românesc  |
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Linie de producție a lămpilor LED
Linia de producție a lămpilor cu LED-uri este concepută pentru producătorii care doresc o modalitate fiabilă și economică de a produce produse LED fără a investi într-o fabrică complet automatizată. Această soluție se potrivește bine clienților care evaluează o linie de producție de lămpi cu LED-uri semi-automate sau o linie de producție cu LED-uri semi-automatică la cel mai bun preț, unde producția stabilă și investiția rezonabilă sunt ambele importante. Linia organizează imprimarea, plasarea, lipirea și inspecția într-un flux de lucru fluid și ușor de gestionat. În loc să urmăriți viteza extremă, accentul se pune pe stabilitatea procesului, calitatea consecventă și utilizarea pe termen lung. Pentru companiile care compară diferite opțiuni de linie de producție LED, această configurație oferă o abordare de producție practică și echilibrată.
| Caracteristică
Structura liniei SMT LED și fluxul de producție
Linia de producție a lămpilor cu LED este aranjată ca un sistem de producție coordonat, mai degrabă decât un grup de mașini separate. Fiecare stație este poziționată pentru a menține panourile în mișcare fără probleme și pentru a evita așteptările inutile între procese. Aspectul permite o combinație de operațiuni automate și manuale, ceea ce face ca linia să fie flexibilă pentru diferite tipuri de produse și obiective de producție. Această structură ajută producătorii să controleze mai ușor ritmul de producție și să reducă erorile de manipulare. Păstrând fluxul de lucru simplu și logic, linia acceptă o funcționare zilnică stabilă și o ieșire previzibilă pentru fabricarea lămpilor LED.
Secțiunea de imprimare a pastei de lipit
Procesul de imprimare este conceput pentru a oferi o aplicare consistentă a pastei de lipit pentru diferite modele de PCB LED. Poziționarea precisă a șablonului și parametrii de imprimare controlați ajută la asigurarea faptului că volumul pastei rămâne stabil de la o placă la alta. Operatorii pot monitoriza cu ușurință rezultatul imprimării și pot face ajustări în timp util înainte ca problemele să afecteze procesele din aval. Această bază stabilă de imprimare este deosebit de importantă în mediile de producție semi-automate, unde fiabilitatea procesului contează mai mult decât viteza extremă. O etapă de imprimare sigură ajută la îmbunătățirea randamentului general și reduce riscul de repetare.
Procesul de plasare a componentelor
Secțiunea de plasare se concentrează pe precizia constantă și manipularea lină a materialului, mai degrabă decât pe urmărirea vitezei maxime. Mașinile sunt configurate pentru a manipula eficient componentele LED obișnuite, cu sisteme de viziune care asigură poziționarea și orientarea corectă. Aranjamentele de alimentare sunt organizate pentru încărcarea și schimbarea ușoară a materialului, ceea ce permite o programare flexibilă a producției. Această configurație permite producătorilor să comute între diferite modele de lămpi cu LED-uri cu întreruperi minime, menținând în același timp o calitate constantă a asamblarii pe parcursul producției zilnice.
Controlul lipirii prin reflow
Lipirea prin reflow este concepută în jurul controlului stabil al temperaturii și distribuției uniforme a căldurii. Încălzirea în mai multe zone permite încălzirea și răcirea treptată a PCB-ului, ceea ce ajută la protejarea componentelor LED și asigură îmbinări de lipire fiabile. Viteza transportorului și profilele de temperatură sunt adaptate fluxului general de producție, reducând variațiile între loturi. Acest proces termic controlat joacă un rol cheie în menținerea calității constante a produsului și în scăderea ratelor de defecte, în special în producția de lămpi cu LED-uri de lungă durată.
Inspecția și verificarea calității
Inspecția este integrată în fluxul de producție ca o etapă de control al calității de rutină, mai degrabă decât doar o verificare finală. Metode automate sau asistate de inspecție vizuală sunt utilizate pentru a verifica plasarea componentelor și calitatea lipirii după refluxare. Rezultatele inspecției ajută operatorii să înțeleagă rapid tendințele procesului și să facă ajustări înainte ca problemele să se acumuleze. Prin integrarea verificării calității în producția zilnică, linia susține o producție stabilă și reduce riscul de reprelucrare la scară largă în mediile de producție semi-automate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat o linie de asamblare SMT completă împreună cu o soluție conformă de acoperire și întărire unui client din Statele Unite care produce module de încărcare USB pentru scaune de avion. Sistemul de producție a combinat imprimarea, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea într-un flux de lucru unificat. Această configurație a susținut producția fiabilă a componentelor electronice utilizate în medii solicitante de cabină. Cu ajutorul echipei tehnice a ICT, clientul a stabilit un proces de producție stabil care a furnizat o calitate constantă și rezultate de încredere pentru aplicațiile electronice de aviație.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii complete și asistență de instruire axată pe ajutarea clienților să-și construiască o capacitate de producție stabilă și independentă. Asistența acoperă configurarea liniei, coordonarea procesului și gestionarea operațiunilor zilnice. Instruirea se bazează pe scenarii reale de producție, permițând operatorilor și inginerilor să înțeleagă nu numai modul în care funcționează fiecare mașină, ci și modul în care întreaga linie funcționează ca sistem. Această abordare îi ajută pe clienți să mențină o producție fluidă, să reducă riscurile operaționale și să își îmbunătățească treptat nivelul de management intern al producției.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc lămpi LED și linii de producție electronice de la TIC raportează adesea o stabilitate îmbunătățită a producției și un control mai clar al procesului. Mulți apreciază designul echilibrat al liniei, care evită complexitatea inutilă, asigurând totodată o calitate constantă. În aplicații precum electronica aviației, clienții apreciază fluxul de lucru previzibil și rezultatele inspecțiilor fiabile. Feedback-ul menționează frecvent o gestionare zilnică mai ușoară, mai puține opriri neașteptate și o mai bună vizibilitate generală a procesului de producție.
| Certificari si standarde
Toate liniile de producție furnizate de ICT sunt proiectate în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea echipamentelor, sistemele electrice și configurațiile proceselor urmează liniile directoare structurate pentru a asigura o funcționare stabilă și conformă. Conceptele de control al calității sunt incluse în designul liniei pentru a sprijini trasabilitatea și rezultatele de producție consecvente. Această abordare orientată spre standarde permite clienților să își opereze linia de producție a lămpilor LED cu încredere atât în calitatea produsului, cât și în fiabilitatea operațională.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții de producție SMT și PCBA, care deservește clienții din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și producție industrială. Compania se concentrează pe furnizarea de sisteme de producție practice, stabile și scalabile, mai degrabă decât concepte de automatizare pur teoretice. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT ajută producătorii să construiască linii de producție care să susțină creșterea pe termen lung, calitatea constantă și operarea zilnică eficientă.
| Linie de producție a lămpilor LED
Linia de producție a lămpilor cu LED-uri este concepută pentru producătorii care doresc o modalitate fiabilă și economică de a produce produse LED fără a investi într-o fabrică complet automatizată. Această soluție se potrivește bine clienților care evaluează o linie de producție de lămpi cu LED-uri semi-automate sau o linie de producție cu LED-uri semi-automatică la cel mai bun preț, unde producția stabilă și investiția rezonabilă sunt ambele importante. Linia organizează imprimarea, plasarea, lipirea și inspecția într-un flux de lucru fluid și ușor de gestionat. În loc să urmăriți viteza extremă, accentul se pune pe stabilitatea procesului, calitatea consecventă și utilizarea pe termen lung. Pentru companiile care compară diferite opțiuni de linie de producție LED, această configurație oferă o abordare de producție practică și echilibrată.
| Caracteristică
Structura liniei SMT LED și fluxul de producție
Linia de producție a lămpilor cu LED este aranjată ca un sistem de producție coordonat, mai degrabă decât un grup de mașini separate. Fiecare stație este poziționată pentru a menține panourile în mișcare fără probleme și pentru a evita așteptările inutile între procese. Aspectul permite o combinație de operațiuni automate și manuale, ceea ce face ca linia să fie flexibilă pentru diferite tipuri de produse și obiective de producție. Această structură ajută producătorii să controleze mai ușor ritmul de producție și să reducă erorile de manipulare. Păstrând fluxul de lucru simplu și logic, linia acceptă o funcționare zilnică stabilă și o ieșire previzibilă pentru fabricarea lămpilor LED.
Secțiunea de imprimare a pastei de lipit
Procesul de imprimare este conceput pentru a oferi o aplicare consistentă a pastei de lipit pentru diferite modele de PCB LED. Poziționarea precisă a șablonului și parametrii de imprimare controlați ajută la asigurarea faptului că volumul pastei rămâne stabil de la o placă la alta. Operatorii pot monitoriza cu ușurință rezultatul imprimării și pot face ajustări în timp util înainte ca problemele să afecteze procesele din aval. Această bază stabilă de imprimare este deosebit de importantă în mediile de producție semi-automate, unde fiabilitatea procesului contează mai mult decât viteza extremă. O etapă de imprimare sigură ajută la îmbunătățirea randamentului general și reduce riscul de repetare.
Procesul de plasare a componentelor
Secțiunea de plasare se concentrează pe precizia constantă și manipularea lină a materialului, mai degrabă decât pe urmărirea vitezei maxime. Mașinile sunt configurate pentru a manipula eficient componentele LED obișnuite, cu sisteme de viziune care asigură poziționarea și orientarea corectă. Aranjamentele de alimentare sunt organizate pentru încărcarea și schimbarea ușoară a materialului, ceea ce permite o programare flexibilă a producției. Această configurație permite producătorilor să comute între diferite modele de lămpi cu LED-uri cu întreruperi minime, menținând în același timp o calitate constantă a asamblarii pe parcursul producției zilnice.
Controlul lipirii prin reflow
Lipirea prin reflow este concepută în jurul controlului stabil al temperaturii și distribuției uniforme a căldurii. Încălzirea în mai multe zone permite încălzirea și răcirea treptată a PCB-ului, ceea ce ajută la protejarea componentelor LED și asigură îmbinări de lipire fiabile. Viteza transportorului și profilele de temperatură sunt adaptate fluxului general de producție, reducând variațiile între loturi. Acest proces termic controlat joacă un rol cheie în menținerea calității constante a produsului și în scăderea ratelor de defecte, în special în producția de lămpi cu LED-uri de lungă durată.
Inspecția și verificarea calității
Inspecția este integrată în fluxul de producție ca o etapă de control al calității de rutină, mai degrabă decât doar o verificare finală. Metode automate sau asistate de inspecție vizuală sunt utilizate pentru a verifica plasarea componentelor și calitatea lipirii după refluxare. Rezultatele inspecției ajută operatorii să înțeleagă rapid tendințele procesului și să facă ajustări înainte ca problemele să se acumuleze. Prin integrarea verificării calității în producția zilnică, linia susține o producție stabilă și reduce riscul de reprelucrare la scară largă în mediile de producție semi-automate.
| Caietul de sarcini
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
TIC face o adevărată linie de producție PCBA de înaltă calitate. Încărcătorul cu aspirator curată placa. Imprimanta automată a pus lipirea corectă. Placer set chip true. Multe zone de lipire reflow greu. AOI bun găsi totul rău. Linia stați strânsă. Randament mare. Cost mic. Fără joacă. Faceți pentru munca grea lumina de sănătate a mașinii. Board vine gata lumea reală. Ne întoarcem plini.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB-uri. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: Mașină de marcat cu laser/ Montator de etichete /Imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB cu laser | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
ICT a livrat o linie de asamblare SMT completă împreună cu o soluție conformă de acoperire și întărire unui client din Statele Unite care produce module de încărcare USB pentru scaune de avion. Sistemul de producție a combinat imprimarea, plasarea componentelor, lipirea prin reflow, inspecția, acoperirea și întărirea într-un flux de lucru unificat. Această configurație a susținut producția fiabilă a componentelor electronice utilizate în medii solicitante de cabină. Cu ajutorul echipei tehnice a ICT, clientul a stabilit un proces de producție stabil care a furnizat o calitate constantă și rezultate de încredere pentru aplicațiile electronice de aviație.
| Servicii globale și asistență pentru instruire
ICT oferă servicii complete și asistență de instruire axată pe ajutarea clienților să-și construiască o capacitate de producție stabilă și independentă. Asistența acoperă configurarea liniei, coordonarea procesului și gestionarea operațiunilor zilnice. Instruirea se bazează pe scenarii reale de producție, permițând operatorilor și inginerilor să înțeleagă nu numai modul în care funcționează fiecare mașină, ci și modul în care întreaga linie funcționează ca sistem. Această abordare îi ajută pe clienți să mențină o producție fluidă, să reducă riscurile operaționale și să își îmbunătățească treptat nivelul de management intern al producției.
| Feedback -ul clienților
Clienții care folosesc lămpi LED și linii de producție electronice de la TIC raportează adesea o stabilitate îmbunătățită a producției și un control mai clar al procesului. Mulți apreciază designul echilibrat al liniei, care evită complexitatea inutilă, asigurând totodată o calitate constantă. În aplicații precum electronica aviației, clienții apreciază fluxul de lucru previzibil și rezultatele inspecțiilor fiabile. Feedback-ul menționează frecvent o gestionare zilnică mai ușoară, mai puține opriri neașteptate și o mai bună vizibilitate generală a procesului de producție.
| Certificari si standarde
Toate liniile de producție furnizate de ICT sunt proiectate în conformitate cu standardele internaționale de producție și siguranță. Integrarea echipamentelor, sistemele electrice și configurațiile proceselor urmează liniile directoare structurate pentru a asigura o funcționare stabilă și conformă. Conceptele de control al calității sunt incluse în designul liniei pentru a sprijini trasabilitatea și rezultatele de producție consecvente. Această abordare orientată spre standarde permite clienților să își opereze linia de producție a lămpilor LED cu încredere atât în calitatea produsului, cât și în fiabilitatea operațională.
| Despre Compania și Fabrica TIC
ICT este un furnizor global de soluții de producție SMT și PCBA, care deservește clienții din sectoarele de iluminat, aviație, electronice de larg consum și producție industrială. Compania se concentrează pe furnizarea de sisteme de producție practice, stabile și scalabile, mai degrabă decât concepte de automatizare pur teoretice. Cu o capacitate puternică de integrare a sistemului și resurse de asistență tehnică la nivel mondial, ICT ajută producătorii să construiască linii de producție care să susțină creșterea pe termen lung, calitatea constantă și operarea zilnică eficientă.
