Vizualizări:0 Autor:Editor de site-uri Timpul publicarii: 2023-10-20 Origine:teren
Imprimare pastă de lipit este un pas crucial în procesul de asamblare a tehnologiei de montare la suprafață (SMT), deoarece asigură că o cantitate adecvată de pastă de lipit este depusă pe placa de circuit imprimat (PCB) pentru lipirea fără sudură a componentelor în timpul refluxării.Cu toate acestea, în timpul acestui proces pot apărea mai multe defecte, dacă nu sunt făcute corect, ceea ce duce la o calitate suboptimă a produsului și chiar la defecțiunea întregului ansamblu.Iată câteva defecte comune de imprimare a pastei de lipit și soluțiile acestora.
Iată lista de conținut:
Depunere insuficientă de pastă
Depunere în exces de pastă
Alinierea greșită
Înșirare sau șablonare
Componente înclinate sau înclinate
Contaminarea pastei
Primul imprimare cu pastă de lipit defectul este depunerea insuficientă a pastei.
Acest defect apare atunci când nu se depune suficientă pastă de lipit pe placa PCB, rezultând astfel o aderență slabă între componentă și PCB.O soluție posibilă este reglarea presiunii racletei pentru a crește volumul de depozit de pastă.
Al doilea defect de imprimare a pastei de lipit este depunerea în exces a pastei.
Aplicarea excesivă a pastei de lipit pe suport are ca rezultat depuneri excesive, ceea ce duce la probleme de punte sau scurtcircuitare în componente.O modalitate de a minimiza acest defect este prin optimizarea vitezei racletei și a unghiului lamei.
Al treilea defect de imprimare a pastei de lipit este dezalinierea.
Nealinierea se referă la plasarea necorespunzătoare a pastei de lipit pe placa PCB, care, dacă este lăsată neverificată, poate degrada alinierea componentelor, rezultând o calitate slabă a conexiunii.Cea mai bună modalitate de a remedia acest defect este utilizarea mașinilor automate care dispun de sisteme de viziune cu camere de mare viteză pentru a asigura acuratețea alinierii.
Al patrulea defect de imprimare a pastei de lipit este înșiruirea sau șablonul.
Încordarea sau șablonul este un alt defect comun care se referă la formarea de linii lungi sau neuniforme de pastă din cauza nealinierii unghiului sau presiunii racletei;poate avea ca rezultat o punte între tampoane, ducând la pantaloni scurți.Reducerea presiunii racletei și creșterea grosimii șablonului abordează eficient această problemă.
Al cincilea defect de imprimare a pastei de lipit este componentele înclinate sau înclinate.
O altă problemă comună cu ansamblul SMT este atunci când componenta nu este plasată pătrat cu placa sau pasta de lipit.Acest lucru duce la componente oblice sau înclinate care au un impact negativ asupra rezistenței și fiabilității generale a ansamblului.Cea mai bună soluție este utilizarea echipamentelor automate de asamblare care să identifice posibile înclinări și, dacă este posibil, să le corecteze în timpul plasării.
Ultimul defect de imprimare a pastei de lipit este contaminarea pastei.
Contaminarea cu pastă poate apărea în timpul diferitelor etape ale procesului de asamblare, rezultând un ansamblu de montare pe suprafață de calitate inferioară sau defectarea totală a componentelor.Asigurați-vă că componentele sunt curățate corespunzător și fără reziduuri, murdărie sau umiditate, deoarece orice urmă de materiale străine poate perturba aderența componentelor.
În concluzie, imprimarea pastei de lipit este un pas critic în acest sens ansamblu SMT care necesită un control optim al procesului pentru a menține standardele de producție de calitate.Deși există diverse provocări întâmpinate în timpul acestui proces, soluția constă adesea în identificarea corectă a defectului și implementarea măsurilor corective adecvate.Prin monitorizarea și rafinarea continuă a procesului de imprimare a pastei de lipit, utilizatorii pot optimiza eficacitatea acestuia și pot asigura fiabilitatea pe termen lung a design-urilor produselor lor.
Cele de mai sus este o introducere în defectele de imprimare a pastei de lipit.Dacă întâmpinați alte întrebări despre tipărirea pastei de lipit, ne puteți consulta vizitând site-ul I.C.T la https://www.smtfactory.com.