Robotul de distribuire ICT este construit pentru aplicarea precisă a materialelor în producția de electronice, ambalarea semiconductoarelor, producția de LED-uri, legarea lentilelor optice și asamblarea pieselor mici. Poate distribui lipici UV, lipici AB, epoxidic, lipici alb, adeziv conductiv EMI, silicon, lipici argintiu, lipici roșu, pastă de lipit, pastă termică și alte materiale de proces. Aparatul folosește un dispozitiv de programare LCD portabil, astfel încât operatorii pot seta traseele, viteza, timpul de distribuire, timpul de oprire și volumul materialului fără pași complicati. Structura sa compactă de desktop îl face o alegere bună pentru laboratoare, producția de mostre, stații de reparații și zone de producție flexibile în care spațiul și precizia contează ambele.
Această mașină robot de dozare este proiectată cu un controler LCD portabil care face operarea zilnică simplă. Operatorii pot crea programe, pot ajusta parametrii și pot schimba locurile de muncă fără a depinde de o interfață complexă de computer. Pentru echipele de producție, acest lucru contează deoarece multe sarcini de distribuire se modifică în funcție de modelele de produse, dispozitivele de fixare sau tipurile de materiale. Controlerul permite utilizatorilor să seteze direct viteza de acoperire, dimensiunea adezivului, timpul de distribuire și timpul de oprire. Acest lucru ajută la reducerea încercărilor și erorilor în timpul configurării. De asemenea, este prietenos pentru noii operatori, deoarece aceștia pot învăța rapid fluxul de lucru de bază și pot gestiona producția obișnuită cu mai puțină presiune din partea echipei de ingineri.
Aparatul acceptă distribuirea punctului, liniei, suprafeței, arcului, cercului, curbei neregulate și distribuirea traiectoriei neplanare 3D. În producția reală, nu fiecare placă sau piesă vă oferă o cale dreaptă și o zonă deschisă curată. Unele produse au nevoie de material în jurul colțurilor, de-a lungul marginilor sau în zone mici de lipire. Acest sistem oferă inginerilor mai multă libertate de a se potrivi cu designul real al produsului. De asemenea, acceptă programarea matricei, navigarea grafică, elipsa 3D, inserarea unei biblioteci grafice comune și editarea de grup. Aceste funcții fac ca mașina de distribuire automată a lipiciului să fie utilă pentru module LED, piese PCB, carcase pentru telefoane mobile, piese de notebook și ambalaje optice.
Un dozator de clei auto bun ar trebui să facă mai mult decât să se deplaseze dintr-un punct în altul. De asemenea, are nevoie de o ieșire stabilă. Această mașină folosește un controler special de distribuire pentru a menține fluxul de material constant și curățarea tăieturii. Acest lucru ajută la reducerea scurgerilor, a deșeurilor, a punctelor inegale și a deșeurilor. Pentru materiale precum epoxidic, silicon, lipici UV, lipici roșu și pasta de lipit, stabilitatea ieșirii poate afecta în mod direct rezistența aderării și calitatea produsului final. Funcția automată anti-întărire ajută, de asemenea, la prevenirea blocării acului în timpul producției. Acest mic detaliu poate economisi mult timp operatorilor, mai ales când același proces este repetat de multe ori.
Sistemul poate stoca 999 de fișiere de proces de distribuire, iar fiecare fișier poate conține până la 65.535 de puncte. Acest lucru este util pentru fabricile care manipulează multe modele de produse sau repetă comenzile clienților în timp. În loc să reconstruiască un program de la zero, operatorii pot apela parametrii salvați și pot face mici ajustări. Acest lucru economisește timp de configurare și scade șansa de greșeli manuale. Pentru producția mixtă, această funcție menține atelierul mai organizat. De asemenea, ajută echipele de inginerie să gestioneze lucrările eșantioanelor, loturile mici și schimbările de producție într-un mod mai curat. Un robot dozator Mașină cu memorie puternică este pur și simplu mai ușor de trăit.
Acest robot automat de distribuire a lipiciului fierbinte SMT poate funcționa cu software-ul Logoshop și poate importa formate de fișiere comune, cum ar fi NC, AI, DXF, JPG, BMP și fișiere scanate. Pentru ingineri, aceasta înseamnă că desenele produselor și datele de proiectare pot fi transformate mai ușor în căi de distribuire. Reduce introducerea manuală și ajută la îmbunătățirea preciziei traseului. Acest lucru este util în special pentru clienții cu multe piese personalizate sau actualizări frecvente ale produselor. În loc să se bazeze doar pe predarea manuală, echipele pot pregăti o cale din informațiile de proiectare existente și apoi o pot regla fin pe mașină. Asta face programarea mai rapidă și mai repetabilă.
Aparatul folosește un senzor fotoelectric importat pentru predarea automată a coordonatelor XYZ. Atunci când o fabrică schimbă ace, dispozitive de fixare sau tipuri de produse, poziționarea corectă de referință devine importantă. Această funcție ajută sistemul să găsească punctul de bază corect și să mențină o consistență mai bună. Sistemul de antrenare folosește un motor pas cu pas, curea și șină de ghidare liniară precisă, cu repetabilitate XYZ de până la ±0,03 mm. Clienții pot alege diferite zone de lucru, inclusiv 300×300mm, 400×400mm și 500×500mm. Acest lucru oferă robotului de distribuire Mașinii suficientă flexibilitate pentru piese electronice mici, fixarea PCB-ului, lipirea cipurilor, distribuirea LED-urilor și aplicarea controlată a adezivului.
| Specificații robotului de distribuire a pastei de lipit:
| Articol | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Zona de lucru | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Dimensiunea mașinii | 490(L) × 528(L) × 679(Î) mm | 590(L) × 628(L) × 679(Î) mm | 690(L) × 728(L) × 679(Î) mm |
| Viteza de deplasare | 400 mm/sec (XY), 200 mm/sec (Z) | 400 mm/sec (XY), 200 mm/sec (Z) | 400 mm/sec (XY), 200 mm/sec (Z) |
| Sarcina maxima | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Modul Drive | Motor pas cu pas + curea + șină de ghidare liniară precisă | Motor pas cu pas + curea + șină de ghidare liniară precisă | Motor pas cu pas + curea + șină de ghidare liniară precisă |
| Repetabilitate XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Sistem de operare | Panou LCD / dispozitiv de programare portabil | Panou LCD / dispozitiv de programare portabil | Panou LCD / dispozitiv de programare portabil |
| Capacitatea programului | 999 de fișiere de parametri, 65.535 de puncte per fișier | 999 de fișiere de parametri, 65.535 de puncte per fișier | 999 de fișiere de parametri, 65.535 de puncte per fișier |
| Model de mișcare | 3 axe punct la punct, linie continuă, arc | 3 axe punct la punct, linie continuă, arc | 3 axe punct la punct, linie continuă, arc |
| Alimentare electrică | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Greutate | Aproximativ 35 kg | Aproximativ 45 kg | Aproximativ 55 kg |
* ICT continuă să lucreze la calitate și performanță, specificațiile și aspectul pot fi actualizate fără o notificare specială. Dacă este diferit, vă rugăm să urmați noua listă.
| Lista echipamentelor liniei de acoperire PCBA
Pentru această pagină, produsele aferente pot urma linia de producție de acoperire și distribuire a ICT. Această linie poate include mașini de distribuire, mașini de acoperire conformă, cuptoare de întărire, transportoare PCB, sisteme de inspecție AOI și mașini de depanare PCBA. Aparatul de distribuire controlează lipici, pastă, silicon, epoxidic sau material termic în zonele selectate. Mașina de acoperire protejează suprafețele PCB de umiditate, praf și poluare. Cuptorul de întărire completează întărirea UV sau termică după aplicarea materialului. AOI ajută la inspectarea rezultatelor procesului, în timp ce echipamentele de depanare separă plăcile după asamblare. Împreună, aceste mașini susțin un flux de lucru mai curat și mai complet de distribuire și acoperire.
| Nume produs | Scop în linia de acoperire PCBA |
|---|---|
Aplică învelișuri de protecție precise plăcilor de circuite pentru protecție împotriva prafului, la apă și la explozie. | |
Întărește acoperirile cu lumină IR sau UV, asigurând o protecție durabilă și puternică. | |
Transportează plăcile de circuite fără probleme prin linia de acoperire pentru o procesare eficientă. | |
Furnizează și stochează PCB pentru linia de producție, asigurând intrare și ieșire fluide. | |
| Acoperire conformă AOI | Inspectează calitatea acoperirii și detectează defectele pentru a asigura standarde înalte. |
| Video cu succesul clienților
În aprilie 2026, ICT a finalizat livrarea unei linii de producție SMT pentru un client din Portugalia. Clientul lucrează în electronice auto, inclusiv sisteme de iluminat și control auto. Pentru a ajuta proiectul să demareze fără probleme, ICT a aranjat inginerii tehnici să viziteze fabrica clientului pentru instalare, configurarea liniei și instruire practică. Inginerii au ghidat echipa clientului prin operarea mașinii, întreținerea de bază, fluxul de producție și punctele cheie ale procesului. După finalizarea lucrărilor, clientul a oferit comentarii pozitive atât cu privire la echipament, cât și la instruire. Ei au spus că instalația s-a mutat eficient, iar instruirea a fost clară, practică și ușor de urmat pentru personalul lor.
| Service și suport pentru instruire
ICT sprijină clienții din perspectiva unei fabrici SMT complete, nu doar a unei mașini. Înainte de livrare, echipa noastră vă poate ajuta să revizuiască aspectul fabricii, obiectivul de producție, tipul de produs, potrivirea echipamentelor și nevoile viitoare de extindere. După expediere, ICT poate oferi îndrumări pentru instalare, punere în funcțiune, instruire pentru operator, instruire pentru întreținere și asistență pentru proces. Pentru fabricile noi, putem ajuta clienții să treacă de la planificare la producția de probă pas cu pas. Pentru fabricile existente, putem ajuta la îmbunătățirea punctelor slabe din linie. Acest serviciu complet îi ajută pe clienți să conecteze echipamentele de distribuire, acoperire, întărire, inspecție și manipulare într-un singur sistem de producție mai ușor.
| Ce spun clienții noștri
Clienții spun adesea că TIC este ușor de lucrat, deoarece inginerii noștri explică clar punctele tehnice și răspund rapid atunci când apar întrebări. În proiectele complete de linie SMT, clienților le pasă mai mult decât performanța echipamentului. De asemenea, se uită la pregătirea livrării, siguranța ambalării, calitatea instruirii și răspunsul post-vânzare. Mulți clienți au menționat că inginerii noștri au răbdare în timpul instruirii la fața locului și pot ghida operatorii prin detalii reale de producție. Ei apreciază, de asemenea, ambalajele noastre de export, în special pentru expedierea pe distanțe lungi. Când apar probleme, echipele noastre de vânzări și tehnice lucrează rapid împreună, astfel încât clienții să nu se simtă lăsați singuri după ce au primit mașinile.
| Certificari si standarde
ICT construiește proiecte complete de fabrici SMT cu un sistem de calitate controlat. Echipamentele noastre sunt susținute de CE, RoHS, ISO9001, brevete și documente tehnice aferente. Aceste certificate ajută clienții cu aprobarea de achiziție, auditarea furnizorilor și cerințele pieței internaționale. Pentru o linie de producție completă, controlul calității trebuie să acopere mai mult de un dispozitiv. Include inspecția mașinii, testarea funcționalității, verificările ambalajului, urmărirea livrării, asistența la instalare și înregistrările de service. ICT acordă atenție acestor pași, deoarece problemele mici înainte de expediere pot deveni întârzieri mari la locul clientului. Un proces clar de calitate îi ajută pe clienți să reducă riscurile atunci când construiesc sau modernizează producția.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor de soluții de echipamente electronice de producție care deservește proiecte SMT, DIP, acoperire, distribuire, asamblare, robotică și fabrici inteligente. Avem propriile noastre echipe de cercetare și dezvoltare, producție, inginerie, vânzări și service și am sprijinit clienții din multe țări cu planificarea fabricii, furnizarea de echipamente, instalarea, instruirea și îmbunătățirea procesului. Valoarea TIC nu se limitează la vânzarea de mașini individuale. Ajutăm clienții să construiască producție nouă de la 0 la 1 și să actualizeze fabricile existente de la 1 la 10. Cu standarde stricte de inspecție, experiență globală în proiect și capacitate de service completă, ICT ajută producătorii de electronice să construiască sisteme de producție stabile, scalabile și practice.