românesc  |
Mașini SMT pentru LED
I.C.T
| Cantitate: | |
|---|---|
| Prezentare generală a liniei de asamblare PCB
ICT oferă linie de asamblare PCB folosind trei fabrici deținute și o experiență SMT/DIP de peste 22 de ani, inclusiv planificarea fabricii, amenajări, estimări ale forței de muncă, calcule ROI pentru iluminatul cu LED. Opțiunile semi-automate sau complet-automate au încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un operator pe schimb. 18Kw/H pentru costuri reduse. Servește producătorii de becuri LED, panouri și plafoniere la nivel global. Configurarea de 3 zile verifică aerul, puterea, evacuarea, iluminarea. 7-15 zile acoperă software, întreținere, siguranță, depanare. 15+ ani de serviciu în întreaga lume. Mașinile SMT pentru LED includ MES, IoT pentru operațiuni inteligente. Sistemul la cheie accelerează lansarea LED-urilor, sprijină extinderea, reduce riscurile pentru firmele noi sau consacrate pe piețele de iluminat în creștere, cu o calitate constantă, ajutor de la experți, actualizări regulate și eficiență dovedită pe teren în diferite configurații.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de asamblare PCB conectează mașinile cu MES pentru date curente, creșteri ale randamentului, ajustări ale plăcilor cu LED-uri de plafon. Încărcătoarele se ocupă de dimensiunile driverului LED. Imprimantele pun pastă ghidată de viziune pe margele LED sau comenzi. Placerii plasează rapid 01005 piese. Reflow menține ±1,5°C pentru îmbinări bune. AOI verifică defectele pe baza AI. Descărcătorul trece la următorul. Randamentele cresc cu 25%+ în linia de asamblare a luminilor cu LED-uri de tavan. Se potrivește cu panouri de tavan sau benzi. Tampoanele se mențin constant, instrumentele de la distanță urmăresc, rețetele automate se schimbă rapid, trasabilitatea urmărește articolele pentru diferite modele de LED-uri, ușurează comutatoarele, respectarea standardelor, îmbunătățirea ratei în execuții mari cu opțiuni pentru forme personalizate, modificări rapide, teste combinate și metode de întreținere planificate.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din linia de asamblare PCB fixează șabloane precise la microni, potrivesc rame pentru plăci cu LED-uri. Schimburile rapide reduc opririle. Distribuirea/Ștergerea automată rămâne constantă. 3D SPI măsoară pasta pentru a evita erorile timpurii. Important pentru sursele de alimentare cu LED-uri sau matrice. Se ocupă de diverse paste, cu topire scăzută pentru lentile LED sensibile. Seturi de raclete pentru straturi plate pe zonele denivelate, sporind fermitatea, reducând deșeurile, permițând actualizări rapide în noile stiluri de LED-uri cu rezultate uniforme, producție mai rapidă, mai puțină reluare și totaluri mai mari pe tură.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu convecție separată pentru căldură uniformă în mașinile SMT pentru LED. Azotul creează îmbinări puternice pentru driverele sau ieșirile LED. Profilurile se adaptează la specificații. Răcirea protejează PCB-urile subțiri. Recuperarea ajunge la 18Kw/H. Interfețele stochează multe rețete. Cheie pentru durabilitatea LED-urilor în tavane. Transportoarele leagă MES pentru ritmuri corecte, viteze flexibile, verificări interioare pentru a preveni opririle în munca constantă, mișcări sigure, permit continuu volum mare și includ moduri eco.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI realizează imagini de 8K cu viteză, găsește decalaje sau probleme de lipire în LED. AI se îmbunătățește din date. Feedback-ul stabilește imediat plaserii. Reduce defecțiunile în linia de asamblare PCB. Raportează upgrade-uri de ajutor. Respinge automat schimbarea fără pauză, informații în jurnal pentru recenzii și reparații rapide în mai multe linii, cu timp de nefuncționare redus, urmărire puternică și generare de rapoarte.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Compania de telefonie algeriană a fost vizitată pentru testarea mașinii. Furnizat peste 10 PCB-uri și materiale; am rulat producția live. Imprimanta automată a aplicat pasta corect. Depozite verificate SPI. RX-8 a plasat rapid componentele mici. RS-1R a gestionat cu precizie cele mari. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi în mod constant. Reflow lipit bine. Calitate confirmată AOI. 5700 de panouri divizate cu precizie. Curățarea a arătat viteza, conexiune pentru utilizări telefon/LED. Se potrivește cu mașinile SMT pentru versatilitatea LED-urilor. Clienții au acceptat plăci, au remarcat procesul fără probleme, planifică o linie de asamblare PCB similară acasă, cu linie de asamblare a luminii LED de tavan pentru o creștere ușoară, niveluri stabile, volume mai mari și opțiuni viitoare în operațiuni.
| Sistem de asistență end-to-end
Managerii conduc linia de asamblare PCB de la început până la îmbunătățiri. 3 zile la fața locului: verificări, încercări, reglare. Training de 7-15 zile: MES, manipulare LED, analiza, intretinere, protocoale. IoT avertizează asupra problemelor, permite ajutorul de la distanță. Piese din 8 depozite rapid. 15 ani de experiență, diverse limbi. Verificările anuale, actualizările se mențin cel mai bine pentru fiabilitatea durabilă a LED-urilor, creșterea volumului, schimbările pe piețe cu planuri inteligente, contribuții experți și pași de progres adaptați.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Lăudați pentru soluțiile de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare PCB. Cuptoare stabile 24/7. Ambalajul gestionează călătoriile. Răspunsuri mai bune decât promise. Linia de asamblare a luminilor cu LED-uri de tavan produce bine cantități mari. Interfețele clare accelerează învățarea în lucrul cu LED-uri cu pași simpli, înțelegere rapidă și ajutoare utile pentru abilități rapide.
| Standarde de calitate îndeplinite
CE confirmă siguranța. RoHS asigură materiale curate. ISO9001 ghidează procesele. Brevetele protejează caracteristicile. Suportă acceptarea liniei de asamblare PCB peste tot. Standard complet de teste înainte de expediere pentru toți pentru a verifica funcționarea, regulile și calitatea superioară.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici acoperă 12000 m². 89 de angajați, 20 de ingineri. 25 de ani deservind 1600 de clienți din 72 de țări. R&D construiește mașini SMT personalizate pentru LED. QC verifică fiecare etapă cu atenție. Centrele globale, depozitele, sucursalele oferă suport rapid. Misiune: conduce platforma electronică cu valori încrucișate, cu accent pe inovație, parteneriate, durabilitate și dezvoltare orientată către client.
| Prezentare generală a liniei de asamblare PCB
ICT oferă linie de asamblare PCB folosind trei fabrici deținute și o experiență SMT/DIP de peste 22 de ani, inclusiv planificarea fabricii, amenajări, estimări ale forței de muncă, calcule ROI pentru iluminatul cu LED. Opțiunile semi-automate sau complet-automate au încărcătoare, imprimante, plasare, cuptoare de reflow, AOI, descărcatoare. Un operator pe schimb. 18Kw/H pentru costuri reduse. Servește producătorii de becuri LED, panouri și plafoniere la nivel global. Configurarea de 3 zile verifică aerul, puterea, evacuarea, iluminarea. 7-15 zile acoperă software, întreținere, siguranță, depanare. 15+ ani de serviciu în întreaga lume. Mașinile SMT pentru LED includ MES, IoT pentru operațiuni inteligente. Sistemul la cheie accelerează lansarea LED-urilor, sprijină extinderea, reduce riscurile pentru firmele noi sau consacrate pe piețele de iluminat în creștere, cu o calitate constantă, ajutor de la experți, actualizări regulate și eficiență dovedită pe teren în diferite configurații.
| Caracteristici detaliate ale produsului
Flux de automatizare fără întreruperi
Linia de asamblare PCB conectează mașinile cu MES pentru date curente, creșteri ale randamentului, ajustări ale plăcilor cu LED-uri de plafon. Încărcătoarele se ocupă de dimensiunile driverului LED. Imprimantele pun pastă ghidată de viziune pe margele LED sau comenzi. Placerii plasează rapid 01005 piese. Reflow menține ±1,5°C pentru îmbinări bune. AOI verifică defectele pe baza AI. Descărcătorul trece la următorul. Randamentele cresc cu 25%+ în linia de asamblare a luminilor cu LED-uri de tavan. Se potrivește cu panouri de tavan sau benzi. Tampoanele se mențin constant, instrumentele de la distanță urmăresc, rețetele automate se schimbă rapid, trasabilitatea urmărește articolele pentru diferite modele de LED-uri, ușurează comutatoarele, respectarea standardelor, îmbunătățirea ratei în execuții mari cu opțiuni pentru forme personalizate, modificări rapide, teste combinate și metode de întreținere planificate.
Sistem de lipire precis
Imprimantele din linia de asamblare PCB fixează șabloane precise la microni, potrivesc rame pentru plăci cu LED-uri. Schimburile rapide reduc opririle. Distribuirea/Ștergerea automată rămâne constantă. 3D SPI măsoară pasta pentru a evita erorile timpurii. Important pentru sursele de alimentare cu LED-uri sau matrice. Se ocupă de diverse paste, cu topire scăzută pentru lentile LED sensibile. Seturi de raclete pentru straturi plate pe zonele denivelate, sporind fermitatea, reducând deșeurile, permițând actualizări rapide în noile stiluri de LED-uri cu rezultate uniforme, producție mai rapidă, mai puțină reluare și totaluri mai mari pe tură.
Proces de reflux de încredere
Cuptoarele au peste 12 zone cu convecție separată pentru căldură uniformă în mașinile SMT pentru LED. Azotul creează îmbinări puternice pentru driverele sau ieșirile LED. Profilurile se adaptează la specificații. Răcirea protejează PCB-urile subțiri. Recuperarea ajunge la 18Kw/H. Interfețele stochează multe rețete. Cheie pentru durabilitatea LED-urilor în tavane. Transportoarele leagă MES pentru ritmuri corecte, viteze flexibile, verificări interioare pentru a preveni opririle în munca constantă, mișcări sigure, permit continuu volum mare și includ moduri eco.
Instrumente inteligente de inspecție
AOI realizează imagini de 8K cu viteză, găsește decalaje sau probleme de lipire în LED. AI se îmbunătățește din date. Feedback-ul stabilește imediat plaserii. Reduce defecțiunile în linia de asamblare PCB. Raportează upgrade-uri de ajutor. Respinge automat schimbarea fără pauză, informații în jurnal pentru recenzii și reparații rapide în mai multe linii, cu timp de nefuncționare redus, urmărire puternică și generare de rapoarte.
| Cerințe privind aspectul fabricii
| Categorie | Proiecte | Detalii |
|---|---|---|
| Cerințe privind aspectul fabricii | Aspectul circuitului de aer din fabrică | Utilizați o sursă de aer din fabrică sau o mașină separată de aer comprimat fără ulei. Presiunea trebuie să fie mai mare de 7 kg/cm². |
| Aspectul electric al fabricii | AC220 monofazat (220±10%, 50/60Hz) AC trifazat 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Aspect de evacuare din fabrică | Debitul minim al conductei de evacuare este de 500 de picioare cubi pe minut (14,15 m³/min) | |
| Aspect de iluminat din fabrică | Iluminarea ideală din fabrică este 800~1200LUX, cel puțin nu mai puțin de 300LUX. | |
| Aspectul temperaturii din fabrică | Temperatura ambiantă a atelierului de producție este de 23±3°C, în general 17~28°C, iar umiditatea relativă este de 45%~70%RH. | |
| Pregătirea materialului | Lista BOM | Listați toate piesele și cantitățile necesare pentru asamblarea liniei de producție PCBA. |
| Fișier CAD | Fișier de design digital pentru a planifica aspectul PCB și configurarea mașinii. | |
| Fișierul Gerber | Fișier standard pentru fabricarea și imprimarea șablonului de PCB. | |
| Pastă de lipit | Material aplicat pe tampoane înainte de a introduce componentele în imprimantă. | |
| Materiale componente SMD | Piese montate la suprafață, cum ar fi cipurile și rezistențele pentru plasare. | |
| Alcool industrial | Folosit pentru a curăța plăcile și șabloanele în timpul procesului de instalare. | |
| Centura de îmbinare | Banda pentru conectarea bobinelor de alimentare fără a opri linia. | |
| Șablon | Tabla metalica cu gauri pentru a imprima cu precizie pasta de lipit. |
| Lista echipamentelor de linie SMT
Linia de producție PCBA de înaltă calitate ICT dispune de echipamente avansate pentru asamblarea eficientă și precisă a PCB-urilor. Linia SMT complet automatizată include un încărcător, o imprimantă automată pentru aplicarea precisă a pastei de lipit, o mașină de preluare și plasare pentru plasarea precisă a componentelor, un cuptor de reflux pentru lipire fiabilă și un sistem AOI pentru inspecția amănunțită a defectelor. Această linie de producție PCBA de înaltă calitate asigură o funcționare bună, fiabilitate ridicată și asamblare SMT cu costuri reduse, îndeplinind diverse cerințe ale industriei.
| Nume produs | Scop în linia SMT |
|---|---|
| Încărcător PCB | Încarcă automat PCB-uri goale pe linie. |
| Imprimantă lipită de lipire | Imprimă cu precizie pasta de lipit pe plăcuțele PCB. |
| Transportor PCB | Transportorul transportă PCB-uri în timpul producției. |
| Pick and Play Machine | Montează precis componentele pe PCB. |
| Cuptorul Reflow | Topește lipitura pentru a forma îmbinări solide. |
| AOI Machine | Inspectează îmbinările de lipit și defecte de amplasare. |
| Mașină SPI | Verifică înălțimea și calitatea pastei de lipit. |
| Echipament de trasabilitate | Înregistrează și urmărește datele de producție: mașină de marcat cu laser/montator de etichete/imprimantă cu jet de cerneală |
| Mașină de curățare SMT | Folosit pentru curățarea PCB-urilor, șabloane, dispozitive de fixare, duze etc. |
| Mașină de rutare PCB | Tăiați PCBA în produsul final |
| Video cu succesul clienților
Compania de telefonie algeriană a fost vizitată pentru testarea mașinii. Furnizat peste 10 PCB-uri și materiale; am rulat producția live. Imprimanta automată a aplicat pasta corect. Depozite verificate SPI. RX-8 a plasat rapid componentele mici. RS-1R a gestionat cu precizie cele mari. Alimentatorul cu tavă a furnizat scuturi în mod constant. Reflow lipit bine. Calitate confirmată AOI. 5700 de panouri divizate cu precizie. Curățarea a arătat viteza, conexiune pentru utilizări telefon/LED. Se potrivește cu mașinile SMT pentru versatilitatea LED-urilor. Clienții au acceptat plăci, au remarcat procesul fără probleme, planifică o linie de asamblare PCB similară acasă, cu linie de asamblare a luminii LED de tavan pentru o creștere ușoară, niveluri stabile, volume mai mari și opțiuni viitoare în operațiuni.
| Sistem de asistență end-to-end
Managerii conduc linia de asamblare PCB de la început până la îmbunătățiri. 3 zile la fața locului: verificări, încercări, reglare. Training de 7-15 zile: MES, manipulare LED, analiza, intretinere, protocoale. IoT avertizează asupra problemelor, permite ajutorul de la distanță. Piese din 8 depozite rapid. 15 ani de experiență, diverse limbi. Verificările anuale, actualizările se mențin cel mai bine pentru fiabilitatea durabilă a LED-urilor, creșterea volumului, schimbările pe piețe cu planuri inteligente, contribuții experți și pași de progres adaptați.
| Repere cu feedbackul utilizatorului
Lăudați pentru soluțiile de la distanță de 2 ore pe linia de asamblare PCB. Cuptoare stabile 24/7. Ambalajul gestionează călătoriile. Răspunsuri mai bune decât promise. Linia de asamblare a luminilor cu LED-uri de tavan produce bine cantități mari. Interfețele clare accelerează învățarea în lucrul cu LED-uri cu pași simpli, înțelegere rapidă și ajutoare utile pentru abilități rapide.
| Standarde de calitate îndeplinite
CE confirmă siguranța. RoHS asigură materiale curate. ISO9001 ghidează procesele. Brevetele protejează caracteristicile. Suportă acceptarea liniei de asamblare PCB peste tot. Standard complet de teste înainte de expediere pentru toți pentru a verifica funcționarea, regulile și calitatea superioară.
| Despre Compania și Fabrica TIC
Trei fabrici acoperă 12000 m². 89 de angajați, 20 de ingineri. 25 de ani deservind 1600 de clienți din 72 de țări. R&D construiește mașini SMT personalizate pentru LED. QC verifică fiecare etapă cu atenție. Centrele globale, depozitele, sucursalele oferă suport rapid. Misiune: conduce platforma electronică cu valori încrucișate, cu accent pe inovație, parteneriate, durabilitate și dezvoltare orientată către client.
