| Soluție de lipit în vid înalt fără plumb
Mașina de cuptor cu refluere în vid este proiectată pentru a menține calitatea constantă a lipirii în ansamblurile complexe de PCB. Combinând controlul vidului ridicat cu zonele termice atent profilate, sistemul reduce golurile de lipire și îmbunătățește integritatea îmbinării. Suportă procese fără plumb, menținând în același timp un flux continuu de producție, ceea ce îl face ideal pentru mediile de cuptoare cu reflow cu vid SMT de volum mare.
Designul său integrează transportul pe benzi transportoare și control inteligent pentru a stabiliza temperatura și nivelurile de vid pe parcursul fiecărui ciclu de reflow. Acest lucru asigură o lipire uniformă pentru configurații dense ale componentelor și plăci cu mai multe straturi, oferind rezultate reproductibile și o fiabilitate îmbunătățită în liniile de mașini de cuptor de lipit prin reflow.
| Caracteristică
Zona de vid gestionează în mod activ îndepărtarea gazelor în timpul topirii lipirii, minimizând formarea de micro-goluri. Sistemul asigură o presiune constantă pe toată suprafața PCB fără a perturba amplasarea plăcii, ceea ce este esențial pentru componentele BGA dense și cu pas fin. Prin controlul timpului și intensității aplicării vidului, procesul îmbunătățește atât rezistența mecanică, cât și fiabilitatea electrică, producând rezultate stabile și repetabile în operațiunile cuptorului cu reflow fără plumb cu vid înalt.
Sistemul de încălzire împarte energia în zone controlate independent pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii. Reglajele fluxului de aer previn punctele fierbinți, asigurând o topire constantă a tuturor componentelor. Această abordare termică în etape reduce îmbinările de lipit la rece și problemele neuniforme de refluere. Designul se adaptează dinamic la diferite dimensiuni de plăci și densități ale componentelor, menținând o calitate ridicată a lipirii pe parcursul ciclurilor continue de producție a mașinilor de cuptoare cu reflow în vid.
Interfața operatorului consolidează comenzile de vid, încălzire și transportoare în rețete de proces unificate. Operatorii pot regla profilele termice, nivelurile de vid și vitezele de transfer printr-o platformă centralizată. Monitorizarea în timp real și alertele automate ajută la menținerea unei calități consistente a lipirii și la reducerea erorilor umane. Această abordare asigură rezultate reproductibile pe mai multe schimburi de producție, permițând funcționarea eficientă a liniilor de cuptoare de reflow cu vid SMT și procese de cuptoare de reflow fără plumb.
| Caietul de sarcini
| Cuptor de reflow din seria LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Greutate | 3000 kg | 3500 kg |
| Numărul zonei de încălzire | Top 8 / Jos 8 | Top 10 / jos 0 |
| Lungimea zonei de încălzire | 3110 mm | 3892 mm |
| Numărul zonei de răcire | Top 3 / Jos 3 | Top 3 / Jos 3 |
| Volumul necesar de evacuare | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Putere | 3 faze, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consum normal de energie | 10KW | 12KW |
| Modul de control al temperaturii | Cont. bucla închisă PID + conducere SSR | |
| Sistem transportor | ||
| Structura șinelor | Independent în trei trepte | |
| Lățimea maximă a PCB-ului | 150*150MM-400*400MM | |
| Gama lățimii șinei | 50mm-400mm | |
| Înălțimea componentelor | Sus 25 mm/jos 25 mm | |
| Transportor tip fix | Fixare frontală | |
| Direcția transportorului PCB | Sina de ghidare plus lant | |
| Înălțimea transportorului | 900 ± 20mm | |
| Sistem de racire | ||
| Metoda de răcire | Răcire forțată cu aer (lipire prin reflow în vid) Răcirea răcitorului (lipire prin reflow de azot în vid) | |
| Sistemul cu azot | Structuri și conducte închise cu azot, debitmetre de azot, răcitoare | |
Întrucât eficiența de funcționare depinde de setările parametrilor procesului, valorile atinse pot diferi de valorile indicate aici. | ||
* ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă.
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia noastră de asamblare SMT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea PCB eficientă și precisă. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Descărcător de încărcare PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Mașină de imprimare Smt Stencil | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Mașină SMT Yamaha | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptor de reflow Smt | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| Echipamente automate de inspecție optică | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Masina de inspectare a pastei de lipit | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Video cu succesul clienților
Implementare completă a liniei SMT și DIP
O mare unitate de producție de electronice din Uzbekistan a implementat o soluție completă de producție SMT și DIP pentru producția de plăci de bază, SSD și module de memorie. Proiectul a inclus integrarea completă a sistemului de la instalarea echipamentelor până la validarea producției.
Linia SMT a constat din sisteme de imprimare, mașini de plasare multiple, sisteme de inspecție, sisteme de manipulare a PCB-urilor și echipamente de procesare a refluxului. Linia DIP a inclus sisteme de inserare manuale, mașini de inserare cu forme ciudate și sisteme de lipit prin valuri.
Inginerii ICT au oferit asistență tehnică completă în timpul instalării, depanării și intensificării producției. După punerea în funcțiune, clientul a confirmat funcționarea stabilă a sistemului și producția constantă în toate etapele de producție.
| Asistență globală completă
Asistență tehnică cuprinzătoare pentru producția de vid fără plumb
ICT oferă instalarea, instruirea și optimizarea proceselor pentru sistemele de mașini de cuptor cu refluere în vid. Inginerii ajută la ajustarea nivelurilor de vid, a profilelor termice și a vitezei transportorului pentru a obține o lipire uniformă. Instruirea subliniază relația dintre vid, căldură și mișcarea plăcii, permițând operatorilor să mențină performanța stabilă a liniei SMT și să minimizeze defectele în mai multe serii de producție.
| Lauda clientului
Fiabilitate ridicată și producție constantă
Clienții raportează o calitate stabilă a lipirii pe parcursul ciclurilor lungi de producție, chiar și cu aspectul dens al componentelor. Procesul fără plumb asistat de vid reduce golurile, îmbunătățind fiabilitatea. Instalarea profesională, asistența inginerească promptă și transportul sigur sunt adesea lăudate, susținând funcționarea continuă a cuptorului cu reflow SMT cu vid.
| Certificarea noastră
Respectarea standardelor internaționale de producție
Mașina de cuptor cu refluere în vid este fabricată în conformitate cu certificările de proces CE, RoHS, ISO9001 și SMT relevante. Fiecare unitate este supusă testelor stricte din fabrică pentru a asigura o funcționare stabilă și rezultate reproductibile pentru mediile de producție a cuptoarelor de refluere în vid înalt fără plumb și a cuptoarelor de refluere în vid SMT din întreaga lume.
| Despre TIC și Fabrică
Furnizor global de echipamente SMT și soluții de linie
ICT oferă soluții end-to-end SMT, DIP și linii de acoperire cu suport intern de cercetare și dezvoltare, producție și inginerie. Deservește peste 80 de țări, compania furnizează sisteme fiabile și stabile pentru producția de electronice industriale, permițând asamblare PCB de înaltă calitate și rezultate reproductibile pentru operațiunile mașinilor de lipit prin reflow în vid.