabil din aluminiu, transferul lin al curelei, iluminarea utilă și aspectul practic al mesei. Pentru proiectele de peste mări, TIC utilizează ambalaje puternice de export pentru a proteja echipamentele în timpul transportului pe distanțe lungi. Când Clienții au întrebări despre aranjarea operatorului, conectarea la linie, testarea producției, configurarea ESD sau întreținerea zilnică, echipele noastre de vânzări și tehnice răspund rapid și urmăresc până când problema este rezolvată. Acest lucru le oferă Clienților mai multă încredere atunci când construiesc o nouă linie de asamblare a circuitelor electronice cu inserție manuală sau modernizează un aspect mai vechi de atelier.
| Certificari si standarde
ICT se concentrează pe controlul calității pentru echipamentele SMT, DIP și linia de asamblare. Compania noastră lucrează cu produse și sisteme acceptate de CE, RoHS, ISO9001, brevete și alte documente de calitate conexe. Pentru o linie de benzi transportoare de asamblare, verificarea calității include rezistența cadrului din aluminiu, starea de funcționare a benzii, stabilitatea motorului, funcția de iluminare, siguranța cablajului, controlul prizei, protecția ESD, aspectul stației de lucru și confirmarea ambalajului. Înainte de livrare, echipamentul trece prin inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Echipamentul de asamblare stabil îi ajută pe Clienți să reducă întreruperile producției, să îmbunătățească managementul operatorului și să susțină o producție mai sigură de electronice. ICT continuă să îmbunătățească standardele de inspecție pentru utilizarea pe termen lung în fabrică.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor profesionist de soluții SMT, DIP și linie de asamblare cu propriile echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service. Compania a crescut rapid de-a lungul anilor și a deservit mulți clienți din diferite țări și industrii. ICT se concentrează pe soluții complete din fabrică, inclusiv linii SMT, linii DIP, linii de acoperire, linii de asamblare, echipamente de automatizare, sisteme de inspecție și planificare a fabricii. În fabrica noastră, fiecare mașină urmează o verificare strictă înainte de expediere, inclusiv inspecție mecanică, testare electrică, testare funcțională și revizuire a ambalajului. Cu experiență globală în proiect și suport tehnic puternic, ICT îi ajută pe clienți să construiască linii de producție electronice de la planificarea timpurie până la producția stabilă.