românesc  |
Linie de asamblare SMT
I.C.T
SMT Assembly line
| Cantitate: | |
|---|---|
| Soluție pentru linia de asamblare SMT
ICT oferă linie de asamblare SMT completă, de la planificare până la exploatare. Proiectăm linii semi-automate și complet-auto cu mașini JUKI. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată necesită un lucrător pe tură. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari. Deservim industriile LED, TV, telefoane și auto. Instalarea durează 3 zile. Antrenamentul durează 7-15 zile. Ajutăm la construirea de fabrici în întreaga lume cu sfaturi de specialitate.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare SMT rulează de la încărcător la descărcator fără opriri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie. Mașina JUKI plasează rapid piesele. Reflow lipiturile cuptorului ferm. AOI verifică calitatea. Descărcătorul NG/OK sortează plăci. Acest flux mărește viteza și reduce erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe, cum ar fi controlerele auto.
Tehnologia de plasare SMD
Preluarea și plasarea SMD în linia noastră de asamblare SMT asigură precizie. Plasează rapid piese mici pe PCB-uri. Viteză mare se potrivește producției de masă. Mașina funcționează cu transportoare pentru un transfer fără probleme. Suportă plăci mici până la mari. Această tehnologie reduce defectele în asamblarea LED-urilor sau a telefonului.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reîncărcare în linie încălzește plăcile uniform. Lipiază puternic componentele fără deteriorare. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă. Urmează transportorul de răcire pentru a seta lipirea. Acest pas se potrivește liniei de producție de asamblare PCB SMT pentru o ieșire fiabilă. Consumul redus de energie reduce costurile.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire. Găsește defecte precum piese lipsă. SPI verifică pasta înainte de plasare. Acest lucru asigură calitate înaltă în linia de asamblare SMT de mare viteză. Plăcile NG merg la transportorul de respingere.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție PCBA semi-automată sau complet-automată. Semi-automat se potrivește articolelor mici precum becurile. Complet-auto manere electronice auto. Desenul de aspect ajută la planificarea spațiului. Liniile se adaptează nevoilor fabricii dumneavoastră.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser / montator de etichete / imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de surse de alimentare pentru mașini își împărtășește povestea. Ei folosesc linia ICT SMT. Videoclipul arată clientul lăudând configurația. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală. Clientul evidențiază operarea ușoară și randamentul ridicat. Această linie de asamblare SMT sporește calitatea pieselor auto.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport deplin pentru linia de asamblare SMT. Echipa noastră instalează în 3 zile. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile. Oferim întreținere și upgrade-uri. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid. Asistenții se asigură că nu sunt ratate probleme. Optimizam liniile in timpul utilizarii.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă performanța fiabilă a liniei de asamblare SMT. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului. Răspunsul rapid rezolvă problemele în câteva ore. Echipamentul funcționează stabil cu timp de nefuncționare redus.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitate cu siguranță. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare. ISO9001 gestionează procesele de calitate. Brevetele ne protejează inovațiile. Acestea dovedesc o linie de asamblare SMT fiabilă.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri. Creștem rapid în 25 de ani. Serviți 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte. Sistemul de calitate verifică fiecare pas. Oferim soluții complete în întreaga lume.
| Soluție pentru linia de asamblare SMT
ICT oferă linie de asamblare SMT completă, de la planificare până la exploatare. Proiectăm linii semi-automate și complet-auto cu mașini JUKI. Echipa noastră are 22 de ani în tehnologia SMT. Liniile includ încărcător, imprimantă, pick-and-place JUKI, cuptor cu reflow, AOI și descărcator. Configurarea completă automată necesită un lucrător pe tură. Puterea este de 18Kw/H pentru linii mari. Deservim industriile LED, TV, telefoane și auto. Instalarea durează 3 zile. Antrenamentul durează 7-15 zile. Ajutăm la construirea de fabrici în întreaga lume cu sfaturi de specialitate.
| Caracteristică
Flux de lucru automatizat
Linia de asamblare SMT rulează de la încărcător la descărcator fără opriri. Începe cu încărcarea și curățarea plăcii. Imprimanta adaugă pastă de lipit cu precizie. Mașina JUKI plasează rapid piesele. Reflow lipiturile cuptorului ferm. AOI verifică calitatea. Descărcătorul NG/OK sortează plăci. Acest flux mărește viteza și reduce erorile. Linia full-auto se ocupă de produse complexe, cum ar fi controlerele auto.
Tehnologia de plasare SMD
Preluarea și plasarea SMD în linia noastră de asamblare SMT asigură precizie. Plasează rapid piese mici pe PCB-uri. Viteză mare se potrivește producției de masă. Mașina funcționează cu transportoare pentru un transfer fără probleme. Suportă plăci mici până la mari. Această tehnologie reduce defectele în asamblarea LED-urilor sau a telefonului.
Eficiența cuptorului de reflow
Cuptorul de reîncărcare în linie încălzește plăcile uniform. Lipiază puternic componentele fără deteriorare. Controlul pe mai multe zone menține temperatura stabilă. Urmează transportorul de răcire pentru a seta lipirea. Acest pas se potrivește liniei de producție de asamblare PCB SMT pentru o ieșire fiabilă. Consumul redus de energie reduce costurile.
Inspecție și testare
AOI scanează plăcile după lipire. Găsește defecte precum piese lipsă. SPI verifică pasta înainte de plasare. Acest lucru asigură calitate înaltă în linia de asamblare SMT de mare viteză. Plăcile NG merg la transportorul de respingere.
Opțiuni de linie flexibile
Alegeți linia de producție PCBA semi-automată sau complet-automată. Semi-automat se potrivește articolelor mici precum becurile. Complet-auto manere electronice auto. Desenul de aspect ajută la planificarea spațiului. Liniile se adaptează nevoilor fabricii dumneavoastră.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser / montator de etichete / imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător de surse de alimentare pentru mașini își împărtășește povestea. Ei folosesc linia ICT SMT. Videoclipul arată clientul lăudând configurația. Piesa SMT are încărcător, curățător, imprimantă, plasator JUKI, transportoare, reflow, răcitor, tampon, AOI și descărcator NG/OK. Mașinile funcționează fără probleme în munca reală. Clientul evidențiază operarea ușoară și randamentul ridicat. Această linie de asamblare SMT sporește calitatea pieselor auto.
| Service și suport pentru instruire
ICT oferă suport deplin pentru linia de asamblare SMT. Echipa noastră instalează în 3 zile. Inginerii antrenează personalul în 7-15 zile. Oferim întreținere și upgrade-uri. Serviciul acoperă întreaga lume cu 15 ani de experiență. Managerii rezolvă problemele rapid. Asistenții se asigură că nu sunt ratate probleme. Optimizam liniile in timpul utilizarii.
| Mărturii ale clienților
Clienții adoră ajutorul rapid al inginerilor noștri în străinătate. Ei laudă performanța fiabilă a liniei de asamblare SMT. Ambalarea sigură protejează mașinile în timpul transportului. Răspunsul rapid rezolvă problemele în câteva ore. Echipamentul funcționează stabil cu timp de nefuncționare redus.
| Certificari si standarde
ICT deține CE pentru conformitate cu siguranță. RoHS asigură că nu există materiale dăunătoare. ISO9001 gestionează procesele de calitate. Brevetele ne protejează inovațiile. Acestea dovedesc o linie de asamblare SMT fiabilă.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT are propria cercetare și dezvoltare și trei fabrici. Peste 89 de angajați includ 20 de ingineri. Creștem rapid în 25 de ani. Serviți 1600 de clienți în 72 de țări. Fabricile acoperă 12000 m2 cu teste stricte. Sistemul de calitate verifică fiecare pas. Oferim soluții complete în întreaga lume.
