românesc  |
Mașină de linie de asamblare a luminii cu LED-uri de tavan
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Spot LED pentru mașină pentru linia de asamblare
ICT furnizează mașini de linie de asamblare LED prin trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT/DIP, acoperind proiecte de fabrică, amenajări, previziuni de forță de muncă, proiecții ROI pentru panourile de tavan LED. Liniile semi-automate sau complet-automate includ încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un singur operator gestionează schimburile. 18Kw/H pentru operațiuni eco. Clienții includ producători de corpuri LED, panouri, plafoniere din întreaga lume. Configurarea de 3 zile include aer, putere, evacuare, iluminare, comenzi 23±1,5°C. 7-15 zile implică software, întreținere, siguranță, remedieri. 15+ ani de serviciu peste mări. Linia de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED încorporează MES, IoT pentru fabrici inteligente. La cheie accelerează proiectele cu LED-uri, oferă flexibilitate, minimizează riscurile pentru startup-uri sau liderii din industria iluminatului cu o calitate de încredere, îndrumări profesionale, optimizări continue și implementări de succes în medii variate.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Mașina de linie de asamblare cu LED-uri integrează stații cu MES pentru urmărirea în timp real, creșterea randamentului, perfecționarea ansamblului panoului LED de tavan. Încărcătoarele se adaptează la dimensiunile panourilor. Imprimantele aplică lipirea cu precizie de viziune pe matrice LED sau drivere. Dispozitivele de plasare manipulează rapid LED-urile 01005. Reflow susține ±1,5°C pentru îmbinările solide. AOI detectează probleme AI-smart. Descărcătorul rută înainte. Randamentele se îmbunătățesc cu 25%+ în linia de asamblare PCB. Se adaptează la corpurile de tavan sau benzi. Tamponele mențin echilibrul, tablourile de bord de la distanță supraveghează, rețetele automate comută fără probleme, trasabilitatea monitorizează componentele pentru mai multe modele de LED-uri, simplificând modificările, asigurând conformitatea, îmbunătățind producția în producția de volum cu prevederi pentru modele unice, modificări rapide, verificări integrate și rutine de întreținere programate.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din mașina de linie de asamblare cu LED-uri aliniază șabloanele la nivel de microni, cadrele de sprijin pentru dimensiunile panoului. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Distribuirea/curățarea automată asigură consistența. 3D SPI verifică pasta pentru a preveni defectele timpurii. Vital pentru controlere LED sau margele. Compatibil cu paste, cu topire scăzută pentru optica LED delicată. Racleta se adaptează pentru o acoperire uniformă pe suprafețe neregulate, crescând fiabilitatea, reducând rebuturile, permițând adaptări rapide în tehnologiile LED emergente cu performanță constantă, viteză îmbunătățită, corecții minime și o putere mai mare pe ciclu.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele includ peste 12 zone cu convecție independentă pentru încălzire echilibrată în linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED. Azotul produce îmbinări durabile pentru alimentare cu LED-uri sau lumini. Profilurile se adaptează automat la cerințe. Răcirea evită deteriorarea panourilor mari. Recuperarea suportă 18Kw/H. Ecranele dețin rețete extinse. Esențial pentru longevitatea LED-urilor în tavane. Transportoarele sincronizează MES pentru viteze optime, ajustări variabile, senzori încorporați pentru a evita întreruperile în operațiuni continue, tranziții ușoare, acceptă rulări de mare capacitate și oferă setări eficiente din punct de vedere energetic.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI captează scanări 8K în ritm, identificând dezechilibrele sau problemele de lipire în panouri. AI învață din producție. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Minimizează evadările în mașina de linie de asamblare LED. Analizele facilitează îmbunătățirile. Respingerile automate se gestionează fără oprire, înregistrează date pentru audituri și remedieri rapide în diverse linii cu opriri reduse, înregistrare îmbunătățită și rezumate automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Producătorul algerian de telefoane mobile a sosit pentru demonstrația de acceptare. Au furnizat peste zece PCB-uri și componente; echipa noastră a executat asamblarea la fața locului. Imprimanta complet automată a depus pasta cu precizie. SPI a inspectat volumele cu precizie. RX-8 a montat rapid elemente mici. RS-1R a plasat corect piesele mai mari. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi neîntrerupte. Recirculați solid conexiunile fuzibile. AOI scanat pentru perfecțiune. 5700 separator panouri împărțite curat. Execuția cu succes a ilustrat eficiența, sincronizarea pentru paralele mobile/LED. Se aliniază cu principiile liniei de asamblare a plafonierelor cu panouri LED. Clienții au verificat specificațiile, au apreciat funcționarea fără întreruperi, intenționează o mașină de linie de asamblare LED similară la nivel local cu linia de asamblare PCB pentru o extindere eficientă, standarde uniforme, volume crescute și adaptabilitate în proiecte viitoare.
| Service și Training
Managerii de proiect supraveghează mașina liniei de asamblare cu LED-uri de la planificare până la upgrade-uri. Instalare de 3 zile: validări, testări, calibrări. Curriculum de 7-15 zile: interfețe MES, operațiuni cu panouri, analiza defectelor, îngrijire de rutină, măsuri de siguranță. IoT oferă avertismente predictive, depanare de la distanță. Piese de schimb disponibile din 8 depozite globale. Experiență internațională de 15 ani, suport multilingv. Evaluările anuale, îmbunătățirile software asigură performanță susținută pentru producția LED fiabilă, creșteri de capacitate, schimbări de piață cu măsuri proactive, cunoștințe specializate și strategii de avansare personalizate.
| Lauda clientului
Clienții evidențiază intervenții rapide de la distanță de 2 ore pentru mașina din linia de asamblare cu LED. Unitățile de reflow funcționează în mod fiabil, non-stop. Ambalajul de protecție rezistă la transport. Serviciul depășește în mod constant angajamentele. Linia de asamblare PCB realizează o producție masivă fără probleme. Comenzile intuitive permit personalului o competență rapidă în scenariile LED, cu navigare simplă, înțelegere rapidă și resurse practice pentru expertiză imediată.
| Standarde de acreditare
Certificarea CE îndeplinește cerințele de siguranță. RoHS garantează materiale netoxice. ISO9001 menține cadrele de calitate. Brevetele acoperă tehnologii inovatoare de transport și inspecție. Consolidează compatibilitatea mașinii cu linia de asamblare LED la nivel internațional. Testări riguroase înainte de livrare din fabrică pentru fiecare unitate pentru a confirma fiabilitatea, reglementările și excelența.
| Profilul companiei TIC
Trei site-uri de producție totalizează 12000 m². Echipa de 89 include 20 de ingineri. 25 de ani de experiență în deservirea a 1600 de clienți din 72 de țări. R&D intern dezvoltă o linie de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED. QC pe mai multe niveluri de la materiale până la verificările finale. Rețea de centre de vânzări, hub-uri de service, depozite, sucursale pentru răspuns prompt. Scop: deveniți o platformă de top în domeniul electronicii, integrând producția cu sisteme inteligente, punând accent pe inovație, colaborare, eco-compatibilitate și succesul clienților.
| Spot LED pentru mașină pentru linia de asamblare
ICT furnizează mașini de linie de asamblare LED prin trei fabrici deținute și peste 22 de ani de experiență SMT/DIP, acoperind proiecte de fabrică, amenajări, previziuni de forță de muncă, proiecții ROI pentru panourile de tavan LED. Liniile semi-automate sau complet-automate includ încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un singur operator gestionează schimburile. 18Kw/H pentru operațiuni eco. Clienții includ producători de corpuri LED, panouri, plafoniere din întreaga lume. Configurarea de 3 zile include aer, putere, evacuare, iluminare, comenzi 23±1,5°C. 7-15 zile implică software, întreținere, siguranță, remedieri. 15+ ani de serviciu peste mări. Linia de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED încorporează MES, IoT pentru fabrici inteligente. La cheie accelerează proiectele cu LED-uri, oferă flexibilitate, minimizează riscurile pentru startup-uri sau liderii din industria iluminatului cu o calitate de încredere, îndrumări profesionale, optimizări continue și implementări de succes în medii variate.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Mașina de linie de asamblare cu LED-uri integrează stații cu MES pentru urmărirea în timp real, creșterea randamentului, perfecționarea ansamblului panoului LED de tavan. Încărcătoarele se adaptează la dimensiunile panourilor. Imprimantele aplică lipirea cu precizie de viziune pe matrice LED sau drivere. Dispozitivele de plasare manipulează rapid LED-urile 01005. Reflow susține ±1,5°C pentru îmbinările solide. AOI detectează probleme AI-smart. Descărcătorul rută înainte. Randamentele se îmbunătățesc cu 25%+ în linia de asamblare PCB. Se adaptează la corpurile de tavan sau benzi. Tamponele mențin echilibrul, tablourile de bord de la distanță supraveghează, rețetele automate comută fără probleme, trasabilitatea monitorizează componentele pentru mai multe modele de LED-uri, simplificând modificările, asigurând conformitatea, îmbunătățind producția în producția de volum cu prevederi pentru modele unice, modificări rapide, verificări integrate și rutine de întreținere programate.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din mașina de linie de asamblare cu LED-uri aliniază șabloanele la nivel de microni, cadrele de sprijin pentru dimensiunile panoului. Schimburile rapide reduc timpul de nefuncţionare. Distribuirea/curățarea automată asigură consistența. 3D SPI verifică pasta pentru a preveni defectele timpurii. Vital pentru controlere LED sau margele. Compatibil cu paste, cu topire scăzută pentru optica LED delicată. Racleta se adaptează pentru o acoperire uniformă pe suprafețe neregulate, crescând fiabilitatea, reducând rebuturile, permițând adaptări rapide în tehnologiile LED emergente cu performanță constantă, viteză îmbunătățită, corecții minime și o putere mai mare pe ciclu.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele includ peste 12 zone cu convecție independentă pentru încălzire echilibrată în linia de asamblare a plafonierelor cu panouri LED. Azotul produce îmbinări durabile pentru alimentare cu LED-uri sau lumini. Profilurile se adaptează automat la cerințe. Răcirea evită deteriorarea panourilor mari. Recuperarea suportă 18Kw/H. Ecranele dețin rețete extinse. Esențial pentru longevitatea LED-urilor în tavane. Transportoarele sincronizează MES pentru viteze optime, ajustări variabile, senzori încorporați pentru a evita întreruperile în operațiuni continue, tranziții ușoare, acceptă rulări de mare capacitate și oferă setări eficiente din punct de vedere energetic.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI captează scanări 8K în ritm, identificând dezechilibrele sau problemele de lipire în panouri. AI învață din producție. Feedback-ul corectează instantaneu placerii. Minimizează evadările în mașina de linie de asamblare LED. Analizele facilitează îmbunătățirile. Respingerile automate se gestionează fără oprire, înregistrează date pentru audituri și remedieri rapide în diverse linii cu opriri reduse, înregistrare îmbunătățită și rezumate automate.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Producătorul algerian de telefoane mobile a sosit pentru demonstrația de acceptare. Au furnizat peste zece PCB-uri și componente; echipa noastră a executat asamblarea la fața locului. Imprimanta complet automată a depus pasta cu precizie. SPI a inspectat volumele cu precizie. RX-8 a montat rapid elemente mici. RS-1R a plasat corect piesele mai mari. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi neîntrerupte. Recirculați solid conexiunile fuzibile. AOI scanat pentru perfecțiune. 5700 separator panouri împărțite curat. Execuția cu succes a ilustrat eficiența, sincronizarea pentru paralele mobile/LED. Se aliniază cu principiile liniei de asamblare a plafonierelor cu panouri LED. Clienții au verificat specificațiile, au apreciat funcționarea fără întreruperi, intenționează o mașină de linie de asamblare LED similară la nivel local cu linia de asamblare PCB pentru o extindere eficientă, standarde uniforme, volume crescute și adaptabilitate în proiecte viitoare.
| Service și Training
Managerii de proiect supraveghează mașina liniei de asamblare cu LED-uri de la planificare până la upgrade-uri. Instalare de 3 zile: validări, testări, calibrări. Curriculum de 7-15 zile: interfețe MES, operațiuni cu panouri, analiza defectelor, îngrijire de rutină, măsuri de siguranță. IoT oferă avertismente predictive, depanare de la distanță. Piese de schimb disponibile din 8 depozite globale. Experiență internațională de 15 ani, suport multilingv. Evaluările anuale, îmbunătățirile software asigură performanță susținută pentru producția LED fiabilă, creșteri de capacitate, schimbări de piață cu măsuri proactive, cunoștințe specializate și strategii de avansare personalizate.
| Lauda clientului
Clienții evidențiază intervenții rapide de la distanță de 2 ore pentru mașina din linia de asamblare cu LED. Unitățile de reflow funcționează în mod fiabil, non-stop. Ambalajul de protecție rezistă la transport. Serviciul depășește în mod constant angajamentele. Linia de asamblare PCB realizează o producție masivă fără probleme. Comenzile intuitive permit personalului o competență rapidă în scenariile LED, cu navigare simplă, înțelegere rapidă și resurse practice pentru expertiză imediată.
| Standarde de acreditare
Certificarea CE îndeplinește cerințele de siguranță. RoHS garantează materiale netoxice. ISO9001 menține cadrele de calitate. Brevetele acoperă tehnologii inovatoare de transport și inspecție. Consolidează compatibilitatea mașinii cu linia de asamblare LED la nivel internațional. Testări riguroase înainte de livrare din fabrică pentru fiecare unitate pentru a confirma fiabilitatea, reglementările și excelența.
| Profilul companiei TIC
Trei site-uri de producție totalizează 12000 m². Echipa de 89 include 20 de ingineri. 25 de ani de experiență în deservirea a 1600 de clienți din 72 de țări. R&D intern dezvoltă o linie de asamblare a luminilor de tavan cu panouri LED. QC pe mai multe niveluri de la materiale până la verificările finale. Rețea de centre de vânzări, hub-uri de service, depozite, sucursale pentru răspuns prompt. Scop: deveniți o platformă de top în domeniul electronicii, integrând producția cu sisteme inteligente, punând accent pe inovație, colaborare, eco-compatibilitate și succesul clienților.
