| Sistem industrial de reflow pentru o calitate constantă a lipirii
Mașina pentru cuptorul de lipit fără plumb este dezvoltată pentru lipirea PCB stabilă și controlată în medii moderne de producție SMT. În loc să se bazeze pe o singură abordare de încălzire, acesta distribuie energia termică în mai multe zone, permițând fiecărei plăci să experimenteze o curbă de temperatură controlată. Acest lucru ajută la reducerea deformării și îmbunătățește fiabilitatea îmbinărilor de lipit.
Sistemul este aplicat în mod obișnuit în liniile de producție a cuptoarelor SMT și funcționează împreună cu automatizarea în amonte și în aval. Atunci când este combinat cu profilerul termic pentru instrumentele de testare a cuptoarelor de reflow, acesta permite inginerilor să ajusteze stabilitatea procesului, făcându-l potrivit atât pentru producția de masă, cât și pentru asamblarea electronică de înaltă fiabilitate.
| Caracteristică
Sistemul de azot este proiectat pentru a menține un mediu stabil cu oxigen scăzut pe tot parcursul procesului de încălzire, mai degrabă decât doar la etapele de temperatură de vârf. Senzorii de oxigen colectează continuu date și declanșează ajustări automate pentru a menține atmosfera constantă în interiorul camerei. Această condiție controlată ajută la prevenirea oxidării îmbinărilor de lipit, în special pentru componentele electronice sensibile și plăcile cu pas fin. Structura etanșă reduce scurgerea de gaz, îmbunătățind în același timp eficiența consumului de azot. Prin stabilizarea mediului intern, susține performanța consecventă în operațiunile mașinii cuptorului de lipit prin reflow și îmbunătățește compatibilitatea cu mediile de producție a cuptoarelor SMT, inclusiv aplicațiile care fac referire la procesele cuptoarelor fără plumb din liniile de producție de înaltă fiabilitate.
Sistemul de transport se concentrează pe menținerea stabilității mecanice în timp ce plăcile PCB se deplasează prin diferite zone termice. În loc de mișcare liniară simplă, folosește ghidarea șinei sincronizată și transmisia controlată cu lanț pentru a reduce vibrațiile și pentru a îmbunătăți precizia de aliniere. Viteza poate fi ajustată dinamic în funcție de cerințele produsului, asigurându-se că fiecare placă primește timpul corect de expunere termică. Acest lucru este deosebit de important pentru structurile complexe de PCB care necesită profile de încălzire consistente. Sistemul acceptă, de asemenea, flux continuu în mediile de producție SMT în care mai multe mașini sunt conectate între ele. Funcționează eficient în liniile de cuptoare de reflow SMT și asigură o manipulare stabilă a plăcii în operațiunile mașinilor de lipit prin reflow, îmbunătățind consistența în ciclurile de producție în masă.
Sistemul de control integrează monitorizarea procesului și managementul parametrilor într-o interfață centralizată, permițând operatorilor să ajusteze curbele termice, viteza transportorului și condițiile de gaz de la o singură platformă. În loc de reglarea manuală, permite operarea bazată pe rețete, unde diferite produse pot fi schimbate rapid fără întârzieri de reconfigurare. Feedbackul de date în timp real asigură că abaterile de temperatură sau debitul de aer sunt detectate din timp, reducând riscul de producție. Sistemul stochează, de asemenea, datele istorice ale procesului pentru urmărirea și optimizarea calității. În mediile de producție SMT, această arhitectură de control îmbunătățește coordonarea între echipamente, cum ar fi cuptorul cu reflow și sistemele de plasare din amonte, asigurând funcționarea stabilă a liniilor de producție a cuptoarelor SMT și îmbunătățind repetabilitatea în procesele mașinilor de lipit prin reflow.
| Caietul de sarcini
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantitatea zonelor de preîncălzire | 6 | 7 | 9 |
| Cantitatea zonelor de vârf | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura de lipire | zone de preîncălzire 300 °C și zone de vârf 350 °C | ||
| Cantitate de zone de răcire | 2 | 2 | 3 |
| Lățimea ochiurilor | Standard 440 mm (Opțiune 560 și 680 mm) | ||
| Lățimea căii ferate | Single Rail: 50 - 460mm, Opțiune: 50 - 686mm Altă lățime la cerere. Standard de cale ferată duală: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Greutate | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIC continuă să funcționeze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul poate fi actualizat fără o notificare deosebită.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Descărcător de încărcare PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimare Smt Stencil | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Mașină SMT Yamaha | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de reflow Smt | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Echipamente automate de inspecție optică | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Masina de inspectare a pastei de lipit | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Video cu succesul clienților
Implementarea integrată a producției SMT și DIP
O mare companie de producție de electronice din Uzbekistan a stabilit un sistem de producție complet care acoperă atât liniile de asamblare SMT, cât și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus instalarea completă a echipamentului, integrarea sistemului și validarea producției în mai multe etape.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare cu stencil, mașini multiple pick-and-place, sisteme de inspecție optică, module de manipulare a PCB-urilor și echipamente de lipit prin reflow. Secțiunea DIP a inclus stații de inserare manuală, mașini de plasare a componentelor de formă ciudată și sisteme de lipit prin valuri pentru a susține cerințele de producție cu tehnologie mixtă.
Inginerii TIC au fost responsabili pentru ghidarea instalării, depanarea sistemului și instruirea operatorilor. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat o performanță stabilă pe întreaga linie de producție, obținând o calitate constantă a producției și o eficiență îmbunătățită a producției.
| Service și asistență pentru instruire
Asistență completă în procesul de linie SMT
ICT oferă asistență tehnică completă care acoperă instalarea, instruirea și optimizarea proceselor pentru liniile complete de producție SMT, inclusiv integrarea mașinii de lipit cu reflux fără plumb. Inginerii ajută clienții să optimizeze curbele termice, să ajusteze setările debitului de azot și să sincronizeze sistemele de transport cu echipamentele din amonte. Instruirea se concentrează pe coordonarea întregii linii, mai degrabă decât pe operarea izolată a mașinii, asigurând un flux de producție mai fluid și o stabilitate îmbunătățită în mediile cuptoarelor SMT. Această abordare ajută la reducerea erorilor operaționale, la îmbunătățirea ratelor de randament și la menținerea calității consecvente a lipirii în procesele de producție a mașinilor de lipit prin reflow.
| Lauda clientului
Funcționare stabilă în producție continuă
Clienții raportează că sistemul menține o calitate constantă a lipirii chiar și în timpul ciclurilor lungi de producție cu diferite modele de PCB. Operatorii evidențiază stabilitatea controlului temperaturii și coordonarea fără probleme între echipamentele SMT conectate. Reactivitatea suportului tehnic și calitatea instalării sunt adesea menționate ca avantaje puternice. Echipamentul funcționează fiabil în liniile SMT complete, asigurând o integrare stabilă cu sistemele de plasare din amonte și cu procesele de inspecție din aval. Acest lucru are ca rezultat o eficiență îmbunătățită a producției și o rată redusă de defecțiuni în mediile de fabricație a cuptoarelor SMT cu reflow folosind tehnologia cuptoarelor fără plumb.
| Certificarea noastră
Conformitatea producției și validarea procesului
Mașina pentru cuptorul de lipit fără plumb și echipamentele SMT aferente sunt produse în conformitate cu standarde recunoscute internațional, inclusiv certificări CE, RoHS și ISO9001. Dincolo de conformitatea mașinii individuale, validarea completă a liniei de producție este efectuată pentru a asigura stabilitatea în etapele de imprimare, plasare, inspecție, transport și procesare termică. Fiecare sistem este supus unor teste structurate pentru a confirma funcționarea consecventă în condiții reale de producție. Acest lucru asigură că echipamentul îndeplinește cerințele globale de producție SMT și menține fiabilitatea în mașinile de lipit prin reflow și în aplicațiile cuptoarelor SMT în diferite medii industriale.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de soluții de producție SMT
ICT este un furnizor global de soluții SMT, DIP și linii de producție de acoperire cu capacități integrate în inginerie, producție și dezvoltare de proces. Compania oferă soluții complete din fabrică, mai degrabă decât echipamente de sine stătătoare, acoperind întregul flux de lucru SMT, de la imprimarea pastei de lipit până la refluxarea și inspecția finală. Cu clienți în peste 80 de țări, ICT se concentrează pe construirea de linii de producție stabile, eficiente și scalabile care sprijină producția de electronice de mare volum. Sistemele sale sunt proiectate să funcționeze perfect împreună, asigurând performanță fiabilă în mediile de producție a cuptorului cu reflow și SMT din întreaga lume.