românesc  |
Linie SMT
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Cantitate: | |
|---|---|
| Prezentare generală a liniei de producție STB
ICT implementează linia de producție STB cuprinzătoare din trei fabrici auto-fabricate și peste 22 de ani în domenii SMT/DIP, inclusiv planuri de fabrică, planuri de amenajare, estimări de forță de muncă, analize de rentabilitate a investiției pentru producătorii de set-top box. Opțiunile semi-automate sau complet automate includ încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un singur operator gestionează schimburile. 18Kw/H promovează eficiența. Clienți în TV, streaming, telecomunicații din întreaga lume. Configurarea de 3 zile verifică condițiile de aer, putere, evacuare, iluminare, 23±1,5°C. 7-15 zile acoperă software, întreținere, siguranță, reparații. 15+ ani de asistență globală. Linia SMT automată completă pentru producția STB include MES, IoT pentru fabrici de încredere bazate pe date. Sistemul la cheie accelerează lansarea STB, oferă flexibilitate de creștere, riscuri scăzute pentru jucătorii consacrați sau emergenti de pe piețele dinamice de divertisment, cu scalabilitate și suport dovedite.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Integrare automată a proceselor
Linia de producție STB conectează unitățile prin MES pentru valori instantanee, câștiguri de randament, ajustări în ansamblul set-top box. Încărcătoarele manipulează cu precizie plăcile STB compacte. Imprimantele aplică pastă cu viziune pe cipurile sau porturile de tuner. Dispozitivele de plasare montează rapid piese 01005. Reflow asigură ±1,5°C pentru legături puternice. AOI identifică problemele cu AI. Descărcătoarele înaintează la asamblare. Randamentele cresc cu 25%+ în linia de producție SMT Set Top Box complet automată. Se potrivește diferitelor modele STB. Salvează fluxurile constante, controlul monitoarelor de la distanță, rețetele automate se schimbă rapid, trasabilitatea urmărește componentele pentru diverse variante STB, minimizarea tranzițiilor, garantarea standardelor, creșterea productivității în rulări în masă cu adaptabilitate suplimentară pentru funcții personalizate și comutatoare rapide de model.
Precizie de aplicare a lipirii
Imprimantele din linia de producție STB blochează șabloanele cu precizie micron, se potrivesc rame pentru dimensiunile STB. Schimburile rapide reduc timpul de inactivitate. Distribuirea/Ștergerea automată păstrează uniformitatea. 3D SPI verifică lipirea pentru a opri erorile timpurii. Vital pentru procesoarele sau interfețele de semnal STB. Suportă paste, cu topire scăzută pentru module STB delicate. Reglări fine ale racletei pentru straturi netede pe zonele neuniforme, îmbunătățind consistența, reducând rebuturile, ajutând iterațiile rapide în schimbarea tehnologiei STB, cu rezultate fiabile și debit îmbunătățit în fiecare ciclu.
Fiabilitatea lipirii prin reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție separată pentru căldură uniformă în linia Full Auto SMT pentru producția STB. Azotul creează îmbinări durabile pentru STB HDMI sau RF. Profilurile se adaptează automat la specificații. Răcirea protejează plăcile mici. Recuperarea atinge 18Kw/H. Panourile stochează numeroase rețete. Cheie pentru longevitatea STB în case. Transportoarele leagă MES pentru viteze coordonate, rate variabile, verificări încorporate pentru a evita blocajele în operațiunile în curs și pentru a asigura tranziții fără întreruperi.
Automatizare de inspecție
AOI realizează rapid imagini de 8K, detectând decalaje sau probleme de lipire în STB. AI se îmbunătățește din date. Feedback-ul fixează instantaneu plaserii. Reduce defectele în linia de producție STB. Rapoartele acceptă îmbunătățiri. Respingerile automate sunt redirecționate fără probleme, înregistrează informații pentru recenzii și corecții rapide în diverse setări de producție, cu întreruperi minime.
Calea de actualizare modulară
Pornire semi-automată cu upgrade complet automate prin adăugiri modulare. Aspecte rezervate pentru SPI, buffere, IoT. Modelele prezintă un câștig de 70% în eficiența muncii. Opțiunile includ camera curată, ESD, conectivitate ERP.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător algerian de telefoane a venit pentru testarea de acceptare. Au livrat peste 10 PCB-uri și materiale; am executat demo live. Imprimanta automată a depus pasta impecabil. SPI a examinat fiecare punct. RX-8 a gestionat eficient elementele minuscule. RS-1R a plasat cu precizie cele mai mari. Tava de alimentare a introdus scuturi fără pauze. Reflow a fuzionat totul ferm. AOI asigura perfectiunea. 5700 panouri tăiate exact. Funcționare lină evidențiată ritm, unitate pentru paralele telefon/STB. Reflectă linia SMT automată completă pentru versatilitatea producției STB. Clienții au confirmat calitatea, integrarea apreciată, intenționează să dubleze linia de producție STB la unități cu linie de producție SMT Full Auto Set Top Box pentru o extindere eficientă și rezultate consistente.
| Cadrul complet de asistență
Liderii de proiect direcționează linia de producție STB de la început până la progres. Domeniu de 3 zile: verificări, teste, ajustări. Sesiuni de 7-15 zile: operatii MES, STB, analiza, service, protocoale. IoT anticipează problemele, permite ajutorul la distanță. Expedierea pieselor din 8 depozite rapid. Cunoștințe de 15 ani, limbi diverse. Evaluările periodice, reîmprospătările susțin superioritatea pentru fiabilitatea STB susținută, creșteri de volum și pregătire pentru viitor pe piețele în evoluție.
| Rezumatul Feedback-ului
Aclamați pentru rezoluții la distanță de mai puțin de 2 ore pe linia de producție STB. Cuptoarele mențin consistența 24/7. Lăzile suportă tranzitul. Răspunsurile depășesc promisiunile. Linia SMT automată completă pentru producția STB atinge perfect capacitățile de vârf. Ecranele ușor de utilizat accelerează integrarea în scenariile STB cu stăpânire rapidă și ușurință operațională.
| Asigurarea conformității
CE verifică protecția. RoHS confirmă componente sigure. ISO9001 supraveghează procedurile. Brevetele protejează inovațiile. Confirmă credibilitatea liniei de producție STB la nivel internațional. Standard de inspecții aprofundate pentru toate sistemele pentru a garanta performanța.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici totalizează o suprafață de 12000 m². 89 de angajați, 20 de specialiști. 25 de ani ajutând 1600 de utilizatori din 72 de națiuni. R&D dezvoltă linie de producție SMT specializată Full Auto Set Top Box. QC se întinde strict pe fiecare fază. Magazinele internaționale, suportul, stocurile, filialele oferă ajutor imediat. Obiectiv: bază de producție electronică cu valori încrucișate, care pune accent pe progres și parteneriate.
| Prezentare generală a liniei de producție STB
ICT implementează linia de producție STB cuprinzătoare din trei fabrici auto-fabricate și peste 22 de ani în domenii SMT/DIP, inclusiv planuri de fabrică, planuri de amenajare, estimări de forță de muncă, analize de rentabilitate a investiției pentru producătorii de set-top box. Opțiunile semi-automate sau complet automate includ încărcătoare, imprimante, dispozitive de plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un singur operator gestionează schimburile. 18Kw/H promovează eficiența. Clienți în TV, streaming, telecomunicații din întreaga lume. Configurarea de 3 zile verifică condițiile de aer, putere, evacuare, iluminare, 23±1,5°C. 7-15 zile acoperă software, întreținere, siguranță, reparații. 15+ ani de asistență globală. Linia SMT automată completă pentru producția STB include MES, IoT pentru fabrici de încredere bazate pe date. Sistemul la cheie accelerează lansarea STB, oferă flexibilitate de creștere, riscuri scăzute pentru jucătorii consacrați sau emergenti de pe piețele dinamice de divertisment, cu scalabilitate și suport dovedite.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Integrare automată a proceselor
Linia de producție STB conectează unitățile prin MES pentru valori instantanee, câștiguri de randament, ajustări în ansamblul set-top box. Încărcătoarele manipulează cu precizie plăcile STB compacte. Imprimantele aplică pastă cu viziune pe cipurile sau porturile de tuner. Dispozitivele de plasare montează rapid piese 01005. Reflow asigură ±1,5°C pentru legături puternice. AOI identifică problemele cu AI. Descărcătoarele înaintează la asamblare. Randamentele cresc cu 25%+ în linia de producție SMT Set Top Box complet automată. Se potrivește diferitelor modele STB. Salvează fluxurile constante, controlul monitoarelor de la distanță, rețetele automate se schimbă rapid, trasabilitatea urmărește componentele pentru diverse variante STB, minimizarea tranzițiilor, garantarea standardelor, creșterea productivității în rulări în masă cu adaptabilitate suplimentară pentru funcții personalizate și comutatoare rapide de model.
Precizie de aplicare a lipirii
Imprimantele din linia de producție STB blochează șabloanele cu precizie micron, se potrivesc rame pentru dimensiunile STB. Schimburile rapide reduc timpul de inactivitate. Distribuirea/Ștergerea automată păstrează uniformitatea. 3D SPI verifică lipirea pentru a opri erorile timpurii. Vital pentru procesoarele sau interfețele de semnal STB. Suportă paste, cu topire scăzută pentru module STB delicate. Reglări fine ale racletei pentru straturi netede pe zonele neuniforme, îmbunătățind consistența, reducând rebuturile, ajutând iterațiile rapide în schimbarea tehnologiei STB, cu rezultate fiabile și debit îmbunătățit în fiecare ciclu.
Fiabilitatea lipirii prin reflow
Cuptoarele oferă peste 12 zone cu convecție separată pentru căldură uniformă în linia Full Auto SMT pentru producția STB. Azotul creează îmbinări durabile pentru STB HDMI sau RF. Profilurile se adaptează automat la specificații. Răcirea protejează plăcile mici. Recuperarea atinge 18Kw/H. Panourile stochează numeroase rețete. Cheie pentru longevitatea STB în case. Transportoarele leagă MES pentru viteze coordonate, rate variabile, verificări încorporate pentru a evita blocajele în operațiunile în curs și pentru a asigura tranziții fără întreruperi.
Automatizare de inspecție
AOI realizează rapid imagini de 8K, detectând decalaje sau probleme de lipire în STB. AI se îmbunătățește din date. Feedback-ul fixează instantaneu plaserii. Reduce defectele în linia de producție STB. Rapoartele acceptă îmbunătățiri. Respingerile automate sunt redirecționate fără probleme, înregistrează informații pentru recenzii și corecții rapide în diverse setări de producție, cu întreruperi minime.
Calea de actualizare modulară
Pornire semi-automată cu upgrade complet automate prin adăugiri modulare. Aspecte rezervate pentru SPI, buffere, IoT. Modelele prezintă un câștig de 70% în eficiența muncii. Opțiunile includ camera curată, ESD, conectivitate ERP.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser /montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Un producător algerian de telefoane a venit pentru testarea de acceptare. Au livrat peste 10 PCB-uri și materiale; am executat demo live. Imprimanta automată a depus pasta impecabil. SPI a examinat fiecare punct. RX-8 a gestionat eficient elementele minuscule. RS-1R a plasat cu precizie cele mai mari. Tava de alimentare a introdus scuturi fără pauze. Reflow a fuzionat totul ferm. AOI asigura perfectiunea. 5700 panouri tăiate exact. Funcționare lină evidențiată ritm, unitate pentru paralele telefon/STB. Reflectă linia SMT automată completă pentru versatilitatea producției STB. Clienții au confirmat calitatea, integrarea apreciată, intenționează să dubleze linia de producție STB la unități cu linie de producție SMT Full Auto Set Top Box pentru o extindere eficientă și rezultate consistente.
| Cadrul complet de asistență
Liderii de proiect direcționează linia de producție STB de la început până la progres. Domeniu de 3 zile: verificări, teste, ajustări. Sesiuni de 7-15 zile: operatii MES, STB, analiza, service, protocoale. IoT anticipează problemele, permite ajutorul la distanță. Expedierea pieselor din 8 depozite rapid. Cunoștințe de 15 ani, limbi diverse. Evaluările periodice, reîmprospătările susțin superioritatea pentru fiabilitatea STB susținută, creșteri de volum și pregătire pentru viitor pe piețele în evoluție.
| Rezumatul Feedback-ului
Aclamați pentru rezoluții la distanță de mai puțin de 2 ore pe linia de producție STB. Cuptoarele mențin consistența 24/7. Lăzile suportă tranzitul. Răspunsurile depășesc promisiunile. Linia SMT automată completă pentru producția STB atinge perfect capacitățile de vârf. Ecranele ușor de utilizat accelerează integrarea în scenariile STB cu stăpânire rapidă și ușurință operațională.
| Asigurarea conformității
CE verifică protecția. RoHS confirmă componente sigure. ISO9001 supraveghează procedurile. Brevetele protejează inovațiile. Confirmă credibilitatea liniei de producție STB la nivel internațional. Standard de inspecții aprofundate pentru toate sistemele pentru a garanta performanța.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici totalizează o suprafață de 12000 m². 89 de angajați, 20 de specialiști. 25 de ani ajutând 1600 de utilizatori din 72 de națiuni. R&D dezvoltă linie de producție SMT specializată Full Auto Set Top Box. QC se întinde strict pe fiecare fază. Magazinele internaționale, suportul, stocurile, filialele oferă ajutor imediat. Obiectiv: bază de producție electronică cu valori încrucișate, care pune accent pe progres și parteneriate.
